服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制體系-文庫吧在線文庫
【正文】 通知單是否相符。（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。（5）包外標(biāo)簽是否標(biāo)準(zhǔn)、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。應(yīng)當(dāng)有機修工對機器進行維護。（2）核對每包或每扎的裁片數(shù)。 （三）縫制過程中檢驗點的設(shè)置在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設(shè)置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。（5）釘扣是否牢固、耐用。（5）零部件是否放于服裝的指定位置。（6）同件服裝中是否存在色差問題。服裝成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)門襟順直、平服、長短一致。袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。1各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。七、包裝入庫服裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。1裝箱單要按實際填寫清楚、整潔。紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。1熱封條平整、不起皺、粘合牢固。拼縫隙對稱。鈕扣順直均勻、間距相等。（10）服裝輔件是否完整。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（1）熨燙外觀是否平挺或符合設(shè)計要求。五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制（一）鎖釘質(zhì)量檢驗內(nèi)容（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。如果出現(xiàn)大的機器故障，應(yīng)當(dāng)立即與機修工或主管取得聯(lián)系。質(zhì)量控制人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。（四）分包、編號、捆包的審核（1）有無分錯包的現(xiàn)象。（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標(biāo)。⑤嚴(yán)格執(zhí)行樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項。（1）樣板的復(fù)核內(nèi)容①大小樣板數(shù)量是否齊全，有否遺漏；②樣板上的書寫標(biāo)記（款號、規(guī)格等）是否準(zhǔn)確，有無遺漏；③復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準(zhǔn)確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等；⑤同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；⑥定位標(biāo)記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準(zhǔn)確，有無遺漏；⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；⑧經(jīng)紗標(biāo)記是否正確，有無
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