【正文】 01540302530252015252015121025403530504015251520——甲類物品庫(kù)（棚）或堆場(chǎng)302520453530353025203025201510306050407060203525303025—注2罐區(qū)甲、乙類泵（房）、全冷凍式液化烴儲(chǔ)存的壓縮機(jī)（包括添加劑設(shè)施及其專用變配電室、控制室）2015103020152015121020151210820353025453515151012252020—注2污水處理場(chǎng)（隔油池、污油罐）2520153525252520151525201515152030252540302030202525202515—注2鐵路走形線（中心線）、原料及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆罚访孢叄?51010———20151210201512101020252015252510101015(10)1010101010—注2可能攜帶可燃液體的高架火炬90909090906090909090909090909090909090909090909090909090609050廠區(qū)圍墻（中心線）或用地邊界線302520———40353025353025202035403535404030—25303025301530—注：1. 分子適用于石油化工裝置，分母適用于煉油裝置；2. 工藝裝置或可能散發(fā)可燃?xì)怏w的設(shè)施與工藝裝置明火加熱爐的防火間距應(yīng)按明火的防火間距確定；3. 工廠消防總站與甲類工藝裝置的防火間距不應(yīng)小于50m。 裝置或聯(lián)合裝置、液化烴罐組、總?cè)莘e大于或等于120000m3的可燃液體罐組、總?cè)莘e大于或等于120000m3的兩個(gè)或兩個(gè)以上可燃液體罐組應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。 工藝裝置的固體產(chǎn)品鐵路裝卸線可布置在該裝置的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)存場(chǎng)（池）的邊緣。 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺(tái)鶴管之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 甲、乙類液體的棧臺(tái)鶴管與相鄰棧臺(tái)鶴管之間的距離不應(yīng)小于10m；甲B、乙類液體采用密閉裝卸時(shí)，其防火間距可減少25%；2. 丙類液體的兩相鄰棧臺(tái)鶴管之間的距離不應(yīng)小于7m。 以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液所用的總?cè)莘e大于800m3的摻合儲(chǔ)罐與相鄰的設(shè)備；總?cè)莘e小于或等于800m3時(shí)，其防火間距不限。當(dāng)裝置外兩側(cè)消防道路間距不大于120m時(shí)，裝置內(nèi)可不設(shè)貫通式道路；2. 道路的路面寬度不應(yīng)小于4m，；路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于6m。 當(dāng)封閉式液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房面向明火加熱爐一面為無門窗洞口的不燃燒材料實(shí)體墻時(shí)，但不得小于15m。當(dāng)確需設(shè)置門窗時(shí)，應(yīng)采用防火門窗；5. 控制室或化驗(yàn)室的室內(nèi)不得安裝可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。 甲、乙類物品倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)布置在裝置內(nèi)。 設(shè)備的構(gòu)架或平臺(tái)的安全疏散通道應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的塔區(qū)平臺(tái)或其他設(shè)備的構(gòu)架平臺(tái)應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長(zhǎng)度不大于8m 的甲類氣體和甲、乙A類液體設(shè)備的平臺(tái)或長(zhǎng)度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺(tái)，可只設(shè)一個(gè)梯子；2. 相鄰的構(gòu)架、平臺(tái)宜用走橋連通，與相鄰平臺(tái)連通的走橋可作為一個(gè)安全疏散通道；3. 相鄰安全疏散通道之間的距離不應(yīng)大于50m。 氣柜或全冷凍式液化烴儲(chǔ)存設(shè)施內(nèi)，泵和壓縮機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備或其房間與儲(chǔ)罐的防火間距不應(yīng)小于15m。 污水處理場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備、建(構(gòu))。 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道應(yīng)采取泄壓安全措施。的范圍內(nèi)不宜布置平臺(tái)或建筑物（）；3. 安全閥排放管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方，排放管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3m以上。 攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣化器，低溫火炬管道選材應(yīng)考慮事故排放時(shí)可能出現(xiàn)的最低溫度。 ，覆蓋耐火層的鋼構(gòu)件，：1. 支承設(shè)備鋼構(gòu)架：1）單層構(gòu)架的梁、柱；2）多層構(gòu)架的樓板為透空的鋼格板時(shí)，地面以上10m范圍的梁、柱；3）多層構(gòu)架的樓板為封閉式樓板時(shí)，地面至該層樓板面及其以上10m范圍的梁、柱；2. 支承設(shè)備鋼支架；3. ；4. 鋼管架：1）底層支撐管道的梁、柱；、柱；2）上部設(shè)有空氣冷卻器的管架，其全部梁、柱及承重斜撐；3）下部設(shè)有液化烴或可燃液體泵的管架，地面以上10m范圍的梁、柱；5. 加熱爐從鋼柱柱腳板到爐底板下表面50mm范圍內(nèi)的主要支撐構(gòu)件應(yīng)覆蓋耐火層，與爐底板連續(xù)接觸的橫梁不覆蓋耐火層；6. 。 燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長(zhǎng)明燈，并宜設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)器。當(dāng)保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時(shí)，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30。 罐組的總?cè)莘e應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 固定頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m3；2. 浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于600000m3；3. 固定頂罐和浮頂、內(nèi)浮頂罐的混合罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m3；其中浮頂、內(nèi)浮頂罐的容積可折半計(jì)算。 立式儲(chǔ)罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于罐壁高度的一半，臥式儲(chǔ)罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于3m。 儲(chǔ)存溫度高于100℃的丙B類液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)專用掃線罐。 液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐組內(nèi)儲(chǔ)罐的防火間距介質(zhì)球罐臥（立）罐全冷凍式儲(chǔ)罐（容積）水槽式氣柜干式氣柜≤100m3100m3液化烴全壓力式或半冷凍式儲(chǔ)罐有事故排放至火炬的措施****無事故排放至火炬的措施****全冷凍式儲(chǔ)罐≤100m3****100m3**助燃?xì)怏w球罐****臥（立）罐****可燃?xì)怏w水槽式氣柜****干式氣柜****球罐***注：1. D為相鄰較大儲(chǔ)罐的直徑；2. 液氨儲(chǔ)罐間的防火間距要求應(yīng)與液化烴儲(chǔ)罐相同；液氧儲(chǔ)罐間的防火間距應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防 火規(guī)范》（GB50016）的要求執(zhí)行；3. 沸點(diǎn)低于45℃的甲B類液體壓力儲(chǔ)罐，按全壓力式液化烴儲(chǔ)罐的防火間距執(zhí)行；4. 液化烴單罐容積≤200 m3的臥（立），；5. 助燃?xì)怏w臥（立），；6. “﹡”表示不應(yīng)同組布置。 全冷凍式液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)不小于一個(gè)最大儲(chǔ)罐容積的60%。 全壓力式液化烴儲(chǔ)罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲(chǔ)罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。 液化烴鐵路和汽車的裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 液化烴嚴(yán)禁就地排放；2. 低溫液化烴裝卸鶴位應(yīng)單獨(dú)設(shè)置；3. 鐵路裝卸棧臺(tái)宜單獨(dú)設(shè)置，當(dāng)不同時(shí)作業(yè)時(shí)，可與可燃液體鐵路裝卸共臺(tái)設(shè)置；4. 同一鐵路裝卸線一側(cè)兩個(gè)裝卸棧臺(tái)相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m；5. 鐵路裝卸棧臺(tái)兩端和沿棧臺(tái)每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子；6. 汽車裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺(tái)相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺(tái)與可燃液體汽車裝卸棧臺(tái)相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m；7. 在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；8. 汽車裝卸車場(chǎng)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；9. 裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于10 m。 廠內(nèi)倉(cāng)庫(kù) 石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的化學(xué)品和危險(xiǎn)品庫(kù)區(qū)。 盛裝甲、乙類液體的容器存放在室外時(shí)應(yīng)設(shè)防曬降溫設(shè)施。 工藝及公用物料管道、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體管道之間宜用公用工程管道隔開。、液化烴和可燃液體的管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道橫穿鐵路線或道路時(shí)應(yīng)敷設(shè)在管涵或套管內(nèi)。 合成纖維、合成樹脂及塑料等產(chǎn)品的高架倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 倉(cāng)庫(kù)的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)；2. 貨架應(yīng)采用不燃燒材料。 氫氣灌瓶間的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施。全壓力式儲(chǔ)罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。對(duì)于全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測(cè)，并應(yīng)與自動(dòng)控制系統(tǒng)相聯(lián)。5. 沸點(diǎn)低于45℃的甲B類液體的壓力儲(chǔ)罐，防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于一個(gè)最大儲(chǔ)罐的容積。 儲(chǔ)罐的進(jìn)出口管道應(yīng)采用柔性連接。 防火堤及隔堤應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏；2. ，（以堤內(nèi)設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高為準(zhǔn)），（以堤外3m范圍內(nèi)設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高為準(zhǔn)）；（以堤內(nèi)設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高為準(zhǔn)）；3. ；；4. 管道穿堤處應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密封閉；5. 在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處應(yīng)采取防止可燃液體流出堤外的措施；6. 在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺(tái)階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺(tái)階或坡道之間距離不宜大于60m；隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺(tái)階。 罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐不應(yīng)超過兩排；但單罐容積小于或等于1000m3的丙B類的儲(chǔ)罐不應(yīng)超過4排，其中潤(rùn)滑油罐的單罐容積和排數(shù)不限。對(duì)于有特殊要求的物料，可選用其他型式的儲(chǔ)罐。取風(fēng)質(zhì)量應(yīng)按《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維的封閉廠房應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面。 封閉式地面火炬的設(shè)置除按明火設(shè)備考慮外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 排入火炬的可燃?xì)怏w不應(yīng)攜帶可燃液體；2. 火炬的輻射熱不應(yīng)影響人身及設(shè)備的安全；3. 火炬應(yīng)采取有效的消煙措施。 嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮。當(dāng)一臺(tái)設(shè)備安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開啟壓力（定壓）不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力；其他安全閥的開啟壓力可以提高。 污水處理場(chǎng)和循環(huán)水場(chǎng) 隔油池的保護(hù)高度不應(yīng)小于400mm。 泵和壓縮機(jī) 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置及其廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)宜布置在敞開或半敞開式廠房?jī)?nèi)；2. 單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機(jī)廠房不宜與其他甲、乙和丙類房間共用一幢建筑物；3. 壓縮機(jī)的上方不得布置甲、乙和丙類工藝設(shè)備，但自用的高位潤(rùn)滑油箱不受此限；4. 比空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)半敞開式或封閉式廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施；5. 比空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的樓板宜部分采用鋼格板；6. 比空氣重的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的地面不宜設(shè)地坑或地溝；廠房?jī)?nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施?？扇?xì)怏w的鋼瓶距明火或操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的設(shè)備防火間距不應(yīng)小于15m。 裝置儲(chǔ)罐（組）的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 當(dāng)裝置儲(chǔ)罐總?cè)莘e：液化烴罐小于或等于100m可燃?xì)怏w或可燃液體罐小于或等于1000m3時(shí)，可布置在裝置內(nèi)，裝置儲(chǔ)罐與設(shè)備、。裝置的控制室與其他建筑物合建時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的防火分區(qū)。 設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上；當(dāng)受地形限制時(shí)，應(yīng)將控制室、機(jī)柜間、變配電所、化驗(yàn)室等布置在較高的地平面上；工藝設(shè)備、裝置儲(chǔ)罐等宜布置在較低的地平面上。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍應(yīng)按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）的規(guī)定執(zhí)行。 裝置內(nèi)布置 設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外。 當(dāng)液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線為盡頭線時(shí)，其車檔至最后車位的距離不應(yīng)小于20m。 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)與鐵路線平行的消防車道，并符合下列規(guī)定：1. 若一側(cè)設(shè)消防車道，車道至最遠(yuǎn)的鐵路線的距離不應(yīng)大于80m；2. 若兩側(cè)設(shè)消防車道，車道之間的距離不應(yīng)大于200m，超過200m時(shí)，其間尚應(yīng)增設(shè)消防車道。乙、丙類物品庫(kù)（棚）和堆場(chǎng)可減少25%；丙類可燃固體堆場(chǎng)可減少50%（火炬除外）；8. 丙類泵（房），可減少25%（火炬除外），但當(dāng)?shù)厣峡扇家后w儲(chǔ)罐單罐容積大于500m3時(shí)，不應(yīng)小于10m；地上可燃液體儲(chǔ)罐單罐容積小于或等于500m3時(shí)，不應(yīng)小于8m；9. 污油泵的防火間距可按隔油池的防火間距減少25%（火炬除外）；其他設(shè)備或構(gòu)筑物防火間距不限；10. 鐵路走行線和原料產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域之外，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字用于原料及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆罚?1. 與散發(fā)火花地點(diǎn)的防火間距，可按與明火地點(diǎn)的防火間距減少50%，但散發(fā)火花地點(diǎn)應(yīng)布置在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域之外；12. 工藝裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例見附錄D。：1. 生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；2. 工藝裝置或可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；3. 在可燃液體罐組防火堤內(nèi)可種植生長(zhǎng)高度不超過15cm、含水分多的四季常青的草皮；4. 液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化；5. 廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。 液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。 。 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時(shí)，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋