帶式輸送機課程方案一圓柱齒輪-文庫吧在線文庫
【正文】 的設(shè)計計算1.確定計算功率Pc由于每天工作時間T=16h，運輸裝置工作時有輕度沖擊，由表87查得工作情況系數(shù)KA=，故Pca=KAP1= =2.選擇V帶的帶型根據(jù)Pca,n1由圖810選擇B型V帶。與大帶輪相配的軸直徑大帶輪可以采用輪輻式結(jié)構(gòu)，帶速30m/s 用鑄鐵HT150輪槽寬度 145=70㈡.齒輪傳動設(shè)計計算1）選擇齒輪材料與熱處理：所設(shè)計齒輪傳動屬于閉式傳動，通常齒輪采用軟齒面。 b1＝b2+5 mm＝70 mm(4校核齒根彎曲疲勞強度①齒形系數(shù)YF 齒根圓直徑dfdf1＝d12hf＝＝df2＝d22hf＝＝ (6齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)。取套筒長為15mm，通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，所以輸出軸由小端到大端可以設(shè)計出各段軸的直徑分別為：50mm，58mm，62mm，66mm，76mm 62mm根據(jù)《課程設(shè)計》表31，表41以及圖41，得δ取10mm, δ1取8mm,齒輪頂圓至箱體內(nèi)壁的距離：△1=10mm齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離：△2=10mm因為齒輪的圓周速度V=~ m/s故軸采用油滴潤滑△3=3mm軸承寬：33mm選用彈性套柱聯(lián)軸器查表得可算得m=22mm e=12mm所以可以設(shè)計出各段軸的長度，分別為110mm 46mm 41mm 59mm 8mm 32mm④軸上零件的周向固定齒輪、bh=1811mm,鍵槽用鍵槽銑刀加工,長為63mm,為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性,故選擇配合為H7/n6,同樣,大帶輪與軸的連接選用平鍵bh=149mm,長32mm,配合為過渡配合H7/k6⑤確定軸上圓角與倒角尺寸查表152,軸左端倒角為245o,右端倒角為245o.軸肩處圓角半徑見圖紙標注.軸的校核計算對于輸入軸校核：TIII=9550PIII/nIII=9550 = P＝KpFR1＝＝Cr＝P(LhnⅡ／166671／3＝(24000／166671／3＝ N＜Cr 由初選的軸承的型號為:6208 查[1]表196b=10mm = MPa[σp]故所選鍵聯(lián)接強度足夠。 =[45x9x(10014]選用浸油潤滑。，防止?jié)櫥瓦M入軸承內(nèi)部。3密封形式選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法六、箱體、箱蓋主要尺寸計算箱體采用水平剖分式結(jié)構(gòu)，采用HT200灰鑄鐵鑄造而成。 h=9mm 查[2]附表51基本額定動載荷Cr＝ Kp＝ mm,半聯(lián)軸器孔徑d=50mm,故取dⅠⅡ=50mm,半聯(lián)軸器長度L=112mm,由于半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L1應(yīng)該小于L,所以取LⅠⅡ=110mm右段需要制一個軸肩,高約未4故取dⅡⅢ=50+42mm=58mm根據(jù)《課程設(shè)計》，當(dāng)軸肩用于軸上零件定位和承受內(nèi)力時，應(yīng)具有一定高度，軸肩差一般可取6～10mm。 ha*m ＝ 13＝3mm按一般可靠性要求，取彎曲疲勞安全系數(shù)SF＝1 按齒面硬度中間值得σFlim1＝240Mpa P0＝i≠1時單根V帶的額定功率增量.(二計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比 總傳動比：i總=n電動/n筒=960/= 分配各級傳動比1）根據(jù)指導(dǎo)書，取齒輪i帶=單級減速器i=2~4合理）2）∵i總=i齒輪i帶∴i帶=i總/i齒輪=三）運動參數(shù)及動力參數(shù)計算 計算各軸轉(zhuǎn)速r/min）nI=n電動機=960r/minnII=nI/i帶=960/= r/minnIII=nII/i齒輪=計算各軸的功率PI= k
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