來(lái)料、制程、成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則、不合格品處理作業(yè)程序、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試指導(dǎo)書(shū)、BOM、ECN、鑒別與追朔作業(yè)程序、 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)防與改善措施作業(yè)程序、工作流程、首先清楚包裝所包的為哪份委外訂單、送檢數(shù)量多少。PASS”，如批退應(yīng)蓋上紅色的“批退”印，把不良狀況描述好，批退重工的產(chǎn)品注意跟蹤重工的方法和過(guò)程是否正確，有無(wú)其它不良隱患發(fā)生。、 抽檢到不良品時(shí)，填寫(xiě)好《品質(zhì)異常報(bào)告》交由管理員確認(rèn)，問(wèn)題較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)上報(bào)主管，如達(dá)到批退還需填寫(xiě)《成品批退追蹤表》。、 新導(dǎo)入量產(chǎn)品。、IPQC在各站別實(shí)施巡回檢驗(yàn)，填寫(xiě)《制程檢查記錄表》，抽取站別詳見(jiàn)“產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖”。、料件不要忘記做試裝檢驗(yàn)和上錫性檢驗(yàn)。 C)特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。 B)特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。 ：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備（如萬(wàn)用表、電容表、LCR表、示波器等）。、抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。6）生產(chǎn)部質(zhì)檢員依據(jù)每四批至少抽檢一批的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3. 職責(zé)：a) IQC、IPQC、OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定 b) 品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實(shí)際情況制定、修改本規(guī)定4. 內(nèi)容：．來(lái)料檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MILSTD105D Ⅱ級(jí)檢查水平一次抽樣進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：① 電子料 MAJOR：；MINOR：② 結(jié)構(gòu)料 MAJOR：；MINOR：3）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量：每一訂單作為一個(gè)檢查批次6）生產(chǎn)部駐廠質(zhì)檢員對(duì)來(lái)料抽檢的規(guī)定為，對(duì)3C關(guān)鍵性元器件采取每四批至少抽檢一批確認(rèn)外協(xié)加工廠來(lái)料檢查執(zhí)行情況，一般性器件采取每七批抽檢一批的比例執(zhí)行。 6）抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批中有兩批檢驗(yàn)不合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)時(shí)
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