【正文】 5/10kV 12500kVA變壓器2臺，正常時1臺12500kVA變壓器工作，一臺備用，若一回路故障，另一回路能承擔(dān)起全部負(fù)荷。井下清水（202022120201閉墻）匯集至2中央水泵房水倉，經(jīng)由敷設(shè)于輔井井筒內(nèi)排水管路排至地面高位水池，經(jīng)疏放水處理車間預(yù)處理后大多數(shù)水外排，其余部分水進(jìn)入深度處理車間處理后供井下支架、鍋爐、中水用水。三、副井提升系統(tǒng)能力核定（一）概述提升方式礦井材料、設(shè)備、人員均采用無軌膠輪車提運。大巷帶式輸送機（DTL120/150/2*500+2*500），長4159m，,ST1600鋼絲繩芯輸送帶，運量1500t/h，驅(qū)動2*500+2*500kw；二盤區(qū)帶式輸送機（DTL120/150/3*355），長1350m，,ST1600鋼絲繩芯輸送帶，運量1500t/h，驅(qū)動3*355kw。生產(chǎn)能力為500萬t/a，礦井剩余服務(wù)年限為：式中：a—煤礦剩余服務(wù)年限，a；G—煤礦核定能力時上年末可采儲量，；A—煤礦擬調(diào)整的核定生產(chǎn)能力， t/a；KB—儲量備用系數(shù)，該礦地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層賦存穩(wěn)定、開采技術(shù)條件好，采用綜采放頂煤采煤法。/h，排水系統(tǒng)滿足生產(chǎn)排水需要。二、生產(chǎn)布局調(diào)整的可行性礦井目前總進(jìn)風(fēng)量9024m179。地面生產(chǎn)系統(tǒng)：系統(tǒng)完善，運行正常。排最大涌水量生產(chǎn)能力為670萬t/a。礦井采用皮帶提升，輔助提、運的材料、設(shè)備、人員采用無軌膠輪車運輸；矸石由無軌膠輪車經(jīng)副斜井直接運至地面矸石場。西、北、東以南溝、干溝、殺場溝、老林溝等為自然邊界，南以原建莊井田中部無煤帶為界與建新礦井相鄰。二、采掘方法及工藝礦井采用走向長壁綜合機械化放頂煤采煤法，一次采全高，全部垮落法管理頂板；綜合機械化掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)索帶聯(lián)合支護(hù)控制圍巖。礦井電源線路供電能力為618萬t/a；變壓器供電能力為947萬t/a；供電系統(tǒng)能力核定為610萬t/a。第四章 申請實行“一井兩面”生產(chǎn)布局的原因一、生產(chǎn)布局調(diào)整的原因近兩年礦井地質(zhì)變化較大，發(fā)現(xiàn)18條落差大于3m斷層，特別是F19斷層，平均落差9m，橫穿二三盤區(qū)導(dǎo)致工作面傾向長度縮短，造成工作面搬家倒面頻繁，單面生產(chǎn)不能保證500萬噸生產(chǎn)能力需要。/min ，5個掘進(jìn)工作面實際配風(fēng)量2950m179。第六章 建莊礦業(yè)公司生產(chǎn)布局調(diào)整后的生產(chǎn)能力 一、資源儲量情況該礦主采42煤層， Mt。運輸方式和路線（1）煤炭運輸井下煤炭運輸采用帶式輸送機，其煤流運輸系統(tǒng)為：采煤工作面前、后可彎曲刮板輸送機（1500t/h）→順槽轉(zhuǎn)載機（2200t/h）→順槽破碎機（2200t/h）→順槽可伸縮膠帶輸送機（1500t/h）→盤區(qū)膠帶輸送機（1500t/h）→膠運大巷膠帶輸送機（1500t/h）→主皮帶斜井膠帶輸送機（1500t/h）至地面。303順槽可伸縮帶式輸送機（DSJ120/150/3*355），長1850m，,pvg2000s輸送帶，運量1500t/h，驅(qū)動3*355kw。公式基礎(chǔ)：進(jìn)出井運人車輛間和與其它車輛間間隔時間按60s計算；每車乘人數(shù)量，加長車不超過18人，雙排座車不超過16人；運送其他人員車輛間隔時間為30s；材料車相互間隔時間按30s計算。（三）排水能力核定兩套主排水系統(tǒng)并列運行，礦井最大涌水量時的排水能力 第一套主排系統(tǒng)最大涌水時水泵排水能力計算（污水正常涌水118m3/h、最大涌水294m3/h）式中：Bm—綜合排水能力，； Pm—。235kV變電站安裝SZ10M20000/35/10kV ，一臺備用，若一回路故障，另一回路能承擔(dān)起全部負(fù)荷。（二）供電核定計算過程及結(jié)果135KV線路及變電站供電系統(tǒng)能力：按電源線路和主變壓器分別計算礦井供電系統(tǒng)能力（1）電源線路安全載流量及壓降校驗1）安全載流量校驗礦井135kV變電站計算電流：其中8200kW為135kV變電站負(fù)擔(dān)的礦井實際工作負(fù)荷。 式中： ——變壓器容量，12500kVA； ——為礦井功率因數(shù)，； ——為上年度噸煤綜合電耗 ?h/t。2=%＜7%.其中：井下中央變電所Ⅱ。（2）2電源線路能力計算）式中：P——線路供電容量；當(dāng)2線路允許載流量為434A時：當(dāng)2線路壓降為7%時：則2線路允許供電容量P取15949kW。當(dāng)一回故障停止送電時，另一回電纜線路壓降為：△U%=%=%＜7%以上校驗可知，10kV井下二階段變電所供電電纜安全載流量及電壓降均符合要求，當(dāng)一回電纜故障時，另一回電纜能保證供主排水泵、三盤區(qū)變電所、爬坡皮帶及變電所內(nèi)照明、基站等用電。2018年7月礦井總進(jìn)風(fēng)量9024m3/min，總回風(fēng)量9202m3/min主扇排風(fēng)量9393m3/min，礦井有效風(fēng)量8894m3/min，%，㎡。礦井反風(fēng)利用風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)。③按工作面最多人數(shù)計算實際需風(fēng)量：Q采 ≮4N ≮480 ≮320 m3/min式中：Q采——工作面需風(fēng)量, m3/min。Q綜掘=125 = 25m3/min2）按掘進(jìn)工作面最多人數(shù)計算實際需風(fēng)量：Q采 ≮4N 式中：Q采——工作面需風(fēng)量,m3/min。kW。∑Q硐—全礦井硐室實際需要風(fēng)量,m3/min。因此，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力能夠滿足生產(chǎn)安全的需要。2）抽放能力核定①抽放系統(tǒng)礦井目前運行2套井下移動瓦斯抽放系統(tǒng)；ZWY210/280G井下移動式水環(huán)真空瓦斯抽放泵2臺，抽放流量210m3/min。七、采掘工作面能力核定采掘工作面為“一主采，一配采”，配備5個掘進(jìn)頭。a=330=298萬t/a式中：Ac—采煤工作面平均生產(chǎn)能力，萬t/a； L—采煤工作面平均長度，；h—，采煤工作面平均采高，放頂煤厚度4m，則h=［+（4247。c50mm以下的煤經(jīng)膠帶運輸機進(jìn)入無壓三產(chǎn)品旋流器、經(jīng)直線振動篩脫水、脫介進(jìn)入離心機脫水、經(jīng)帶式輸送機運送至末精煤倉（4500t）。分選系統(tǒng)末煤無壓三產(chǎn)品旋流器一臺,型號3GDMC1200/850A，處理末原煤能力300～400 t/h,實測385t/h年輸送能力：A=330201000/（104）=。運輸能力150t/h。（三）汽車裝車外運環(huán)節(jié)礦井設(shè)有儲存能力為8萬t的儲煤棚，汽車裝車采用液壓閘門裝煤，可6點同時裝車，每輛車平均載重32t，裝車能力為800t/h。（四）問題及建議合理安排煤炭生產(chǎn)經(jīng)營，加強對儲煤場的灑水防塵工作，防止煤炭自燃和環(huán)境污染。 瓦斯抽排系統(tǒng)滿足礦井生產(chǎn)要求，符合有關(guān)規(guī)定。通過對礦井提升系統(tǒng)進(jìn)行能力核定，提升系統(tǒng)能力核定為850萬t/a。通過對其他系統(tǒng)分析，均能滿足500萬t/a生產(chǎn)需要。礦井采用綜采放頂煤采煤法，采掘工作面生產(chǎn)能力核定為500萬t/a。井下采用KT29型煤礦移動通信系統(tǒng)，移動通信系統(tǒng)接入生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)，可實現(xiàn)手機之間、手機與調(diào)度電話、行政電話之間的雙向通話；主要管理人員配備移動通信設(shè)備。（二）滅塵系統(tǒng)：井下消防灑水用水采用井下水沉淀處理后用泵送入井下消防灑水蓄水池（容積2400m3）復(fù)用，重力供給井下消防及生產(chǎn)用水。 n——可同時裝車的車位數(shù)或裝載機臺數(shù)，5臺 t1——每輛車平均調(diào)車時間。尾煤產(chǎn)率7%，18小時運行,年處理能力：A=33016112/（104）=。塊精煤運輸能力：帶寬1000mm，V=，a=0～18176。臺。原煤分級篩處理能力原煤分級篩一部，型號BHS3060，小時處理能力1000t/h，實測1000t原煤。2018年，全礦產(chǎn)量計劃為500萬t，采掘工作面生產(chǎn)能力可達(dá)到要求。rb（四）礦井通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)完整、可靠，采掘工作面均實現(xiàn)了獨立通風(fēng)，沒有不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)，因此沒有《標(biāo)準(zhǔn)》中所規(guī)定的扣減通風(fēng)能力項目。（4）礦井稀釋排放瓦斯能力驗證1）制定了嚴(yán)格的瓦斯管理制度，對瓦斯隱患能夠早發(fā)現(xiàn)，早治理。礦井計算需要風(fēng)量為8855m3/min，根據(jù)2018年7月份實際測定的測風(fēng)報表，礦井實際總進(jìn)風(fēng)量為9024m3/min；礦井主扇實際排風(fēng)量為9393m3/min；礦井有效風(fēng)量為8894m3/min。一階段變電所、二盤區(qū)變電所、三盤區(qū)變電所形成獨立回風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)量按礦井硐室應(yīng)配風(fēng)量取值Q變=100m3/min，∑Q變=300m3/min礦井硐室應(yīng)配風(fēng)量表硐 室小 型中 型大 型風(fēng) 量(m3/min)40～6070～100100～2002）井下獨立通風(fēng)硐室配風(fēng)量：配風(fēng)量按礦井硐室應(yīng)配風(fēng)量取值，Q=100m3/min。根據(jù)各掘進(jìn)工作面實際參數(shù)，其需風(fēng)量計算見表2。④按風(fēng)速進(jìn)行驗算 按風(fēng)速進(jìn)行驗算，其公式為： 60 ≤Q采 ≤604S采 式中：Q采―工作面需要風(fēng)量, m3/min。2016年6月委托陜西煤礦安全裝備檢測中心進(jìn)行了礦井通風(fēng)阻力測定。、3176。六、通風(fēng)系統(tǒng)能力核定（一）礦井通風(fēng)概況礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為抽出式，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，垂深208m。根據(jù)計算結(jié)果。查表得知線路LGJ240允許載流量：環(huán)境溫度為25℃時為535A，考慮環(huán)境溫度40℃時，則供電線路允許載流量IX=535=434A。2=%＜7%.其中：井下中央變電所Ⅰ。以上校驗可知，電源線路安全載流量及電壓降均符合要求。?h，?h/t。變電站兩回電源分別引自腰坪110kV變電站35kV系統(tǒng)不同母線段，1，架空線型號為LGJ240；2，架空線型號為LGJ24