【正文】 氣量分配時，一般應優(yōu)先發(fā)展民用用氣，同時也要發(fā)展一部分工業(yè)用氣，兩者要兼顧，這樣做有利于提高氣源廠的效益，減少儲氣容積，減輕高峰負荷，增加售氣收費，有利于節(jié)假日負荷的調度平衡等。在使用中如發(fā)現本條文說明有欠妥之處，請將意見函寄：天津市氣象臺路，中國市政工程華北設計研究院城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范國家標準管理組(郵政編碼：300074)。1．0．3 積極采用行之有效的新技術、新工藝、新材料和新設備，早日改變城鎮(zhèn)燃氣落后面貌，把我國建設成為社會主義的現代化強國，需要在設計方面加以強調，故作此項規(guī)定。由于燃氣是公用的，它具有壓力，又具有易燃易爆和有毒等特性，所以強調安全生產是非常必要的。因而提出應遵循能源政策，根據城鎮(zhèn)總體規(guī)劃進行設計，并應與城鎮(zhèn)能源規(guī)劃、環(huán)保規(guī)劃、消防規(guī)劃等相結合。用氣量燃氣汽車用氣量僅指以天然氣和液化石油氣為氣源時才考慮納入。有集中采暖設備的用戶一般比無集中采暖設備用戶的用氣量要高一些，這是因為尤集中采暖設備的用戶在采暖期采用煤火爐采暖兼燒水、做飯，因而減少了燃氣用量。具體波動范圍，根據燃氣類別宜按現行的國家標準《城市燃氣分類》GB／T 13611的規(guī)定采用并應適當留有余地。表2 10T和12T天然氣華白數波動范圍(MJ／m3)類別標準(基準氣)GB／T 13611—92范圍城鎮(zhèn)燃氣商品氣范圍　10T　　　～　℃；24“應能察覺”的含義是指嗅覺能力一般的正常人，在空氣一燃氣混合物臭味強度達到2級時，應能察覺空氣中存在燃氣。實際加入量應考慮管道長度、材質、腐蝕情況和天然氣成分等因素，取理論值的2～3倍。表4對有毒燃氣加臭劑的最少用量標準有毒燃氣一般指含CO的可燃氣體。對應于每一個最大值X，有一個人體血液中碳氧血紅蛋白濃度值，其關系詳見表5。其中“加臭劑不應對人體有害”。 附錄A是根據《建筑設計防火規(guī)范》GBJ 16—9《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058—92和制氣生產工藝特殊要求編制的。葛金指數中 A、B、C型表明是不粘結或粘結性差的，所產焦塊松碎。因此對煉制鐵合金焦時的直立爐裝爐煤質安全指標在注中明確煤種可選用弱粘結煤，但煤的粒度應為15～50mm塊煤。很多煉焦制氣廠裝爐煤揮發(fā)分高達32 %～34%，而膠質指數(Y)甚至低到13mm。原料煤中60％～70 %的硫殘留在焦炭中，焦炭硫含量高，在高爐煉鐵時，易使生鐵變脆，降低生鐵質量。直立爐使用煤粒度最低標準為：粒度小于50mm，粒度小于10mm的含量小于75％。當煤料粘結性較差，且煤質不均時宜采用先粉碎后配煤的工藝流程，也就是將組成煉焦煤料各單種煤先根據其性質(不同硬度)進行不同細度的分別粉碎，再按規(guī)定的比例配合、混勻，這對提高配煤的準確度、多配弱粘結性煤和改善焦炭質量有好處。原料煤的裝卸和倒運作業(yè)量很大，如果不實行機械化作業(yè)，勢必占用大量的勞動力并帶來經營費用高、占地面積大、煤料損失多、積壓車輛等問題。因此儲煤場操作容量：當由鐵路來煤時，宜采用10～20d的用煤量；當由水路來煤時，宜采用15～30d的用煤量；當采用公路來煤時，宜采用30～40d的用煤量。3配煤槽設計容量的正確合理，對于穩(wěn)定生產和提高配煤質量都有很大的好處。如鐵塊、鐵棒、鋼絲之類，這類東西如不除去，影響粉碎機的操作，熔蝕爐墻，損害爐體，故必須設置電磁分離器。在生產中各機械設備均有出現故障或損壞的可能。綜合以上兩項因素，儲煤倉總容量按36h用量設計一般均能滿足了。對于焦爐儲煤塔總容量的設計規(guī)定，基本上是依據鞍山焦耐院多年來從設計到生產實踐的經驗總結。但南方一些煤氣廠和焦化廠操作條件有所不同，即使在配煤情況相近時，煤氣發(fā)生量也不相同，因此只能規(guī)定其波動范圍(見表8)。此公式經焦化廠驗證，實際全焦率與理論計算值是比較接近的。此外，城市煤氣的供應在1年中是不均衡的。煤干餾爐的加熱煤氣的耗熱量指標是一項綜合性的指標。故在此條文說明中保留，以供現有焦爐生產、改建時參考(見表9)。整個加熱管道中必須經常保持正壓狀態(tài)，避免由于出現負壓而竄入空氣，引起爆炸事故。制氣廠的生產工藝過程極為復雜，各種因素也較多，如偶爾逢電氣故障、設備事故、管道堵塞時，干餾爐生產的煤氣無法確保安全暢通地送出，而制氣設備仍在連續(xù)不斷地生產；同時，產氣量無法瞬時壓縮減產，因此必須采取緊急放散以策安全。這樣才能達到減輕煤氣二次裂解，減少石墨沉積，提高煤氣質量和增加化工產品的產量和質量等目的，因此需要設置壓力調節(jié)裝置。當調節(jié)閥用人工控制調節(jié)時，更應加強信號聯(lián)系。設置隔熱裝置是為了減少上升管散發(fā)出來的熱量，便于操作工人的測溫和調火。這個數據是一個生產消耗定額，是以一個炭化室每噸干煤所需要的量。事故用水一般是由生產所要求設置盼清水管來供應的，為了避免氨水倒流進清水管系統(tǒng)腐蝕管件，該兩管不應直接連接。廢熱鍋爐有臥式、立式、水管式與火管式、高壓與低壓等種類。本款規(guī)定主要是保證熄焦水能夠連續(xù)(排焦是連續(xù)的)均衡供應。現國內外已在WD連續(xù)直立爐的排焦箱內推廣應用。在運輸過程中應有一段瀝水的過程，以便逐步減少統(tǒng)焦中的水分，一般應考慮80s的瀝水時間，從而有利于分篩。熄焦后的水經過沉淀池將粉焦沉淀下來，澄清后的水繼續(xù)循環(huán)使用。焦臺設計各項數據是根據鞍山焦耐院對放焦過程的研究資料，以及該院對各廠的生產實踐歸納出來的經驗和數據而做出的。GB 1996，《鑄造焦炭質量標準》GB 8729)。篩分設備在運行時，振動揚塵很大，從安全和工業(yè)衛(wèi)生要求必須有除塵通風設施。儲焦場地應平整光潔，對倒運焦炭有利。用它生產的水煤氣成本高，作為城市煤氣的主氣源是不經濟和不安全的。兩段煤氣發(fā)生爐和兩段水煤氣發(fā)生爐的特點是在煤氣發(fā)生爐或水煤氣發(fā)生爐的上部。流化床水煤氣爐，是我國自行研制的一種爐型，是由江蘇理工大學(江蘇大學)研究發(fā)明：1985年承擔國家計委節(jié)能局“沸騰床粉煤制氣技術研究”課題(節(jié)科8507號)建立Φ5OOmm小型試驗裝置，1989年通過機電部組織的部級鑒定(機械委88教民005號)；1989年又提出流化床間歇制氣工藝，并通過Φ200mm實驗裝置的小試，1990年在鎮(zhèn)江市燈頭廠建立Φ400mm的流化床水煤氣試驗示范站，日產氣3000m3，為工業(yè)化提供了可靠的技術數據及放大經驗，并獲國家發(fā)明專利()。經過開發(fā)、制造、建設、運行、取得了可靠成熟的經驗，可作為我國利用粉煤制氣的城市(或工業(yè))煤氣氣源。根據氣化原理，要求氣化爐內料層的透氣性均勻，為此選用的粒度應相差不太懸殊，所以在條文中發(fā)生爐煤氣燃料粒度不得超過兩級?；胰埸c(ST)：在煤氣廠中，發(fā)生爐熱煤氣的主要用途是作直立爐的加熱燃料氣，加熱火道中的調節(jié)磚溫度約1200℃，熱煤氣中含塵量較高，當灰熔點低于1250℃，灰渣在調節(jié)磚上熔融，造成操作困難。我國兩段爐大都使用大同煤、阜新煤、神府煤等()均小于2，()小于20。流化床氣化，氣化速度比固定床煤氣化反應時間短，速度要高得多，故提出要求煤的化學反應性(α)大于30％。因為在煤氣廠中干餾爐、氣化爐和鍋爐等四大爐的上煤系統(tǒng)基本是共用的，在運煤系統(tǒng)前端運輸帶出故障修復后，四大爐需要依次供煤，排在最后供煤系統(tǒng)的氣化爐，煤斗容量應適當增大。所以，本條文寫明要把各種因素綜合加以考慮?！?倍煤氣小時產氣量，完全滿足需要。煤氣廠的熱煤氣一般供直立爐加熱，而熱煤氣目前只能作到一級除塵(旋風除塵器除塵)，所以煤氣中含塵量仍很高，約300mg／m3。煤氣廠中，煤氣站基本采用焦炭和半焦為原料，所產焦油流動性極差，如用間接冷卻器冷卻，焦油和灰塵沉積在問冷器的管壁上，使冷卻效果大大降低，且這種沉積物堅如巖石，很難清除，故本條規(guī)定煤氣的冷卻與洗滌宜采用直接式。因此，規(guī)定必須高出煤氣管道和設備及走臺4m，并離地面不小于10m。GB 50195編制組調查中，多數工廠單級洗滌塔設有爆破閥，但在某些工廠發(fā)生了幾起由于誤操作或動火時不按規(guī)定造成嚴重爆炸事件，故條文中規(guī)定“宜設有爆破閥”以防止誤操作時發(fā)生爆炸事故。因此，廠區(qū)煤氣管道和空氣管道采用架空敷設既安全又經濟，在技術上完全能夠做到。，這種盤閥之所以允許采用，有下列幾種原因：11控制方式是調節(jié)兩段爐下段出口煤氣量。9所以一般規(guī)定絕緣保溫箱的溫度不應低于煤氣人口溫度加25℃(《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222)，否則立即切斷電源。本條是為循環(huán)制氣的要求而編制的。碳氫比(C／H)指標：絕大多數廠所用重油的C／，C／H越低，產氣率越高，越適合作為制氣原料。煉油廠的檢修期一般為15d左右，在這一期間制氣廠的原料用油只能由自己的儲存能力來解決。因此用于城市燃氣的生產應采用催化裂解制氣工藝。反應器液體空間速度的選取對確定爐體的大小有著直接關系。過程蒸汽量與制氣油量之比值。說明了水蒸氣和碳反應生成的H2和CO都不多，主要是熱分解促進了H2的生成。8因重油制氣爐生產過程中會散出大量的塵粒(炭粒)污染周圍環(huán)境，根據環(huán)境保護的要求應設置除塵裝置?？諝夤娘L機的風壓應按空氣、燃燒廢氣通過反應器、蒸汽蓄熱器、廢熱鍋爐等設備的阻力損失和爐子出口壓力之和來確定。設置緩沖氣罐的主要目的是為了保證煤氣排送機安全正常運轉，起到穩(wěn)定煤氣壓力的作用，有利于整個生產系統(tǒng)的操作，緩沖氣罐的容積各廠不一，其容量相當于20min到1h產氣量的范圍。因此除有特殊要求外，爐體設備不建廠房，所以本條規(guī)定：“宜露天布置”。焦油分離池經常散發(fā)焦油蒸氣，氣味很大，而且在分離池附近還進行外運焦油、掏焦油渣作業(yè)，使周圍環(huán)境很臟。油制氣爐生產過程是“加熱—吹掃—制氣—吹掃—加熱……”周而復始進行的，在各階段中許多閥門都要循環(huán)動作，就需要設置程序控制器自動操作運行。4例如催化裂解制氣的每一循環(huán)時間可在6～8min內調節(jié)；每循環(huán)中各階段時間的分配可在一定范圍內調節(jié)。GB 8978的規(guī)定。有的廠空氣鼓風機室設在控制室的樓下，振動和噪聲的影響很大。一般規(guī)模的廠原料油系統(tǒng)除設置總的儲油罐外，均設中間油罐。如北京751廠的運行經驗，在設備上用加熱循環(huán)水噴淋，冬季進行定期的蒸汽吹掃，沒有發(fā)生因堵塞而停止運行。重油制氣爐在加熱期產生的燃燒廢氣溫度較高，對余熱應加以利用。關于每噸重油催化裂解產品產率。據國外資料報道：／(d關于加熱油用量占總用油量的比例。本條規(guī)定了工藝和爐型的選擇要求。一般說來殘?zhí)贾当容^低的重油適宜于造氣。本條規(guī)定了重油的質量要求。氣化爐自動加煤一般依據爐內煤位高度、爐出口煤氣溫度及爐內火層情況，設置自動加煤機構，保持爐內的煤層穩(wěn)定?？諝饪偣軌毫^低或空氣鼓風機停車，必須自動停止煤氣排送機，以保證煤氣站內整個氣體系統(tǒng)正壓安全運行。氣化爐緩沖柜位于氣化裝置與煤氣排送機之間，緩沖柜到高限位時，如不停止自動控制機運轉將有頂翻緩沖柜的危險?！娣秶鷥龋瑥亩ＷC了煤氣的質量。，但應等于最大工作壓力(以Pa表示)。爆破膜作為空氣管道爆炸時泄壓之用，其安裝位置應在空氣流動方向管道末端，因為管末端是薄弱環(huán)節(jié)，爆破時所受沖擊力較大。2故規(guī)定熱循環(huán)水溫度不應低于55℃。當煤氣通過電氣濾清器時，焦油與灰塵沉降在沉淀極上結成巖石狀物，不易流動，很難清理。在煤氣廠中發(fā)生爐冷煤氣除作干餾氣的摻混氣外，主要作焦爐的加熱氣。由于蒸汽蓄能器不設備用，其系統(tǒng)中配套裝置與儀表一旦破壞，就無法向煤氣爐供應蒸汽。由于這些氣化爐均屬于間歇式制氣采用上述編制方法，可以保持氣量均衡，這樣可以合用一套煤氣冷卻和廢氣處理及鼓風設備，對于節(jié)約投資，方便管理，都有好處，實踐證明是經濟合理的。由中國市政工程華北設計研究院、中元國際工程設計研究院、鄭州永泰能源新設備有限公司等單位提供。本條文提出的指標在正常操作條件下，一般是可以達到的，如果用戶有較高的要求，可采用熱值增富方法(如富氧氣化或摻入LPG等)。氣化用煤的各質量指標的測定應按國家煤炭試驗標準方法進行(詳見表7)。3所使用的煤種主要是弱粘結性煙煤，為了提高煤氣熱值，并擴大煤源，條文中規(guī)定干基揮發(fā)分大于、等于20％。煤的質量指標：灰分：《固定床煤氣發(fā)生爐用煤質量標準》GB 9143規(guī)定，發(fā)生爐用煤中含灰分的要求小于24％。鄭州永泰能源新設備有限公司，在此基礎上又進行多項改進，逐步推廣到工業(yè)用氣領域。這兩種爐型，國內開始采用時，是從波蘭、意大利、法國、奧地利等國引進技術，(國外屬20世紀40年代技術)后通過中國市政工程華北設計研究院、機械部設計總院、北京輕工設計院等單位消化吸收，按照中國的國情設計出整套設備和工藝圖紙，一些設備廠家也成功地按圖制造出合格的產品，滿足了國內市場的需要。80門直立爐二座篩焦樓，其儲焦倉容量約為11h產焦量，從歷年生產情況看已能滿足要求。故中、小塊以及大塊焦都直接由本廠自用，經常存放在儲焦場地上的僅為低谷生產任務時的大塊焦和一部分中、小塊焦。為滿足鐵合金的需要，有些焦化廠還將小于10mm級的焦炭篩分為10～5mm和小于5mm兩級，前者可用于鐵合金。由于大型焦爐產量高，如100萬t／a規(guī)模的焦化廠每小時出焦量114t，并根據寶鋼干熄焦生產經驗，溫度為450℃，是節(jié)能、改善焦炭質量和環(huán)境保護的有效措施；但由于基建投資高，資金回收期長，所以只有大型焦化廠采用。載有赤熱焦炭的熄焦車開進熄焦塔內，熄焦水泵自動(靠電機車壓合極限開關或采用無觸點的接近開關)噴水熄焦。53采用鋼結構時，結構必須牢固，在運行中不應有振動，防止機械設備損壞，影響使用壽命或造成環(huán)境噪聲。同樣形式的兩臺廢熱鍋爐由于安裝高度不一樣，結果在產氣量上有明顯差別(見表10)。氨水噴嘴的構造形式以及管線阻力等因素?？偨Y各類焦爐生產情況該指標為6～8m3／t(煤)，焦爐當采用雙集氣管時取大值，單集氣管時取小值。任何一操作都會影響爐頂或爐底的壓力，當爐頂與爐底壓力不正常，偶爾空氣滲入時，煤氣與空氣混合成爆炸性混合氣遇火源發(fā)生爆炸，從而使操作人員受到傷害。因為煤氣中含有大量焦油，為了保證調節(jié)蝶閥動作靈活就要防止閥上粘結焦油，因此必須采取氨水噴灑措施。本條規(guī)定了干餾爐頂荒煤氣管的設計要求。在回爐煤氣加熱總管上裝設預熱器，其目的是以防止煤氣中的焦油、萘冷凝下來堵塞管件，并使入爐煤氣溫度穩(wěn)定。上面所提到的耗熱量是作為計算生產消耗時使用的指標。而根據實測數據，3個月平均耗熱量為22