【正文】 進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 4 鋼結(jié)構(gòu)的制作 放樣、 號(hào) 料 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。 孔 距 177。 鋼材切割后，切割線和號(hào)料線之間的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工切割：177。 板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。 孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋，飛刺和 大于 。 177。 平臺(tái)的內(nèi)外環(huán)行圈梁應(yīng)采用煨制，煨制完到現(xiàn)場(chǎng)用樣板進(jìn)行檢查，曲率不合適的， 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校圓。 10 梯子踏步間距 t 177。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。返修次數(shù)不宜超過2 次，如超過 2 次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。 吊車梁是由上翼板、下翼板、腹板、薄板、端頭板組成，它 的俯視和正視均為“一” 字型，斷面為“工”字型 ， 制作特點(diǎn) 如下： a) 部件下料幾何尺寸嚴(yán)格，邊沿整齊。 鋼吊車梁制作易 發(fā)生 變形，變形的形式主要有上、下翼板彎曲變形（側(cè)彎）上拱、下拱變形，扭曲變形三種，變形的因素：腹板因下料邊緣不齊和組對(duì)不平整會(huì)造成上拱、下拱變形。腹板與上、下翼板采用坡口焊接，使用組對(duì)胎具如圖 ，胎中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 13 頁 具上的腹板與腹板拼按的角度＞ 90 度（具體角度根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)而定 。吊車梁的上、下翼板或腹板制作時(shí)不得焊接臨時(shí)固定件，并不得在母材上引弧和打火。 ? 所有防火涂料必須經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T認(rèn)可。涂層兩層。涂層兩層。 f) 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 c) 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。標(biāo)記字樣尺寸為高 150mm ，寬120mm。 并辦理基礎(chǔ)中間工序交接。 c) 基礎(chǔ)的劃線及處理 : 待中心線測(cè)量標(biāo)出后 , 應(yīng)分別劃出縱向立柱中心線和橫向立柱中心線。 管廊安裝按跨 從①軸 依次進(jìn)行。使鋼柱的中心線與基準(zhǔn)中心線相吻合，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)。 柱間支撐制作前，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí) 際放樣測(cè)量詳細(xì)尺寸，并按其制作。 并在設(shè)備、管道安裝完成后安裝加強(qiáng)圈 中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 20 頁 d) 平臺(tái)安裝時(shí)，每一層的平面都要進(jìn)行標(biāo)高的測(cè)量，使其誤差控制在允許的偏差范圍內(nèi)。 f) 欄桿安裝時(shí)，欄桿的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，其高度不得低于 1050mm，在需要適當(dāng)加高的位置，高度不得超過 1200mm。 吊車車梁的安裝必須在下部柱間支撐就位后進(jìn)行。每迭不得超過三塊。 屋頂 梁安裝 在屋頂 直梁安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度及兩柱間跨距，以確定安裝尺寸。 用直尺和鋼尺檢查 壓型金屬板在鋼梁上相鄰 列的錯(cuò)位 用直尺和鋼尺檢查 控制點(diǎn) 經(jīng)緯儀 經(jīng)緯儀 經(jīng)緯儀 經(jīng)緯儀 經(jīng)緯儀 中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 23 頁 墻壁及屋面 C 型檁條的安裝 由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。如圖： 復(fù)合彩鋼保溫板安裝 原材料貯存、運(yùn)輸 彩色鋼板運(yùn)輸應(yīng)輕拿輕放，不得彎折、磕碰，板面不得有劃痕或損壞，板邊應(yīng)齊整。 e) 封邊扣條一定要自上而下安裝，封頭安裝要掛線，拉鉚釘間距不小于 400mm，釘帽要打膠。 2 H 為墻面高度。 彩鋼瓦安裝 安裝前應(yīng)對(duì)已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)施工 偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相的安裝措施。 安裝注意的問題： a) 安裝瓦板時(shí)屋面施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。 密封 在凈化 界 區(qū)內(nèi)，凡是有可能影響潔凈度，灰塵外泄的縫隙，均應(yīng)涂密封硅膠； a) 彩鋼板之間的拼接縫、 R 角與壁板、頂板的所有縫隙； b) 門窗框傳遞與壁板間的縫隙； c) 空調(diào)風(fēng)管、風(fēng)口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙； d) 電氣穿過壁板頂板的保護(hù)管槽與洞口邊緣間縫隙； e) 所有開關(guān)插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙； f) 所有工藝、給排水、保護(hù)管與洞口的間隙； g) 玻璃與框間的縫隙 密封硅膠應(yīng)在彩板安裝基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經(jīng)過徹底清掃除塵后，統(tǒng)一進(jìn)行。 技術(shù)保證措施 各級(jí)員工，尤其是管理人員切實(shí)樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，通過定期和不定期的對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，來提高全員質(zhì)量意識(shí)。 在工程施工及驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)所指定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)要求以及甲方的有關(guān)要求進(jìn)行。 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量保證組織體系機(jī)構(gòu)圖 質(zhì)量責(zé)任人員崗位職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) a) 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量工作的方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，履行策劃職能。 d) 組織有關(guān)人員，配合甲 方有關(guān)質(zhì)檢人員，對(duì)本工程的質(zhì)量管理和質(zhì)量體系進(jìn)行審查。施工組織設(shè)計(jì)的編制應(yīng)符合 HG2023593《化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求 ， 編制本工程質(zhì)量計(jì)劃（ Q P），檢查和測(cè)試計(jì)劃（ ITP）對(duì)材料等的供應(yīng)商進(jìn)行考證，明確供貨計(jì)劃，質(zhì)量要求。 d) 確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定結(jié)果，參與質(zhì)量事故處理和執(zhí)行質(zhì)量事故報(bào)告制度，參與質(zhì)量檢查工作。在自己分管工作范圍內(nèi)對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 搞好和其它專業(yè)的配合，加強(qiáng)中間交接、隱蔽工程等的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)格履行簽字確認(rèn)手續(xù)。 嚴(yán)格按圖紙施工，確保施工規(guī)范得到嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)要求，凡設(shè)計(jì)和材料的變更必須具有設(shè)計(jì)變更手續(xù)和材料代用證明。 爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)、國優(yōu)工程一次交驗(yàn)合格率 100%。 先在門窗洞口裝入門窗框，固定牢靠。 將加工好的瓦板吊至屋面，按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)起線對(duì)準(zhǔn)起始線。 第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)繩固定。 壓型金屬板安裝應(yīng)符合 GB50205 “壓型金屬板安裝”的有關(guān)要求。 彩鋼板安裝 在墻體、屋面 C 型檁條安裝完成后進(jìn)行彩鋼保溫板安裝，其安裝程序如下： 復(fù)合彩板安裝→彩板附件安裝→打膠→清理板面 a) 彩色鋼板安裝時(shí)應(yīng)掛線，保證各安裝螺釘及搭接口在一條直線上，各固定釘間距相等，板面不得有起色，挖凹、破損、劃痕、釘孔等現(xiàn)象存在，保證整體板面平整、干凈 。 C 型檁條安裝前，應(yīng)按其安裝位置標(biāo)劃出安裝基準(zhǔn)線，并應(yīng)掛鋼線，以保證檁條能在同一條直線上， C 型檁條開口方向正確。 對(duì)于承受拉力或受動(dòng)力荷載作用的連接，連接螺栓應(yīng)采取固定措施，加設(shè)彈簧墊圈。 吊車梁吊裝時(shí)利用 4 點(diǎn)吊裝，各吊點(diǎn)設(shè)吊耳。只要牛腿標(biāo)高 準(zhǔn)確，其誤差就不大，如存在誤差，可待安裝軌道時(shí)調(diào)整。 用鋼尺檢查 欄桿立柱間距 177。 b) 鋼直梯上端的踏棍應(yīng)與平臺(tái)平齊，并在直梯的上端設(shè)置高度為 1150mm 的扶手。上部橫梁安裝前應(yīng)先復(fù)核其間距、標(biāo)高合格后方可安裝，焊接時(shí)，每根鋼柱應(yīng)采用對(duì)稱焊接，防止焊接變形。柱腳的包腳混凝土澆注前應(yīng)在鋼注腳底板下的空隙中灌注水泥沙漿或細(xì)石混凝土，并填塞飽滿。復(fù)核后應(yīng)在立柱的正面上劃出中心線，并在立柱的中心部位用紅漆劃出，標(biāo)出標(biāo)高線。每組墊鐵敷設(shè)后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量找準(zhǔn)、找平，保證每組墊鐵在同一水平面上，找平同時(shí)，每組墊鐵應(yīng)分別作好位置的標(biāo)記。 20 4 預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高 +100 5 預(yù)埋地腳螺栓中心距 177。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 及處理 基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由 業(yè)主 組織監(jiān)理單位參加，會(huì)同土建和安裝技術(shù)專業(yè)人員， 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，土 建施工單位應(yīng)提供：材料質(zhì)量證明書和材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)測(cè)基礎(chǔ)測(cè)量記錄包括（定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置）， 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合 GB502052020 基礎(chǔ)和支承面有關(guān)要求。因構(gòu)件溫度超過 40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 c) 面漆 的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻? d) 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。因此 鋼材表面的除銹等級(jí)按 SH30221999 分 為四級(jí)，根據(jù)涂漆涂色設(shè)計(jì)規(guī)定 除銹等級(jí)為： —— 非常徹底的噴射或拋射除銹 ， 鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 涂漆 結(jié)構(gòu)表面涂裝 一般要求： 中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 14 頁 a) 結(jié)構(gòu)表面涂漆 涂 色工程應(yīng)符合 涂漆涂色設(shè)計(jì) 規(guī)定及 石化行業(yè)及 國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因≤ 18m 吊車梁腹板與上翼緣 采用 K 型焊縫，腹板與下翼緣采用角焊縫，因此，先焊腹板與上翼緣焊縫，再焊下翼緣與腹板的角焊，自然起拱。 5mm，腹板上、下邊緣不直度不大于177。 e) 吊車梁組拼時(shí)，不能在翼板、腹板上任意打火與焊接臨時(shí)部件，腹板與翼板采用 k 形焊縫，均要求坡口焊透，焊縫質(zhì)量二級(jí)。 焊 縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見 表。 焊接檢驗(yàn) 焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。 焊條必須 有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 11 頁 焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。 3mm 3 對(duì)角線長度差 ≤ 6mm 4 平臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高（ 平臺(tái)長 ≤ 6m） ≤ 6mm 5 平臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高（平臺(tái)長 6m） ≤ 10mm 6 梯子長度 L 177。 鋼斜梯的踏步采用壓型法或拼接法進(jìn)行制作。 177。 制孔 制孔 采用搖臂鉆制孔，制孔前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)孔的位置，孔徑及孔的中心距。 b) 上下刀刃的縫隙是否符合下表既定。 局部缺口深度 被切割的鋼材應(yīng)校平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有足夠的空隙。 孔距 177。 對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。 b) 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制 場(chǎng)地 已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，包括鋼平臺(tái)搭設(shè)、機(jī)具布置、堆放場(chǎng)地等 。 本地多風(fēng)沙、揚(yáng)塵 天氣 ， 低溫甲醇洗有 2 個(gè)標(biāo)高 21m 鋼框架，液氮洗鋼框架標(biāo)高 11m，其 制作安裝 均 屬于高空作業(yè) 。中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 1 頁 1．概述 ..................................................................................................................................3 工程概況 ....................................................................................................................3 工程特點(diǎn)分析 .............................................................................................................3 2．編制依據(jù) ...........................................................................................................................3 3．鋼結(jié)構(gòu)施工工藝 ................................................................................................................4 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖 ...........