來料、制程、成品抽樣檢驗規(guī)范-文庫吧在線文庫
【正文】 抽樣計劃作業(yè)準則、不合格品處理作業(yè)程序、產品檢驗標準、測試指導書、BOM、ECN、鑒別與追朔作業(yè)程序、 產品檢驗標準、預防與改善措施作業(yè)程序、工作流程、首先清楚包裝所包的為哪份委外訂單、送檢數量多少。PASS”，如批退應蓋上紅色的“批退”印，把不良狀況描述好，批退重工的產品注意跟蹤重工的方法和過程是否正確，有無其它不良隱患發(fā)生。、 抽檢到不良品時，填寫好《品質異常報告》交由管理員確認，問題較嚴重時應上報主管，如達到批退還需填寫《成品批退追蹤表》。、 新導入量產品。、IPQC在各站別實施巡回檢驗，填寫《制程檢查記錄表》，抽取站別詳見“產品生產工藝流程圖”。、料件不要忘記做試裝檢驗和上錫性檢驗。 C)特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。 B)特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應商。 ：使用檢測儀器或設備（如萬用表、電容表、LCR表、示波器等）。、抽檢：數量多，或經常性之物料。6）生產部質檢員依據每四批至少抽檢一批的標準執(zhí)行。3. 職責：a) IQC、IPQC、OQC負責執(zhí)行本規(guī)定 b) 品管部負責監(jiān)督執(zhí)行并視產品實際情況制定、修改本規(guī)定4. 內容：．來料檢驗1）抽樣標準：按MILSTD105D Ⅱ級檢查水平一次抽樣進行2）合格質量水準AQL規(guī)定：① 電子料 MAJOR：；MINOR：② 結構料 MAJOR：；MINOR：3）檢查嚴格度：正常檢驗4）抽樣方式：隨機抽樣5）抽樣批量：每一訂單作為一個檢查批次6）生產部駐廠質檢員對來料抽檢的規(guī)定為，對3C關鍵性元器件采取每四批至少抽檢一批確認外協加工廠來料檢查執(zhí)行情況，一般性器件采取每七批抽檢一批的比例執(zhí)行。 6）抽樣標準轉移規(guī)則正常檢驗時，若連續(xù)五批中有兩批檢驗不合格，則從下一批檢驗轉到加嚴檢驗加嚴檢驗時，若連續(xù)五批檢驗合格，則從下一批檢驗轉到正常檢驗正常檢驗時
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