地下室鋼筋施工專項方案-文庫吧在線文庫
【正文】 場地比較狹小，在實際施工中，必須因地制宜，充分利用每一塊空地，鋼筋進場采取分多次，小批量進場，有計劃的統(tǒng)籌安排，不致因場地影響工程進度。直螺紋套筒連接（1）工藝特點鋼筋滾制直螺紋接頭是將帶肋鋼筋頭部滾制出直螺紋、通過連接套筒連接、能充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的接頭，具有強度高、延性好、質(zhì)量穩(wěn)定、連接方便等優(yōu)點，其制作不鐓粗、不去肋、無切削、一次成型，幾乎適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的砼結(jié)構(gòu)工程中的鋼筋連接。施工工藝（1）鋼筋滾絲鋼筋端頭撓曲或馬蹄形部分必須糾直或切除，斷面要與軸線垂直，應(yīng)使用砂輪鋸。每個鋼筋絲頭加工完成均由操作工進行自檢。套筒連結(jié)檢查時，著重檢查：套筒與鋼筋絲口之間有無完整絲頭外露。三個試件合格則該批列為合格。這種過程很短。4）擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。如果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭為不合格。（5）鋼筋加工完成后應(yīng)分類堆放，做好標識，防止工人混淆弄錯。5）柱筋控制保護層采用塑料卡，間距不大于800mm。墊塊尺寸為505050mm，厚度要求均勻一致，制作完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護，保證強度，防止壓碎。2）清理鋼筋污染，并彈放墻邊線及模板控制線。2）在穿放主筋時應(yīng)同時按數(shù)量及彎鉤錯開要求穿好箍筋，然后在兩支座及中間部位臨時綁扎部分箍筋與梁架立筋，劃好間距，然后逐點綁扎。、成品保護（1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋污染。鋼筋加工機械的電器設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地。在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。粗鋼筋切斷時，沖切力太大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。（5）頂板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)搭設(shè)人行馬道，混凝土澆筑時應(yīng)搭設(shè)專用施工馬道，嚴禁蹬踏頂板鋼筋，砼泵管應(yīng)安放在專用支架上，嚴禁直接放在頂板鋼筋上。（5）頂板鋼筋：1）按設(shè)計要求在模板上彈粉線，排放時注意彎勾垂直，不能傾向一側(cè)，所有同類同排鋼筋端頭排放要整齊劃一。5）墻體鋼筋保護層采用塑料卡控制，間距不大于1000mm，成梅花形布置。11）綁扎順序一般為：彈放鋼筋位置線→綁扎承臺→綁扎梁筋→鋪設(shè)底板下排鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊好墊塊→備好馬凳→鋪設(shè)底板上排鋼筋→綁扎上排鋼筋。3）底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。箍筋在搭接部位加密不大于100mm且不大于5d。（2）鋼筋下料長度必須滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。強度檢驗時，以每個施工段、每300個同類型接頭作為一驗收批，不足300個時，仍作為一批；從每批成品中切取3個式樣進行拉伸實驗。3）電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。（1）焊接設(shè)備：電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。2） 按接頭數(shù)的3%，用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格，若發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。若有不合格絲頭，操作工要逐個復(fù)檢，挑出不合格絲頭，挑出不合格絲頭切除重新滾絲再次檢驗合格為止。用滾絲輔助芯棒調(diào)整滾輪位置至需要的螺紋外徑尺寸，再進行滾絲
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