【正文】 ，而價(jià)格是通過產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)、通過開發(fā)新的市場(chǎng)領(lǐng)域，提高產(chǎn)品在某一個(gè)局部市場(chǎng)當(dāng)中的相對(duì)的稀缺性來(lái)做到，所以這個(gè)開源的工作主要是由營(yíng)銷職能，包括市場(chǎng)部門，銷售部門，還包括設(shè)計(jì)開發(fā)Ramp。當(dāng)不投入預(yù)防成本的時(shí)候，質(zhì)量水平比較低，那么檢驗(yàn)成本是必不可少的，但是失敗成本會(huì)非常高，隨著質(zhì)量預(yù)防成本的投入，質(zhì)量水平提高了，質(zhì)量預(yù)防成本有所提高，檢驗(yàn)成本一個(gè)階段不能降低，但是質(zhì)量水平提高后，逐步地可以降低，而失敗成本會(huì)大幅度的降低。（六）6S管理——有效管理六要素有效控制六大要素，最基礎(chǔ)的方法就是“6S”。企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新，要能夠符合市場(chǎng)需求，符合發(fā)展趨勢(shì)。工業(yè)工程的技術(shù)到目前也已超過100年了，最早是由美國(guó)人泰勒提出的科學(xué)管理理論。工業(yè)工程技術(shù)、價(jià)值工程技術(shù)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)，我們稱之為“三大管理技術(shù)”。（一）從“5S”到“6S”的意義日本在戰(zhàn)后30年實(shí)踐美國(guó)的管理模式,通過學(xué)習(xí)、運(yùn)用,然后又創(chuàng)造性的發(fā)揮,提出了精益生產(chǎn),當(dāng)時(shí)叫“JIT”，叫準(zhǔn)時(shí)制交貨,使日本的制造業(yè)的水平大幅度的提升,成為全球的第三大制造中心。（二）整理的含義及實(shí)施要點(diǎn)要擺放整齊，使之有序化，同時(shí)物品的基本信息要標(biāo)識(shí)明確，利用標(biāo)識(shí)的方法，方便員工去及時(shí)地取用，最終還要妥善保管，這樣就使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然。通過組織大家來(lái)做整理、整頓、清掃，達(dá)到清潔的效果，慢慢地去改變員工，特別是讓員工養(yǎng)成一個(gè)按照規(guī)定做事的好習(xí)慣。員工在改善的過程當(dāng)中會(huì)受到意識(shí)的沖擊、觀念的沖擊，從而內(nèi)心產(chǎn)生改變，這樣就會(huì)慢慢培養(yǎng)成習(xí)慣，而且通過這個(gè)過程能夠培養(yǎng)員工的眼光，也就是說(shuō)不止是組織大家改變，還能夠讓大家?guī)е鴨栴}意識(shí)和問題眼光來(lái)直覺現(xiàn)場(chǎng)，把問題當(dāng)問題發(fā)現(xiàn)出來(lái)，而且馬上行動(dòng)，把問題當(dāng)問題來(lái)對(duì)待，這是它最厲害的地方。這個(gè)過程做好了，非常有利于確保各項(xiàng)職能管理有序化，改變員工優(yōu)化流程，提高業(yè)績(jī)管理水平。第三講 正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)就是到現(xiàn)場(chǎng)親自來(lái)看一看到底什么情況，看一看、摸一摸，直面現(xiàn)實(shí)，把握事實(shí)，該取數(shù)據(jù)的取數(shù)據(jù)，該組織大家來(lái)把握現(xiàn)狀的一定要及時(shí)行動(dòng)。指導(dǎo)工作如何指導(dǎo)工作，我們來(lái)看一看兩個(gè)不同的表現(xiàn)。慢慢地建立起部下的問題意識(shí)，問題眼光。在我們國(guó)內(nèi)很多日資公司，它的廁所真的是堪稱五星級(jí)，美國(guó)安利公司在廣州的工廠，也真的可以稱得上是五星級(jí)的廁所。香港政府在上一個(gè)世紀(jì)70年代末期以后，在全球有兩大美譽(yù)：廉潔和高效。反面學(xué)習(xí)會(huì)造成問題，造成問題就會(huì)帶來(lái)影響，帶來(lái)?yè)p失，帶來(lái)后果，所以很多人很自然的出于自我保護(hù)的意識(shí)去推卸責(zé)任，不承認(rèn)它，不直面現(xiàn)實(shí)，為此就造成問題得不到妥善解決。只是正視問題還不夠，還要學(xué)會(huì)把問題當(dāng)問題來(lái)對(duì)待，很多人知道問題的發(fā)生，可是沒有解決問題的行動(dòng)。這三到四個(gè)員工，每一個(gè)員工不聽話的原因又有不同，有的員工有能力，覺得自己沒受到重視，或者是自己比你厲害他不聽話，像對(duì)這種有能力的員工，該怎么讓他聽話？有的員工沒有意識(shí)，沒有什么能力，但是還自以為是；有的員工也許有能力，也許沒有能力，但是也許有關(guān)系，那怎么對(duì)待有關(guān)系的員工？其實(shí)一分析就是如何解決三類老油條的問題，有關(guān)系的老油條，有能力的老油條，沒有意識(shí)的老油條，自以為是的老油條，怎么辦？其實(shí)對(duì)策一一就會(huì)出來(lái)，所以如果真正學(xué)會(huì)把問題當(dāng)問題來(lái)對(duì)待，工作當(dāng)中很多頭疼的問題，假以時(shí)日通過一個(gè)過程，就能夠逐步解決它。（七）全員智慧經(jīng)營(yíng)有很多企業(yè)，特別是中基層干部，自己做事很厲害，做到一定程度，公司需要或工作需要委以重任。１. 啟動(dòng)階段在啟動(dòng)階段，首先必須了解什么是“6S”，通過基礎(chǔ)培訓(xùn)了解“6S”以后，對(duì)公司的現(xiàn)狀要做對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)差距，同時(shí)在有條件的情況下，通過參觀“6S”優(yōu)秀企業(yè)，做一個(gè)外部交流，橫向?qū)Ρ纫踩菀装l(fā)現(xiàn)不足，發(fā)現(xiàn)差距，從而對(duì)“6S”以及現(xiàn)場(chǎng)改善的必要性、緊迫性形成共識(shí)，在這個(gè)基礎(chǔ)上建立公司的推進(jìn)體制，也就是說(shuō)公司的“6S”推行組織應(yīng)該怎么做，應(yīng)該劃定哪些責(zé)任區(qū)，明確哪些責(zé)任人。（二）“6S”活動(dòng)動(dòng)員“6S”導(dǎo)入的初步階段，要做動(dòng)員大會(huì)。所以一般企業(yè)導(dǎo)入“6S”管理活動(dòng)以后，都要形成自己三到五人的“6S”專家小組，他們能夠?yàn)槠髽I(yè)主講內(nèi)部課程，這樣就把這個(gè)管理活動(dòng)，內(nèi)化成企業(yè)的內(nèi)部的技術(shù)能力，所以要有內(nèi)部培訓(xùn)。所以在企業(yè)的第一個(gè)基礎(chǔ)培訓(xùn)的時(shí)候，一定要善于利用對(duì)照檢查的方法來(lái)發(fā)現(xiàn)問題，而且要善用這種機(jī)制，一定要設(shè)計(jì)這個(gè)過程，五個(gè)六個(gè)車間主任一上來(lái)，每個(gè)人說(shuō)話的神態(tài)，決心，洋溢出來(lái)的工作熱情，馬上就有對(duì)比了，一周以后檢查，每一個(gè)地方推進(jìn)的問題怎么樣，馬上也反映出來(lái)了，反映出來(lái)再公榜，這些責(zé)任人就會(huì)受到刺激，產(chǎn)生改變，亮點(diǎn)得到了展示，問題點(diǎn)得到了展示，這個(gè)時(shí)候會(huì)推動(dòng)問題的解決。除了以基本的部門現(xiàn)場(chǎng)為原則以外，有的時(shí)候兩個(gè)部門會(huì)是同一個(gè)責(zé)任區(qū)，這樣又有問題了，一車間的某一條線在這個(gè)區(qū)域，另外一個(gè)車間的另外一條線也在這個(gè)區(qū)域，把這個(gè)區(qū)域作為一個(gè)責(zé)任區(qū)，兩個(gè)人分屬不同的部門，就容易出問題了，最好是同一個(gè)部門一個(gè)負(fù)責(zé)人，可是現(xiàn)場(chǎng)做不到時(shí)也可以兩個(gè)部門合并起來(lái)，責(zé)任人明確出來(lái)，兩個(gè)部門，兩個(gè)責(zé)任人，然后共同推進(jìn)，有利于解決跨部門工作的問題，至于具體的問題，通過工作當(dāng)中的指導(dǎo)，協(xié)調(diào)，是完全可以解決的。通過“6S”的簡(jiǎn)報(bào)推行到一定程度了，就可以慢慢的跟內(nèi)刊、看板、局域網(wǎng)合而為一，也可以把這部分內(nèi)容放到其他的相關(guān)的宣傳媒介當(dāng)中。第二是干凈清爽，一塵不染，追求潔凈度的效果。日本企業(yè)有很嚴(yán)格的上下等級(jí)，所以這一次小組來(lái)到車間檢查的時(shí)候，車間的責(zé)任人（日本叫系長(zhǎng)，中國(guó)叫車間主任。當(dāng)我們對(duì)產(chǎn)品、對(duì)設(shè)備、對(duì)工裝、夾具、模具都沒有潔凈度的概念，沒有這種保障能力的時(shí)候，就不可能去保證它的壽命和質(zhì)量水平?，F(xiàn)在中國(guó)企業(yè)建大工廠建得非常多，一建起來(lái)了以后一期二期三期的面積，全部一步到位，我們使用當(dāng)然只是上第一期，第一期的產(chǎn)能一上，第二期第三期馬上就備材料，就全部堆滿了。（三）“6S”整體規(guī)劃的六大內(nèi)容消除重疊停滯要消除重疊停滯，行走的路線重疊要消除。改變加工與檢查的順序停滯會(huì)帶來(lái)物料的中間在庫(kù)，它會(huì)占用我們的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地。為了確保生產(chǎn)，要提早做在庫(kù)，通過日程計(jì)劃，減少中間的停滯時(shí)間。 6S整體規(guī)劃的六大內(nèi)容利用工業(yè)工程的程序分析的方法來(lái)提高效率后，接下來(lái)進(jìn)行實(shí)操的規(guī)劃，共有六大內(nèi)容：物流的路線、現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)體系、作業(yè)配置、目視管理、企業(yè)文化、功能區(qū)域。上班地方，給每個(gè)員工配備一個(gè)小物柜存放物品，員工到現(xiàn)場(chǎng)去工作，休息的時(shí)候回來(lái)喝杯水，接下來(lái)繼續(xù)工作，這樣就體現(xiàn)出企業(yè)對(duì)員工的關(guān)懷，為大家創(chuàng)造一個(gè)基本的條件，同時(shí)也有利于引導(dǎo)大家做班組學(xué)習(xí)和建設(shè)。在這個(gè)功能區(qū)域當(dāng)中，每一個(gè)大區(qū)域都有相關(guān)的標(biāo)示，上層中層下層分別放置什么樣的物料非常的清楚，通過細(xì)節(jié)來(lái)打動(dòng)大家。2. 防止出錯(cuò)比如一個(gè)企業(yè)選了六個(gè)樣板工程，其中有一個(gè)是化驗(yàn)室。1. 微觀的區(qū)域規(guī)劃原則局部區(qū)域的規(guī)劃又直接關(guān)聯(lián)到微觀區(qū)域的規(guī)劃?，F(xiàn)場(chǎng)員工必須遵循的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范。比如化學(xué)用品等，要進(jìn)行有效管理。如果能夠把公司的經(jīng)營(yíng)方針，利用牌匾、看板的方式，能夠在現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)出來(lái)，大家一看，就知道這是一個(gè)有想法的企業(yè)，來(lái)到這個(gè)部門，看到這個(gè)部門的經(jīng)營(yíng)方針，活動(dòng)口號(hào)，我們就知道，這個(gè)部門是有想法的。有的員工認(rèn)為自己天天做，對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)非常熟悉，記得很清楚，覺得不需要掛出來(lái)，就可以放到一個(gè)文件柜里面去，需要的時(shí)候再去查閱。定置和定位是一個(gè)非常重要的現(xiàn)場(chǎng)改善手法，直接材料和輔助材料、半成品、待修品、已經(jīng)修理好的、報(bào)廢品，不能修理不能修復(fù)的相關(guān)的作業(yè)工具，計(jì)測(cè)的儀器、消防的器材放在哪里，過道、休息角、廢棄物的堆放是有區(qū)別的。（五）管路線路整理與標(biāo)識(shí)有些材料是非常貴重的，要對(duì)它定置定位妥善保管，而且要指定人員進(jìn)行管理，明確標(biāo)示，還有一點(diǎn)不可忽略的叫“MSDS”，也就是物料的成分標(biāo)示，安全性數(shù)據(jù)信息的標(biāo)示，這個(gè)是“ISO14000”里面明確要求的，材料的物料成分是什么，它有哪些危害，出現(xiàn)這種異常的時(shí)候怎么樣去應(yīng)對(duì)，同時(shí)應(yīng)對(duì)的材料現(xiàn)場(chǎng)要有。（九）“6S”與設(shè)備一級(jí)維護(hù)的結(jié)合對(duì)設(shè)備要進(jìn)行清掃點(diǎn)檢，加油緊固，不只是把設(shè)備搞干凈就可以了，還要結(jié)合到設(shè)備的日常運(yùn)作，把一級(jí)維護(hù)做好。所以要結(jié)合到一線工作來(lái)有效的推進(jìn)，提高員工的設(shè)備管理意識(shí)和設(shè)備管理水平。只有帶著專業(yè)的角度，用心去直覺現(xiàn)場(chǎng)，把問題當(dāng)問題發(fā)現(xiàn)出來(lái)，而且把問題當(dāng)問題來(lái)對(duì)待，才能夠有效地去改善現(xiàn)場(chǎng)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，從而通過問題眼光的培養(yǎng)，使員工建立正確的問題意識(shí)，讓大家參與進(jìn)來(lái)，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動(dòng)的一個(gè)基礎(chǔ)原則，必要要去正視問題，不能回避，當(dāng)然這存在一個(gè)具體的要求，就是怎么樣去培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問題的能力。如果企業(yè)選擇容易的來(lái)做樣板工程，好處就是它能夠帶來(lái)變化，馬上就做出來(lái)，馬上就有效果體現(xiàn)在大家面前?！景咐?】 最近我輔導(dǎo)一個(gè)企業(yè)，我們選了一個(gè)最糟糕的地方，它的財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部的票據(jù)非常多，大量的業(yè)務(wù)，大量的票據(jù)，而且財(cái)務(wù)部的員工意識(shí)也非常薄弱，于是就選這個(gè)做樣板工程。難的地方要解決，必須要有方法，有技巧，還需要有資源投入。（一）“6S”活動(dòng)的三項(xiàng)基本原則而點(diǎn)檢部位每一周要點(diǎn)檢一次，在設(shè)備的點(diǎn)檢表當(dāng)中，進(jìn)行了正式的規(guī)范，方便員工去操作。我們?cè)趯?shí)施管路線路改善的時(shí)候，有候可以做一個(gè)顏色的區(qū)分，做管路的常開常閉的標(biāo)示，電器線路哪些是常開常閉的標(biāo)示，安全警告的標(biāo)示，所以管路線路遵循平鋪直排，不交叉。因此，企業(yè)要合理運(yùn)用合適的放置方法，還要明確標(biāo)示，位置的安排要便于操作，必要的時(shí)候要借助顏色管理。配置到現(xiàn)場(chǎng)就要講究它的一些配置方式，來(lái)方便大家。（三）作業(yè)文書配置首先要給員工提供標(biāo)準(zhǔn)，讓員工在現(xiàn)場(chǎng)能夠隨時(shí)查閱到它的標(biāo)準(zhǔn)，所以這一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)文書通常叫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。有些企業(yè)也會(huì)把安全的口號(hào)展現(xiàn)出來(lái)，今年的關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)是什么，在現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)出來(lái)。涉及到的設(shè)備的備品備件以及設(shè)備本身。包括辦公室電腦的電線，這一些管路線路要進(jìn)行有效的管理。在做“6S”的時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)一定要能夠體現(xiàn)公司到部門的一個(gè)管理的思想。第一個(gè)叫肢體使用原則，就是讓員工要用的東西放在伸手可及的地方，讓員工用最低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)作業(yè)。3. 服務(wù)于工作需要有的企業(yè)把東西都擺放得整整齊齊，可是局部區(qū)域的規(guī)劃的效率就非常低，于是重新改善，分四個(gè)工位，以工位的作業(yè)需要，檢驗(yàn)的需要來(lái)設(shè)置什么東西擺放在什么地方。(五)局部區(qū)域的功能規(guī)劃要點(diǎn)企業(yè)應(yīng)該給員工具備一些基本的條件，讓吸煙人的也吸得有點(diǎn)尊嚴(yán)，否則堵不住，后面就有很多員工會(huì)違反。企業(yè)容易忽略的幾點(diǎn)：改善搬運(yùn)搬運(yùn)時(shí)最大限度的要減少人力，減少空間的占用，多利用斜面、臺(tái)車進(jìn)行搬運(yùn)，消除員工的作業(yè)強(qiáng)度。為此可以進(jìn)行前后工序的平衡。禁止逆行盡可能減少物料的交叉逆行，以免造成空間的浪費(fèi)，物料的阻滯。禁止孤島加工盡可能減少某一個(gè)產(chǎn)品在一個(gè)地方要加工成千上萬(wàn)，盡可能分離到各條生產(chǎn)線，做流線化的生產(chǎn)。以這個(gè)原則來(lái)進(jìn)行規(guī)劃的時(shí)候，就要運(yùn)用到工業(yè)工程當(dāng)中的程序分析和流程線路經(jīng)濟(jì)原則，也就是說(shuō)要提高整個(gè)生產(chǎn)的物流效率，使現(xiàn)場(chǎng)有序化，一定要對(duì)流程線路進(jìn)行分析，把一個(gè)產(chǎn)品從前到后的生產(chǎn)過程，每一個(gè)步驟相應(yīng)的加工環(huán)節(jié)、加工工序、設(shè)備的區(qū)域、中間材料半成品，成品放在什么地方，把它的流動(dòng)路線給它劃出來(lái)。（二）以效率為原則進(jìn)行大區(qū)域規(guī)劃沒想到這個(gè)系長(zhǎng)馬上立正鞠躬道歉?！景咐?】我曾經(jīng)有一次陪同去日本企業(yè)檢查，日本企業(yè)每年做一次月度檢查評(píng)比。 “6S”現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃首先“6S”明確出來(lái)，它的順序是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全，明確之后，所有的說(shuō)法都要一致的，因?yàn)樗许樞蜿P(guān)系，邏輯關(guān)系，所以可以利用一個(gè)牌展現(xiàn)出來(lái)，在車間現(xiàn)場(chǎng)做得相對(duì)大一點(diǎn)，在辦公室就相對(duì)小一點(diǎn)，這樣，員工不論是在辦公室還是現(xiàn)場(chǎng)，抬頭就能看見“6S”，時(shí)間長(zhǎng)了，耳濡目染，對(duì)“6S”的意識(shí)和理解也會(huì)得到強(qiáng)化，所以把“6S”牌做出來(lái)展示。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)改善手法，很多方法是可以幫助我們推動(dòng)改善的。還有一個(gè)環(huán)節(jié)，就是選定中基層干部出來(lái)表決心，讓干部談一談他對(duì)“6S”管理的認(rèn)識(shí)以及在“6S”管理活動(dòng)導(dǎo)入過程當(dāng)中自己的一些意向，改善的決心，行動(dòng)的決心，所以動(dòng)員大會(huì)是要營(yíng)造這樣一個(gè)氛圍，讓全員來(lái)重視“6S”。通過這個(gè)過程，創(chuàng)造變化，改善現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)把“6S”管理活動(dòng)跟相關(guān)的質(zhì)量管理，設(shè)備管理，效率管理，標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合起來(lái)，做到讓員工容易遵守，而且使員工形成良好的習(xí)慣，形成一個(gè)自主改善的一個(gè)狀態(tài)，通過把這一個(gè)過程，固化成企業(yè)的制度，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)的資源投入，形成公司今后長(zhǎng)期的一種改善機(jī)制，所以要做標(biāo)準(zhǔn)化。比如說(shuō)選定六個(gè)樣板工程，通過這六個(gè)樣板工程，做三個(gè)月之后再全面鋪開。（六）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也是制造管理的非常重要的思想，在制造管理當(dāng)中，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的管理思想是一個(gè)重要基礎(chǔ)，如果把這一個(gè)思想完整地描述應(yīng)該是這樣：叫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)加變化點(diǎn)的管理，員工遵守作業(yè)規(guī)范來(lái)實(shí)施作業(yè)就能保證質(zhì)量，就能保證安全、保證效率，所以一定要員工遵章守紀(jì)，遵守規(guī)范的前提就是企業(yè)、干部要能夠提供一套好的優(yōu)化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給員工，讓員工按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)能夠確保我們的作業(yè)效果。出現(xiàn)問題了，通過分析和解決，通過這個(gè)過程來(lái)提高我們的能力?！?S”不只是一項(xiàng)管理活動(dòng)。有人說(shuō)：日本人一來(lái)到公司就去現(xiàn)場(chǎng)，最喜歡看現(xiàn)場(chǎng)“5S”搞得怎么樣，而且去到現(xiàn)場(chǎng)必定去進(jìn)廁所。在工作當(dāng)中要主動(dòng)去運(yùn)用“五項(xiàng)主義”。當(dāng)干部發(fā)現(xiàn)問題，第一時(shí)間去追究責(zé)任的時(shí)候，就會(huì)造成員工自我保護(hù)，很自然的就把責(zé)任往外推，那后面的事情，就和他毫無(wú)關(guān)系了。所以每個(gè)人要學(xué)會(huì)給自己找一些原則，給員工定出一些基本的原則。1.“五項(xiàng)主義”的含義“五項(xiàng)主義”的前身叫“三現(xiàn)主義”，也叫“三機(jī)主義”，分別是現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)，后來(lái)日本專家根據(jù)企業(yè)管理實(shí)踐，加了兩項(xiàng)叫原理、原則，這五個(gè)詞的英文在日語(yǔ)當(dāng)中羅馬字的發(fā)音都是“機(jī)”字開頭，所以也叫“五機(jī)主義”、“五項(xiàng)主義”，下面我們首先介紹什么是現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)。所以要加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，最終還是要立足于員工的改變。第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，能不能看到現(xiàn)場(chǎng)的管理痕跡，有了方針目標(biāo)，還要到現(xiàn)場(chǎng)查看，比如在一個(gè)圓圈標(biāo)示的位置里面放了個(gè)東西，就知道這處于有效的管理狀態(tài)