【正文】 到相關部門使用，并把舊標準收回。4 人員衛(wèi)生管理從事食品生產和現場管理的員工不得患有傳染病、隱性傳染病、皮膚病及精神病，體表不得有傷口。 工作服應每天清洗消毒，專人檢查清洗情況并有記錄。 垃圾定期清理，每周至少一次，由專人定時（晚間）清除，隨時將盛裝容器處理干凈。 每季度大面積滅鼠滅蟲一次，滅鼠時間辦公室負責人安排并通知全廠。 清潔用具使用后及時處理干凈，存放在生產區(qū)內的清潔間內，衛(wèi)生工具齊全，消毒設施完備，通風良好，房間清潔干燥。生食區(qū)人員衣服、鞋帽等不得混穿，人員進入不同區(qū)域必須更換相應區(qū)域的工作服后才可進入，設置有必要的通風設施，保證生產區(qū)空氣流通，且要求空氣流向從包裝車間流向原輔料處理間。 碼放時應與地面、墻壁與屋頂應有一定距離，垛與垛間保持適當間隔，便于通風，要留出通道，便于人員、車輛通行。2 范圍凡需進入車間員工，也適用于外來需進入車間的參觀人員。 凡進入車間的每位員工必須遵守《衛(wèi)生管理制度》，及以上所要求內容。 如有與本制度相抵觸的相關制度，均以本制度為準；本制度由品控部負責解釋。 生產技術部每月25日前制定下月份生產任務并通知生產車間、采購部相關職能部門。工藝文件的更改標識及舊版本文件的回收處理按《文件管理制度》執(zhí)行。設備動力科負責生產技術部生產設備的配備，并按規(guī)定的范圍、方法、頻次等組織安排設備維修組進行設備的計劃檢修與計劃外的臨時檢修。 關鍵工序控制經生產技術部確認、生產副總批準，本企業(yè)生產過程的關鍵工序為稻谷清理、碾米、成品整理、包裝工序。生產過程中的不合格品按《不合格品管理制度》的規(guī)定處理，并做好標識。檢修時應注意安全，以防觸電危險。3 職責企業(yè)全體員工認真履行本制度，各部門負責人做好監(jiān)督，統(tǒng)一由辦公室監(jiān)督考核。若不交扣10元。 品控部：負責產品的檢驗。內容包括：年供貨量、產地、廠家地址、生產品種、規(guī)格、產品質量標準、質檢保證體系狀況等，并填寫《供方調查表》。 采購合同或協(xié)議的內容應包括：物資名稱、規(guī)格型號、單位、單價、數量、交貨地點、時間；技術要求和質量要求；驗證方法和手段；發(fā)生質量問題的處理及索賠方式；結算方式和付款時間；合同發(fā)生爭議的解決方法。5 相關文件《文件管理制度》《不合格品管理制度》《供方調查表》《采購物資分類明細表》《采購計劃單》1 目的明確生產過程各個環(huán)節(jié)人員的質量責任，并對各個環(huán)節(jié)人員進行考核。 負責檢查企業(yè)質量管理體系的運行情況，并將結果及時向廠長作書面報告，提出改進措施。 抓好生產環(huán)境的管理，搞好文明生產，搞好生產技術部及所屬車間質量管理，提高生產技術部的質量保證能力。 銷售部經理質量責任 保證企業(yè)售出的產品為經檢驗合格的放行產品。 負責制定設備的操作規(guī)程，定期的對操作人員進行培訓、考核，杜絕因操作失誤引起的質量事故。 合理安排生產工作，做到均衡生產，確保產品質量。 協(xié)助制定新產品的工藝流程、質量標準、驗證方案，并對試生產進行現場指導。 負責檢驗過程異常、結果超出規(guī)定的處理。 考核管理辦法 采用逐級質量考核辦法，從上到下進行考核，廠長考核下屬各部門經理，各部門經理考核下屬車間或科室負責人，各車間科室考核各崗位人員，定期檢查其直接下屬的質量工作執(zhí)行情況，對不足進行糾正，發(fā)現問題及時處理，落實整改措施。經核實后確定處理結果，立即責成相關人員執(zhí)行處理措施，應在4個工作日內完成處理。2 范圍適用于本企業(yè)所有品種取樣、檢驗、復核、復檢和委托檢驗。 檢驗質檢員取樣后，正常情況在24小時內應進行檢驗，檢驗項目兩天內（復檢四天內）檢驗并出具報告書。（1）重新檢測所需樣品用原始實驗室樣品，如有證據證明原有樣品不具代表性或檢測前已被污染或分解，或同批樣品不夠重檢使用量，此時重新取樣。 核對原始記錄完整無誤后，出具檢驗報告書，交復核人復核后，再交生產副總審核簽章。計算公式、計算數值正確。2 范圍適用于企業(yè)所有運行設備。 對于進口設備，如無中文資料，應讓供應商將原文譯出歸檔，以便使用。當設備出現異常情況或故障時，應及時報告部門管理人員或維護人員，情況緊急時應立即停機。 應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置，并定期進行校驗，并有記錄。使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng)，通過對設備的檢查、清潔和擦拭，使設備處于整齊、清潔、安全良好的狀態(tài)。 設備年度維護保養(yǎng)設備的年度維護保養(yǎng)一年進行一次，由設備動力科制定計劃，并組織機修實施，使用部門操作人員進行輔助工作。對設備進行部分解體檢查，調整、修復和更換必要的零件。質量事故：設備因設計、制造、質量低劣、安裝不當或檢修不當造成的設備損壞、停產或效能低下。5 相關文件《生產設施、設備臺賬》《監(jiān)視測量設備臺賬》《監(jiān)視測量設備校準記錄表》《設備檢修記錄》1 目的對產品進行適當標識，防止同類產品或不同產品誤用或混用，確保必要時能有效地對產品質量形成過程實現追溯。本企業(yè)采用的標志的形式有：過程產品的原始記錄、包裝產品的標簽、倉庫臺賬、標牌標識等；產品標識內容有：品名、規(guī)格、數量、生產日期；檢驗狀態(tài)標志有：待檢（黃色）、合格（綠色）、不合格（紅色）。 庫管員根據檢驗報告單及時采取相應方式，對被檢產品作出標識，并做好保護工作。2 范圍適用于司爐房的管理。 鍋爐升壓后，應檢查汽閥是否靈敏，并應經常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。由司機負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目，主要內容為清潔衛(wèi)生，潤滑傳動部位，調整和緊固工作。如：處理事故隱患，整理好材料工具，搞好設備衛(wèi)生等。 鍋爐安全技術檔案管理制度鍋爐設備建立特種設備臺賬，建立檔案，設備有專人管理，鍋爐設備、重點設備技術檔案包括一下內容： 鍋爐設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、保養(yǎng)使用說明書等文件以及安裝技術文件和資料。負責全廠檢測設備的配備、周期檢定，并對其使用情況進行監(jiān)督檢查，作好記錄。經檢定或校準不合格的檢測設備做報廢處理，貼上相應的標識并做好記錄。 當發(fā)現檢測與監(jiān)視設備不符合要求，如失準或損壞時，應對該以前測量結果的有效性進行評價，并做好記錄。5 相關文件《采購管理制度》《記錄管理制度》《監(jiān)視設備校準臺賬》1 目的為保證化驗室的安全操作，并保證化驗室衛(wèi)生特制定本制度。 在使用移液管吸取液體時，禁止用口吸取，絕對禁止口嘗試劑。在檢查電氣設備是否漏電時，應使用電筆，防止觸電。搬運時，必須輕拿輕放，嚴禁振動、撞擊、摩擦、重壓和傾倒，對遺留在地上的化學危險品及時清除，并妥善處理。 實驗結束后的用具、器皿等及時清洗。質檢員：嚴格按該制度對庫房無聊的管理過程進行監(jiān)控。 庫管員下班離開前，應巡視倉庫情況，以確保倉庫安全。成品庫管員應掌握各庫位、各產品規(guī)格的進出動態(tài)，并以先進先出原則指定收貨及發(fā)貨單位。銷售中產生的退貨產品。3 職責車間負責人監(jiān)督，品控部質檢員監(jiān)督考核。成品退貨的接受處理（1）退貨品運回工廠后，成品庫管員應會同物流部有關人員確認退回的成品異常原因是否正確，若確屬事實，應將實退數填注于《送貨單》上（以紅字表示退貨），簽名后，第一聯(lián)成品庫管員留存，第二聯(lián)由承運人攜回，第三聯(lián)動財務部。 庫管員應不定期進行盤點自查、核對賬目，檢查賬面數與實存數是否相符，檢查收發(fā)是否錯誤，檢查有無超儲積壓、損壞、變質等情況。對工廢、料廢、超定額等要求補料的，必須進過審核、批準后才予補料。 在庫管理 物料在保管中，應按不同的材料、規(guī)格、性能和性狀等實行科學合理的擺放和碼垛，使擺放整齊，標識鮮明，庫管員應按出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及面積，便于存放、發(fā)放和查驗盤點，充分利用倉庫空間，庫位配置原則應按下列規(guī)定：配合倉庫的消防設施、電源及運輸工具規(guī)劃運輸通道；依產品類別、產品規(guī)格分區(qū)存放，以利管理；收發(fā)頻繁的成品應配置于進出便捷的庫位；易串味或相污染的物質隔離存放或專庫存放。 微生物檢查用玻璃器皿、用具等在洗滌時應消毒、清洗。易燃易爆物品使用后，立即封口，放回貯存柜，不準隨意亂扔亂放。 化驗時盡量避免產生電火花。 易揮發(fā)、放出有毒、有害氣體的瓶口應密封保存。4 程序 化驗室人員安全管理 化驗室人員嚴格遵守檢驗操作規(guī)程和儀器設備操作規(guī)程。 檢測設備使用環(huán)境應符合技術資料（使用說明書）的要求，由設備動力科計量員負責檢查其使用環(huán)境是否適宜。 設備動力科計量員對準確度不符合要求或有故障的檢測設備，立即報生產廠長審核批準后送法定檢定部門檢修并重新檢定或校準，不合格又無法修復的檢測設備做報廢處理。 采購進廠的檢測設備由設備動力科送法定計量部門檢定，經檢定合格的檢測設備方能辦理入庫手續(xù)或投入使用；經檢驗不合格的檢測設備有采購員聯(lián)系退貨或調換。 鍋爐設備運行故障和事故記錄。 接班人員應做到三不接，即部件損壞或丟失說不清情況不接班；發(fā)生事故說不清情況不接班；設備，工具損壞或丟失找不到責任人不接班。 鍋爐設備操作者對查出的問題要積極整改，對于污染超標、存在安全隱患的鍋爐設備應暫停使用，待采取有效措施解決后方可再次使用。爐膽或其它管道燒紅變形，以及嚴重漏水漏氣等應緊急停爐。 鍋爐用水要經軟化處理，并保持清潔，不準含有油脂。 凡有“不合格”標志的產品，按《不合格品管理制度》進行處理。 過程產品的標識 成品標識對工序半成品，特別是關鍵工序控制點檢驗，由質檢員在過程檢驗報告上寫出檢驗結果（合格、不合格）并及時通知車間班組。 生產車間負責生產過程的標識管理，確保工序間的可追溯性，為產品溯源提供依據。 設備事故造成停產后，應積極組織搶修，盡快恢復生產。重大事故：設備嚴重損壞，修復費用在10000元以上；三人或三人以上重傷；造成人員死亡；情節(jié)嚴重，性質惡劣的其他事故均列為特大事故。清洗變速箱或傳動箱，更換新油，消除漏油。檢查、更換各種計量儀表和安全附件。經生產廠長審批后，由設備動力科組織實施。 壓力容器的使用及管理≥1kg/cm2的容器為壓力容器。 關鍵生產設備和操作較復雜的設備，應編寫設備使用操作規(guī)程。4 程序 設備檔案管理 設備管理員對所有設備應分類登記，建立《生產設備設施臺賬》，并應建立設備技術檔案。 復核員及時復核記錄和報告，屬于復核內容范疇內的項目發(fā)生錯誤由復核員負責，屬檢驗差錯等其他問題由檢驗員負責。 檢驗記錄填寫完畢后由復核員復核，未經復核的記錄不能提交或匯總，該記錄處于完成狀態(tài)，檢驗員對此負責。（4）如果第二人檢驗結果（第一人檢驗結果異常），則由品控部經理指定第三人進行再次檢驗，但必須由第一人、第二人、QC主管在場觀察第三人檢驗操作情況，根據第三人檢驗結果作出最終判定，若檢驗結果已正常，則判符合規(guī)定。10%；若規(guī)定“量取”時，可用量筒或按照量取體積的有效位數選取用具；若規(guī)定“精密量取”時，指量取體積的準確度應符合國家標準中對該體積移液管的精度要求；若規(guī)定“準確稱取”時，指稱取重量應準確至所取重量的萬分之一，應用分析天平稱??；若規(guī)定“稱取”時，則指用架盤天平稱量操作，其準確精度要求用數值的有效位數表示。4 程序 取樣 原輔料、包裝材料取樣原輔料和包裝材料經庫管員初檢合格后，庫管員通知品控部質檢員取樣。經濟處罰包括罰款、賠償經濟損失兩種：警告同時處以罰款10元；嚴重警告同時處以罰款50元；記過同時罰款100元；記大過同時處以罰款200元。 質量問題的相關責任人處理。 對計量器具、儀器和設備按規(guī)定要求使用并精心維護，保證其實用性能，保證生產質量。 負責起草品控部文件，包括原輔料、包裝材料、半成品、成品質量標準、取樣檢驗操作規(guī)程，檢驗儀器設備使用、保養(yǎng)規(guī)程，生產過程的監(jiān)控制度，化驗室管理制度并按批準的文件操作執(zhí)行。 對重大質量事故負完全責任，遇到質量問題及時報告有關部門，分析解決問題。 按規(guī)定進行庫房的物料管理，定期檢查庫存物資數量、質量和保管情況。 建立用戶檔案和用戶質量信息反饋網絡，組織對用戶訪問和征詢對產品質量的意見，提高產品質量和服務質量。 定期進行供貨質量分析，及時向供應商反饋物料在檢驗及生產中的質量信息，督促供應商改進產品質量。 保證食品生產操作中使用合格的物料、容器、標簽和符合要求的設備、廠房設施。 對生產中的質量問題進行處理，對產品質量提出改進意見。 品控部質檢人員進行抽樣檢驗和測量。采購計劃的主要內容：（1）采購物資名稱、規(guī)格、型號、數量；（2）執(zhí)行的產品標準和質量要求；（3）供方名稱、進貨時間要求等。合格供方條件：具有工商注冊營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、衛(wèi)生許可證等證明文件；具有穩(wěn)定提供合格產品的能力（最好建立了質量管理體系）；價格合理；服務良好。1 目的對采購過程進行控制，確保所采購的產品滿足規(guī)定的要求。部門負責人請假一律由各自主管領導批準。 各生產組交貨時，要按交貨規(guī)定、入庫程序有條不紊地進行，嚴禁催促、慌忙等行為； 各生產組不準擅自換人、添人等，如有必要，由廠部安排調配； 生產員工要克服自由主義的思想，要提高質量意識，以質量為本。3 責任各個車間全體員工要嚴格遵守本制度，各車間負責人、生產部技術負責人、品控部負責人及檢驗員要嚴格監(jiān)督，并由生產技術部負責人監(jiān)督考核。 檢驗控制車間主任負責各工序質量指標符合工藝技術要求，應按照標準規(guī)定組織對各工序的產品進行自查自檢，防止不合格品進入下道工序。領出的原材料在搬運、貯存過程中要保護好標識隔離堆放，防止原材料的混裝和誤用。嚴肅認真填寫生產記錄。生產過程中的產品質量標準按企業(yè)標準執(zhí)行。 品控部負