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開縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目-文庫吧在線文庫

2024-12-08 13:51上一頁面

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【正文】 1~ 2h、氣體在爐中約幾秒種 固體垃圾在第 1 燃燒室約 3 ~ 6h、氣體在第 2 燃燒室約幾秒種 固體垃圾在回轉窯內停留 2 ~ 4h、氣體在燃燼室約幾秒種 較長 較短 最長 長 過量空氣系數(shù) 大 中 小 大 單爐最大處理量 1200 t/d 500 t/d 200 t/d 500 t/d 垃圾燃燒空氣供給 易根據(jù)工況調節(jié) 較易調節(jié) 不易調節(jié) 不易調節(jié) 對垃圾熱值要求 5000kJ/kg以上 適應各類生活垃圾 5000kJ/kg以上 適應各類生活垃圾 對 垃圾含水量的適應性 可通過調整干燥段適應不同含水量垃圾 流化床床料為石英砂蓄熱量大,因而避免了床的急冷急熱現(xiàn)象,使燃燒穩(wěn)定。 ③ 活性炭 設 活性炭倉 1 臺 ( V=5m3)。 4 環(huán)保工程 ①焚燒 煙氣處理系統(tǒng) 包括 活性炭噴射 系統(tǒng)、 SNCR 爐內脫硝、 半干法 脫硫系統(tǒng)、 布袋除塵器 、排氣筒等。 ② 冷卻系統(tǒng) 室外設循環(huán)水池 1 座,水池有效容積 1200m3; 水池上設機力通風冷卻塔 2 座,單臺冷卻塔冷卻能力 1800m3/h。 服務范圍:重慶市開縣城區(qū)(包括主城區(qū)以及白鶴、趙家、鎮(zhèn)安 、 竹溪、渠口 五個鎮(zhèn) ), 2020 年服務人口達到 50 萬。 項目 基本情況 項目名稱:開縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目。 開縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目 環(huán)境影響報告書 (簡本) 建設單位:重慶綠能新能源有限公司 評價單位: 重慶市 環(huán)境科學 研究院 二 0 一三年 八 月 2 1 建設項目概況 建設項目由來 重慶綠能新能源有限公司,屬于桑德環(huán)境資源有限公司的全資子公司, 2020 年 6月成立, 采用 BOT 模式運作,與 開縣市政園林管理局 簽訂了 “開縣生活垃圾處理特許經(jīng)營協(xié)議 ”, 開縣市政園林管理局 授予 重慶綠能新能源有限公司 投資建設和經(jīng)營 開縣 垃圾焚燒發(fā)電廠 30 年 (不含建設期) 的特許經(jīng)營權。 實施可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略,其中重要的一部分就是要保護環(huán)境、節(jié)約資源和開發(fā)新能源,而生活垃圾焚燒發(fā)電項目充分貫徹了“減量化、資源化、無害化”的原則,一方面緩解了開縣垃圾 填埋場庫容不足的問題,另一方面節(jié)約了寶貴的土地資源,同時能達到保護三峽庫區(qū)水質的目的。 建設規(guī)模: 新建一套生活垃圾焚燒處理系統(tǒng)(垃圾焚燒爐處理量為 600t/d),同時 3 配套汽輪發(fā)電機組 112MW, 在垃圾熱值達到設計點 6280kJ/kg 時, 上網(wǎng)電量106kWh/a。 表 11 項目組成情況表 項目名稱 開縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目 建設單位 重慶綠能新能源有限公司 主體工程 規(guī)模 ①生活 垃圾處理生產(chǎn)線 給料系統(tǒng) :垃圾計量、密閉垃圾坑( 進廠 垃圾貯量 ≥4900t) 、 2300t/d 爐排式垃圾焚燒爐,處理量(進爐量) 600t/d ② 余熱鍋爐 2③ 發(fā)電機組 112MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組 輔助工程 ①化水 站 自建 一套 15m3/h 的 反滲透 裝置 ,配 1 臺 80m3 除鹽水箱。 ⑤綜合辦公樓 檢修樓、 辦公室、會議室、食堂、值班室、 廠區(qū)道路及綠化。 廠內設 石灰倉 1 臺 ( V=80m3)、水泥倉 1 臺 ( V=20m3)。 附圖 1 項目地理位置圖 5 方案比選 爐型比選 常見生活垃圾焚燒爐型比較見表 12。 同時, 《城市生活垃圾焚燒處理工程項目建設標準》、《生活垃圾焚燒污染控制標準》( GB184852020)和《生活垃圾焚燒處理工程技術規(guī)范》( CJJ902020)等相應 技術 規(guī)范 對垃圾發(fā)電廠的選址建設也提出了規(guī)范、要求。 比選結果 因此,從環(huán)保角度分 析, 本次評價同意 設計方案 推薦的廠址 一,即渠口鎮(zhèn)萬家山廠址 。 ? 開縣生活垃圾處理現(xiàn)狀 經(jīng)調查,開縣主城區(qū)產(chǎn)生的垃圾全部送入 開縣固體廢棄物綜合處理廠填埋處置 。 按 《開縣國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》 提出 的 “ 十二五期間,開縣 將 按照 50 平方公里、50 萬人口大城市規(guī)模規(guī) 劃建設 ” 。 ( 2)生活垃圾的組成 現(xiàn)狀生活垃圾構成:城市生活垃圾構成除了季節(jié)性影響外,主要受地理條件、城市特征、生活習慣、居民生活水平和民用燃料結構的影響,城市的不同功能區(qū)生活垃圾成分也存在差異。 每車每天運行 3 次 擬采用的生活垃圾車圖片 二、車輛維修間設施:定點外修 備注:擬建項目垃圾 運輸配套用的 8t 密閉車 均要求在廠區(qū)內清洗,車輛清洗廢水進入廠區(qū)滲濾液處理系統(tǒng)處置。 廠內給水系統(tǒng) 擬建項目 設生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng) 、 生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及重復利用水系統(tǒng),共五個給水系統(tǒng)。除鹽水系統(tǒng)酸堿廢水經(jīng)酸堿中和后回用。廠用保安電源就近引自地區(qū) 10kV 電源,在低壓側做備自投。 表 110 主要技術經(jīng)濟指標 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 1 占地面積 m2 46669 2 建筑總面積 m2 占地面積為 11565m2 3 綠 地 率 % 30 4 生活 垃圾處理量 t/d 700 設計 進爐量 600t/d 處理方法 焚燒法 焚燒能力 t/d 2300 5 發(fā)電機裝機容量 KW 112020 6 年發(fā)電量 萬度 7570 達到設計熱值點 6280kJ/kg 時 7 年售電量 萬度 6132 達到設計熱值點 6280kJ/kg 時 8 總投資 萬元 33014 不含廠外管網(wǎng) 9 勞動定員 人 80 10 工作制度 h ≥8000 11 投資回收期 年 12 資本金財務內部收益率 % 13 投資利潤率 % 14 總投資收益率 % 15 資本金凈利潤率 % 16 全廠熱效率 % 22 17 服務年限 年 30 不 含建設期 2 工程分析 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 生活垃圾焚燒處理工藝主要由垃圾接收儲存、垃圾攪拌供料、垃圾焚燒、余熱回收、汽輪發(fā)電、煙氣凈化、垃圾滲濾液處理、灰渣處理等單元組成。該工藝 以 尿素作為還原劑,將其噴入焚燒爐內,在有 O2 存在的情況下,溫度為 850℃ ~1050℃ 之范圍內,與 NOx 進行選擇性反應,使 NOx 還原為 N2 和 H2O,達到脫 NOx的目的。在廠物流入口設置地磅房,配置 2 套電子汽車衡,計量入廠垃圾和出廠灰渣等物料重量。此外,考慮到隨垃圾熱值提高,部分滲濾液可回噴于焚燒爐內,因此,滲濾液輸出管路預留部分入爐回噴管路,并于卸車平臺下預留滲濾液回噴站位置。每臺焚燒爐設 1 臺一次風機,爐排分段供風。點火燃燒器是為了在焚燒爐啟動時提高爐溫而設置的。垃圾經(jīng)充分焚燒后產(chǎn)生爐渣,熱灼減率≤ 3%。 余熱回收系統(tǒng) 每臺焚燒爐配設一臺余熱鍋爐用于吸收利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量 ,余熱鍋爐布置于焚燒爐上方 ,生產(chǎn)出汽輪發(fā)電機所需的過熱蒸汽。 煙氣凈化系統(tǒng) 擬建項目煙氣凈化采用 “半干法旋轉噴霧+ SNCR+活性炭噴射+布袋除塵器” 工藝 ,每條焚燒線設置單獨的煙氣凈化系統(tǒng)。 除渣系統(tǒng): 每臺焚燒爐設置一臺液壓排渣機, 爐渣經(jīng)擠壓脫水由撈渣機推出至振動輸送機上,再經(jīng)皮帶輸送機將爐渣輸運到渣坑。其是把飛灰、水、水泥按照一定比例混合攪拌而實現(xiàn)的。用油時油泵房的供油泵將油送至焚燒間。 水平衡 擬建項目廠內 新水用量 2238m3/h,冷卻水循環(huán)利用率 %。 ( 3) 除二噁英類系統(tǒng)故障 二噁英類凈化發(fā)生故障,是指活性炭噴射故障或布袋泄漏。各監(jiān)測點 NO2 一小時平均濃度 和 日均濃度均未超過國家環(huán)境空氣質量二級標準 。各監(jiān)測點 HCl一次濃度均未超過 評價限值 。 評價范圍 27 ( 1)環(huán)境空氣 結合廠 址周圍的敏感點及敏感區(qū)分布情況, 按導則推薦的 SCREEN3 估算模型計算,評價范圍半徑為 4km,實際以排氣筒為中心,按 1210km矩形區(qū)域預測 。 4 施工期對環(huán)境的影響及防治措施 施工期污染源主要有:噪聲、廢氣(揚塵、 燃油廢氣)、廢水、固體廢物、水土流失等。 減緩措施: ( 1)各種機械施工時應注意控制距離,盡量避免大量高噪聲設備同時施工。 ( 5)減輕交通噪聲影響。 尾氣:施工機械設備及運輸車輛燃油產(chǎn)生尾氣,主要污染物是 NOx、 CO、 THC。施工人員生活污水修建旱廁 或 利用 拆遷 農(nóng) 舍 ,由附近的農(nóng)民用作農(nóng)家肥 ,禁止外排 。施工工地生活垃圾統(tǒng)一收集后,由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置。 表 45 工程永久占地面積統(tǒng)計表 單位: m2 項目 農(nóng)用地 建設用地 合計 耕地 林地 水域 農(nóng)村交通用地 其他 土地 農(nóng)村 住宅 水田 (土坎梯田 ) 旱地 (土坎梯土 ) 坡耕地 林草地 坑塘水面 廠區(qū) 10472 3176 12507 8320 1385 555 4519 5735 46669 合計 10472 3176 12507 8320 1385 555 4519 5735 46669 水土保持措施:一般包括采取預防措施、工程措施、植物措施。開挖產(chǎn)生的臨時棄渣集中堆放在廠區(qū)內的臨時棄渣場內,并采取臨時措施進行防護;工程完工后應對施工場地進行清理,加強綠化;廠區(qū)雨水排放系統(tǒng)末端設置沉沙池以有效 31 攔截泥沙。 施工期間將臨時占用一些土地,待竣工后,全部恢復為原用地狀況,不涉及人口搬遷問題。 本 次 評價主要 就其環(huán)境影響進行簡要分析,重點論證是否有制約因素 , 對 可能的環(huán)境影響及問題提出 反饋意見 。 ■ 建筑材料全部向當?shù)赜匈Y質的單位購買。 土石方平衡情況見下表 43。d 計,共產(chǎn)生生活垃圾 100kg/d。各施工階段汽車沖洗及建筑物(構筑物)的養(yǎng)護、沖洗、打磨等均會產(chǎn)生含懸浮物的濁水,估計 產(chǎn)生 29 量 20m3/d。此階段裝卸、運輸車輛行駛將產(chǎn)生揚塵。 ( 3)禁止高考、中考前 15 日內以及高考、中考期間進行排放噪聲污染的夜間施工作。此 外,裝修、安裝階段,其噪聲源有電鉆、電錘、手工鉆、無齒鋸、多功能木工刨、混凝土攪拌機等,聲級在 95~ 110dB( A)之間。擬建項目施工以及運營過程可能會對淺層地下水產(chǎn)生污染,廠區(qū)地下水位很低,地下水較貧乏,廠區(qū)內水文地質條件簡單。 擬建項目廠址 周邊 4 個地下水監(jiān)測點所監(jiān)測的 15 個項目 ( pH、高錳酸鹽指數(shù)、總硬度、硝酸鹽氮 、亞硝酸鹽氮、 硫酸鹽、氯化物、 揮發(fā)性酚類、氟化物、氨氮、 鎘、 鉛、汞、總大腸菌群、總溶解性固體) 均達到 《地下水質量標準》 符合《地下水質量標準》( GB/T1484893) Ⅲ 類標準的要求 ,地下水水質較好。各監(jiān)測點 TSP 日均濃度均未超過國家環(huán)境空氣質量二級標準。 表 24 非正常排放煙氣污染物排放情況 主要 污染物 一臺焚燒爐系統(tǒng)非正常排放 一臺焚燒爐系統(tǒng)正常排放 兩臺焚燒爐系 統(tǒng)合計排放 排放濃度 (mg/Nm3) 排放速率 (kg/h) 排放濃度 (mg/Nm3) 排放速率 (kg/h) 排放速率 (kg/h) 煙塵 90 30 HCl 500 60 SO2 612 200 11 Pb 二噁英 類 107 107 107 3 建設項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 環(huán)境現(xiàn)狀評價結論 擬建項目位于渠口鎮(zhèn)渠口村 1 組,評價區(qū)域內現(xiàn)無主要工業(yè)污染源。非正常排放能常有以下幾種情況: ( 1)半干法系統(tǒng)出現(xiàn)故障 25 半干法脫硫系統(tǒng)霧化噴嘴可能出現(xiàn)故障,發(fā)生率每年大 約 12 次,發(fā)生故障后可 即時更換,更換時間最多為 1 小時,霧化噴嘴故障可能導致脫硫、脫酸效率下降,擬建項目脫硫效率按從 74%降為 20%計; HCl去除率按從 94%降為 50%計。本次設計中將 焚燒發(fā)電主廠房 布置在廠區(qū)中部,生產(chǎn)工藝流程由東向西展開,生活 垃圾卸料及儲存區(qū)位于廠區(qū) 最東側 ,對廠區(qū)環(huán)境影響較小,同時物流車輛入場有較長的行駛距離和排隊空間,避免卸料區(qū)車輛堵塞; 主廠房煙囪布置在廠區(qū)的中西部,位于主導風的下風向,最大程度的減少對辦公生活區(qū)的影響 ; 垃圾滲濾液處理區(qū)為單獨分區(qū),布置在廠區(qū)最南側,與廠前區(qū)及綜合樓距離較遠。/d、 m3/h, 全部回收 送入雙膜干式儲氣柜內進行緩沖存儲,最終排入主廠房垃圾焚燒爐作為補充燃料。飛灰產(chǎn)生于煙氣處理過程,主要包括燃燒產(chǎn)生的粉塵、石灰漿反應產(chǎn)物以及吸附重金屬和二噁英類的活性炭。 環(huán) 評對滲濾液站處理規(guī)模進行校核, 經(jīng)分析,廠區(qū)共產(chǎn)生高濃度廢水為 ,考慮不可預見因素(初期雨水 10m3/次)并預留一定富余能力,設計單位確定的滲濾液處理規(guī)模為 180m3/d 合理可行。 20 表 21 余熱鍋爐的設計參數(shù) 序號 設計內容 設計參數(shù) 1 過熱 蒸汽溫度 400℃ 2
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