論文—金屬表面處理環(huán)保新技術(shù)硅烷化處理-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 業(yè)都有大規(guī)模的應(yīng)用，但冷軋板沒(méi)有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護(hù)，因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴于涂裝的保護(hù)。鐵系磷化為大面積可剝離，而鋅系磷化與硅烷化處理板其可剝離寬度基本為零。對(duì)鍍鋅板進(jìn)行附著力比較試驗(yàn)，同樣用劃刀延劃叉部位向邊緣部位剝離， 考察其可剝離寬度。其不足之處，是沒(méi)有機(jī)械沖刷的輔助使用。在硅烷化處理中可考慮脫脂工序采用噴淋 浸泡結(jié)合式。 工序間隔時(shí)間 各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(zhǎng)，會(huì)造成工件在運(yùn)行過(guò)程中二次生銹，最好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。 6 硅烷化性能檢測(cè) 1 漆膜耐蝕性 GB/T142931998 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)一般要求 GB/T101251997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn) 2 漆膜附著力 GB92861998amp。 溢流水清洗 提倡溢流水洗，以保證工件充分 清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。 鐵件、鍍鋅件 預(yù)脫脂 —— 脫脂 —— 水清洗 —— 水清洗 —— 硅烷化 —— 烘干或晾干—— 后處理 鋁件 預(yù)脫脂 —— 脫脂 —— 水洗 —— 水洗 —— 出光 —— 水洗 —— 硅烷化 ——烘干或晾干 —— 后處理 磷化后鈍化 有銹工件： 預(yù)脫脂 —— 水清洗 —— 脫脂除銹 “ 二合一 ” —— 水清洗 —— 中和 ——表調(diào) —— 磷化 —— 水洗 —— 硅烷化 —— 烘干或晾干 —— 后處理。并且能有效的減小首次投槽費(fèi)用。 2 處理方式 工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達(dá)到化學(xué)預(yù)處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。為檢驗(yàn)硅烷化處理對(duì)于鍍鋅板的耐腐蝕性能以及附著力表現(xiàn)，設(shè)計(jì)試驗(yàn)對(duì)鍍鋅試片采用各種前處理工藝，并對(duì)其噴涂相同厚度的粉末涂料進(jìn)行涂裝，通過(guò) 500 小時(shí)鹽霧試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行附著力比較。由此可知，各種處 理方式對(duì)于工件的耐鹽水腐蝕性能無(wú)明顯差別。磷化膜主體組成（鋼鐵工件）： Fe5H2(PO4)4從微觀形貌方面，通過(guò)電子掃描電鏡（ SEM）圖 3 觀察可發(fā)現(xiàn)在金屬表面生成的膜層的區(qū)別。通過(guò)此項(xiàng)優(yōu)化，大大減輕了涂裝企業(yè)的污 水處理 的壓力。因硅烷化處理時(shí)間短，因此在原有磷化生產(chǎn)線上無(wú)需設(shè)備改造，只需調(diào)整部分槽位功能即可進(jìn)行硅烷化處理：（ 1）對(duì)于懸鏈輸送方式改 造，可將 ① 預(yù)脫脂、 ② 脫脂、 ④ 水洗、保留； ③ 水洗改為脫脂槽； ⑤ 表調(diào)、 ⑥ 磷化改為水洗槽；⑦ 水洗改為硅烷化處理； ⑧ 備用。 1 硅烷處理與磷化的比較 隨著涂裝行業(yè)中環(huán)保壓力的逐漸增大，環(huán)保型涂裝前處理產(chǎn)品以代替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化如今顯的尤為重要。硅烷化處理可描述為四步反應(yīng)模型，（ 1）與硅相連的 3 個(gè) SiOR 基水解成 SiOH；（ 2） SiOH 之間脫水縮合成含 SiOH 的低聚硅氧烷；（ 3）低聚物中的 SiOH 與基材表面上的 OH 形成氫鍵；（ 4）加熱固化過(guò)程中伴隨脫水反應(yīng)而與基材形成共價(jià)鍵連接，但在界面上硅烷的硅羥基與基材表面只有一個(gè)鍵合，剩下兩個(gè) SiOH 或者與其他硅烷中的 SiOH 縮合，或者游離狀態(tài)。在涂裝行業(yè)，涂裝前的表面處理以磷化
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