【正文】 工程用電高峰施工階段，用電主要施工機械有：塔吊、電焊機、混凝土振動器、木工加工機械、和夜間施工照明等，詳見“施工機械用具需用量表計劃”。配電箱安裝在磚砌基礎上。b、控制樁設在安全易保存的位置，相鄰點之間應通視良好。、不同儀器或鋼尺進行，條件不允許的可獨立施測兩次。土方開挖前，要根據開挖的尺寸撒出灰線，開挖面積要考慮放坡的要求及支模工作面的因素。挖土時，配合人工清理基底預留的土方和修理邊坡，采用小推車把土運至機械挖到的地方，使土方盡量多的運出場外。每個集水坑設置一臺污水泵，隨時將集水坑內的積水泵出基坑。c作業(yè)條件：回填前，應對基礎進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)。壓實過程中，現(xiàn)場土的含水量應在最佳含水量的177?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行。f成品保護施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁、防止碰撞位移。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數量，作原材料登記臺帳，然后交數據員存盤。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。d鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重迭12mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級鋼不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進行預熱，斷開的間歇時間應比接觸時間銷長。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基線。對于變截面的池壁，應特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應向內側彎曲，不占用保護層的厚度；工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設計要求執(zhí)行。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。設計的鋼筋保護層為：池體部分：底板下層40mm、底板上層35mm；池壁、管廊、渠道均35mm；頂板下層35mm、頂板上層25mm；池內梁和柱40mm；吊車棚：梁35mm、柱35mm、板25mm；a質量要求①鋼筋材質符合規(guī)范要求，鋼筋表面應干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。 b質量保證措施①不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；②放樣、下料、制作、成品堆放、轉運應清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應嚴格校核。d機械斷料須經運轉正常后進行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。，在操作面下隔一步上應設一層滿鋪腳手板層，其余每隔四層邊一步滿鋪腳手板層。，均要安裝避雷裝置。b模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調整。d模板先安裝一側，然后再安裝另一側，以便于穿墻螺栓（內拉桿）的安裝。g模板安裝后，使用經緯儀檢查調整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。d在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 混凝土澆筑由遠到近自下而上沿混凝土的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層混凝土初凝之前將后一層混凝土澆灌完畢，混凝土從攪拌站卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于25℃，當氣溫大于25℃，不超過2小時。分層澆圈連續(xù)澆筑，池壁局部留2道施工縫。，應按自檢、互檢和專檢相結合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據。（1）泵開箱后，按施工順序一般應先做好清洗和檢查工作，以便在泵就位前發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(7）校線、接線（包括一、二次絕緣測定）。(2）電纜深埋，穿越農田時不應小于1m，根據當地的自然條件細砂可就地取材。：(1）所有電氣設備，不帶電的金屬外殼及金屬構架，均應可靠接地，明敷接地線的安裝，敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。c建立雨期施工期間測量復核制度；加大雨期施工期間質量管理工作的力度。道路兩旁一定范圍內盡量不要堆放物品，保證視野開闊，道路暢通。砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。如發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮，必須重新測試。e現(xiàn)場各種機械設備在每晚下班時必須將水箱內水放盡，防止水箱凍裂；搭設保溫棚，在保溫棚內進行操作，確保焊口質量。、藥品。：構筑物需進行水密性試驗；工藝管線需進行水壓、氣壓試驗及沖洗；主要設備需進行調試、試運行等，因此，施工過程中必須精益求精，以實現(xiàn)工程總目標。土建施工的重點就是混凝土結構的施工，由于本工程場地面積大，大體量的混凝土的水平運輸是保證混凝土施工質量的重點。由于本工程的土建與工藝設備安裝之間的配合非常關鍵。池體混凝土工程抗?jié)B、防凍、防裂及大體積澆筑都將成為本工程重點控制項目。c為了減少早期裂縫及提高混凝土的抗?jié)B性能，要添加36%的高效抗裂減水劑，構筑物一般部位的摻入量為水泥用量的3%，用于膨脹加強帶部位的摻入量為水泥用量的6%。施工過程中嚴格按照設計、規(guī)范要求，在對拉螺栓、穿墻管中部焊制止水環(huán)。由于施工工期貫穿三季，溫度、濕度變化較大，特別是構筑物底板厚度為450—800mm，屬大體積混凝土結構，容易出現(xiàn)因混凝土本身性能和施工因素造成結構裂縫?；炷恋乃苄粤芽p主要發(fā)生在混凝土初凝前，由于混凝土內部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后13小時出現(xiàn)裂縫。c預防塑性干裂縫的關鍵工序是混凝土構件的養(yǎng)護。本工程機電施工的難點主要是曝氣系統(tǒng)的安裝對位置精度要求較高，底部支架尤其重要，事先要按鉆孔圖確定膨脹釘的位置，然后進行復核，曝氣器的標高可利用清水液面進行控制。，精選優(yōu)秀的土建、機電設備安裝等專業(yè)分包單位，在總承包管理下統(tǒng)一部署和安排。特別強調的是對于池體混凝土的防滲、防裂問題，施工準備階段就要與商品混凝土攪拌站接觸，確定可靠的混凝土配合比，并反復做試驗直至達到滿足要求為止。強化質量節(jié)點控制、消除質量通病：針對同類工程易出現(xiàn)的質量問題，設立若干質量控制點，墻體防滲漏水控制、超長混凝土結構裂縫控制，開展過程質量管理，防止質量通病出現(xiàn)。，保證結構的幾何尺寸，外形美觀。并保證在工程竣工驗收后十五天以內，向業(yè)主提供經過核驗簽證的竣工圖和竣工驗收資料。、用具，需有防護接地設施并設遮雨棚等防護措施。，不能有車壓、水淹等現(xiàn)象，施工機械要停放整齊并經常擦洗，進行日常保養(yǎng)。，不可在施工現(xiàn)場吸煙。，并設沉淀池，施工廢水及雨水經過沉淀后方可排出，沉淀淤泥要及時清除或集中存放。“四清”即下工活底清，構（建）筑物周圍清，場地清，現(xiàn)場垃圾清；“一凈”是機械設備保持干凈。施工道路要經常灑水，減少塵土飛揚，減少環(huán)境污染。，認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序，施工現(xiàn)場的臨時用電、用水及排水設施安裝安全可靠，建成安全文明標準工地，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。，制定安全標準工地的標準及考核辦法，并且組織實施切實加強“硬件”建設和投入，隨時按標準檢查控制，使施工安全標準化，規(guī)范化達到有序可控。，按有關施工驗收規(guī)范和質量評定的要求，明確各工序的質控點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢），并做好記錄，上道工序末達到工序要求，必須返工合格后方能轉入下道工序施工。在本工程施工期間，將有多專業(yè)，多任務，多工種交叉作業(yè)，如土建、水電安裝工程施工等，我們將本著“為業(yè)主服務”的宗旨，積極做好與業(yè)主、監(jiān)理、設計及其它施工單位的協(xié)作配合。為實現(xiàn)目標，我們將在工程施工中采取一系列的先進管理手段，使每道工序受控，同時將嚴格按照國家質量標準組織施工，積累工程數據。充分利用總承包的優(yōu)勢，精選優(yōu)秀的施工隊伍，在項目部管理下統(tǒng)一部署和安排。、難點對策完成本工程的施工，需要有較大的資源投入。施工過程中嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范要求合理劃分施工縫，控制鋼筋綁扎精度，特別是嚴格控制鋼筋的層間距和保護層厚度，保護層墊塊要布設均勻，縱橫間距不大于70cm。 b混凝土澆筑時，必須正確掌握和控制振搗技術。對于厚大的結構工程，在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應降溫措施，施工過程中應設專人看管，及時調整。范圍混凝土，澆筑時，先從一側下料，進行振搗，待混凝土流動至另一側后，兩側同時澆筑，對管周圍混凝土要加強振搗，確保管周圍混凝土密實。上部混凝土澆筑過程中加強縫面處理，在澆筑前對混凝土表面進行鑿毛、清理干凈，并灑水濕潤，澆筑上層砼時，先鋪設50～100mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿接槎。、抗裂措施本工程中如生物池為儲水構筑物，防滲性能要求高。工程中主要構筑物分別具有面積大、結構復雜、施工層次多的特點，同時管線施工、設備安裝要與土建結構施工配合進行，施工過程中合理劃分施工順序，組織好交叉作業(yè)是確保工程按期完成的重要內容。生物池設置了多道變形縫，變形縫的施工處理是抗?jié)B混凝土施工的薄弱環(huán)節(jié)，該處模板的支設、止水帶的埋置、混凝土的澆搗，變形縫密封油膏的施工技術環(huán)節(jié)的處理質量直接影響池體的防水抗?jié)B能力及外觀質量。當發(fā)現(xiàn)滲水量較大時，停止充水。，溫度高時，攪拌前對材料要適當進行降溫，用水沖洗碎石，降低混凝土的溫度。冬施期間防凍保護措施如下：。c建立冬施期間測量復核制度；加大冬施期間質量管理工作的力度。雨天應隨時觀測基礎沉降情況，發(fā)現(xiàn)沉降過大或沉降不均要及時停止作業(yè)并進行加固處理。j雨期所需防雨防潮施工材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料薄膜、苫布、彩條布 、雨衣、雨鞋等由材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修，保證突發(fā)事件時其能正常工作。c項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，加強同氣象部門的聯(lián)系，負責收聽和發(fā)布天氣情況。(4）接地裝置的安裝應配合建筑工程施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同建設單位做中間檢查及驗收，并做好檢查記錄。(5）高壓電纜頭的制作，采用熱縮工藝制作方法，低壓可采用干包方法，應嚴格按操作工藝及有關規(guī)程制作，確保電纜頭質量，應做到包扎嚴密，密封良好。(11）配合工藝設備帶負荷試車。 (3）接地極制安及接地母線敷設。a．設備基礎在施工完成后，要求會同甲方、土建進行基礎檢查驗收。 在施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，混凝土表面鑿毛后用空壓機吹去浮塵及混凝土渣，再用水沖洗濕潤，但不得積水，澆筑前，整個接縫面上仔細鋪蓋一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿，—3cm，新澆筑的混凝土應注意搗實，使新舊混凝土層很好的結合，且不得將前層混凝土破壞?；炷烈隧樦瘟悍较驖仓?，豎向施工縫宜留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，如垂直于次梁方向澆筑時，應留置在主梁同時亦為板跨度的中央2/4范圍內，單向板留置在平行于板短邊任何位置處。：混凝土試配→備料→混凝土攪拌運輸→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護選擇配合比，要滿足和易性、耐久性和設計規(guī)定的抗凍性、抗?jié)B性的要求。g模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應涂刷防水涂料，使用前認真涂刷隔離劑。a模板施工前由模板施工技術員縮繪出結構平面布置圖及施工點剖面圖、結點大樣圖分發(fā)各班組。b模板溝渠、走道板底模安裝前，使用水平儀檢查調整支架頂部木梁高程，合格后鋪設表面模板。竹膠板后背的木方及φ48鋼管間距最大不超過20cm 。②止水帶使用前要認真檢查其質量，安裝時中心應對正伸縮縫中心，模板的安裝應與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖： 池壁模板應支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。為了保證混凝土的施工質量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達到清水混凝土的效果。一個十字一個十字布置，不缺空，不缺檔，并落地與掃地桿固定。h焊機必須接地，焊接導線及焊接鉗接導線處都應可靠地絕緣。⑥加強自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。同時不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗應符合要求。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應設墊塊；深梁應留出一側模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時，應采用下墊、上吊的措施保證其位置準確；鋼筋搭接時應保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；f板在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內綁扎牢固；按間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網片與梁筋固定，最后放柱筋預留插筋；加設墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；馬蹬具體如下圖等安裝工程預埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；梁板筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。對于下步工序人員行走或搬運材料，應架設臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應防風、防雨，以免接著驟然冷卻，產生冷淬現(xiàn)象。5mm。鋼筋彎曲Ⅰ級鋼筋末端需作180176。鋼筋的調直采用調直機調直，如采用卷揚機調直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調直冷拉率可適當放寬，不大于6%。b鋼筋加工機具設備盤條鋼筋先行用鋼筋調直機調直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GT6/840；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機GT40。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。所有預埋鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼（Q235）?；靥钔撩繉犹顚嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行灌砂取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土?；靥顚討钪猎O計標高，并作成平緩橫坡。d操作工藝工藝流程：