【正文】 工程用電高峰施工階段，用電主要施工機械有：塔吊、電焊機、混凝土振動器、木工加工機械、和夜間施工照明等，詳見“施工機械用具需用量表計劃”。配電箱安裝在磚砌基礎(chǔ)上。b、控制樁設(shè)在安全易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。、不同儀器或鋼尺進行，條件不允許的可獨立施測兩次。土方開挖前，要根據(jù)開挖的尺寸撒出灰線，開挖面積要考慮放坡的要求及支模工作面的因素。挖土?xí)r，配合人工清理基底預(yù)留的土方和修理邊坡，采用小推車把土運至機械挖到的地方，使土方盡量多的運出場外。每個集水坑設(shè)置一臺污水泵，隨時將集水坑內(nèi)的積水泵出基坑。c作業(yè)條件：回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)。壓實過程中，現(xiàn)場土的含水量應(yīng)在最佳含水量的177?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。f成品保護施工時，應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁、防止碰撞位移。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交數(shù)據(jù)員存盤。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。d鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重迭12mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級鋼不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進行預(yù)熱，斷開的間歇時間應(yīng)比接觸時間銷長。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基線。對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護層的厚度；工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。設(shè)計的鋼筋保護層為：池體部分：底板下層40mm、底板上層35mm；池壁、管廊、渠道均35mm；頂板下層35mm、頂板上層25mm；池內(nèi)梁和柱40mm；吊車棚：梁35mm、柱35mm、板25mm；a質(zhì)量要求①鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。 b質(zhì)量保證措施①不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；②放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運應(yīng)清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應(yīng)嚴格校核。d機械斷料須經(jīng)運轉(zhuǎn)正常后進行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。，在操作面下隔一步上應(yīng)設(shè)一層滿鋪腳手板層，其余每隔四層邊一步滿鋪腳手板層。，均要安裝避雷裝置。b模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。d模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。g模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。d在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 混凝土澆筑由遠到近自下而上沿混凝土的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層混凝土初凝之前將后一層混凝土澆灌完畢，混凝土從攪拌站卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當(dāng)氣溫小于25℃，當(dāng)氣溫大于25℃，不超過2小時。分層澆圈連續(xù)澆筑，池壁局部留2道施工縫。，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據(jù)。（1）泵開箱后，按施工順序一般應(yīng)先做好清洗和檢查工作，以便在泵就位前發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(7）校線、接線（包括一、二次絕緣測定）。(2）電纜深埋，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m，根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件細砂可就地取材。：(1）所有電氣設(shè)備，不帶電的金屬外殼及金屬構(gòu)架，均應(yīng)可靠接地，明敷接地線的安裝，敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。c建立雨期施工期間測量復(fù)核制度；加大雨期施工期間質(zhì)量管理工作的力度。道路兩旁一定范圍內(nèi)盡量不要堆放物品，保證視野開闊，道路暢通。砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。如發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮，必須重新測試。e現(xiàn)場各種機械設(shè)備在每晚下班時必須將水箱內(nèi)水放盡，防止水箱凍裂；搭設(shè)保溫棚，在保溫棚內(nèi)進行操作，確保焊口質(zhì)量。、藥品。：構(gòu)筑物需進行水密性試驗；工藝管線需進行水壓、氣壓試驗及沖洗；主要設(shè)備需進行調(diào)試、試運行等，因此，施工過程中必須精益求精，以實現(xiàn)工程總目標(biāo)。土建施工的重點就是混凝土結(jié)構(gòu)的施工，由于本工程場地面積大，大體量的混凝土的水平運輸是保證混凝土施工質(zhì)量的重點。由于本工程的土建與工藝設(shè)備安裝之間的配合非常關(guān)鍵。池體混凝土工程抗?jié)B、防凍、防裂及大體積澆筑都將成為本工程重點控制項目。c為了減少早期裂縫及提高混凝土的抗?jié)B性能，要添加36%的高效抗裂減水劑，構(gòu)筑物一般部位的摻入量為水泥用量的3%，用于膨脹加強帶部位的摻入量為水泥用量的6%。施工過程中嚴格按照設(shè)計、規(guī)范要求，在對拉螺栓、穿墻管中部焊制止水環(huán)。由于施工工期貫穿三季，溫度、濕度變化較大，特別是構(gòu)筑物底板厚度為450—800mm，屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)因混凝土本身性能和施工因素造成結(jié)構(gòu)裂縫。混凝土的塑性裂縫主要發(fā)生在混凝土初凝前，由于混凝土內(nèi)部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后13小時出現(xiàn)裂縫。c預(yù)防塑性干裂縫的關(guān)鍵工序是混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護。本工程機電施工的難點主要是曝氣系統(tǒng)的安裝對位置精度要求較高，底部支架尤其重要，事先要按鉆孔圖確定膨脹釘?shù)奈恢?，然后進行復(fù)核，曝氣器的標(biāo)高可利用清水液面進行控制。，精選優(yōu)秀的土建、機電設(shè)備安裝等專業(yè)分包單位，在總承包管理下統(tǒng)一部署和安排。特別強調(diào)的是對于池體混凝土的防滲、防裂問題，施工準(zhǔn)備階段就要與商品混凝土攪拌站接觸，確定可靠的混凝土配合比，并反復(fù)做試驗直至達到滿足要求為止。強化質(zhì)量節(jié)點控制、消除質(zhì)量通?。横槍ν惞こ桃壮霈F(xiàn)的質(zhì)量問題，設(shè)立若干質(zhì)量控制點，墻體防滲漏水控制、超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制，開展過程質(zhì)量管理，防止質(zhì)量通病出現(xiàn)。，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，外形美觀。并保證在工程竣工驗收后十五天以內(nèi)，向業(yè)主提供經(jīng)過核驗簽證的竣工圖和竣工驗收資料。、用具，需有防護接地設(shè)施并設(shè)遮雨棚等防護措施。，不能有車壓、水淹等現(xiàn)象，施工機械要停放整齊并經(jīng)常擦洗，進行日常保養(yǎng)。，不可在施工現(xiàn)場吸煙。，并設(shè)沉淀池，施工廢水及雨水經(jīng)過沉淀后方可排出，沉淀淤泥要及時清除或集中存放?！八那濉奔聪鹿せ畹浊澹瑯?gòu)（建）筑物周圍清，場地清，現(xiàn)場垃圾清；“一凈”是機械設(shè)備保持干凈。施工道路要經(jīng)常灑水，減少塵土飛揚，減少環(huán)境污染。，認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序，施工現(xiàn)場的臨時用電、用水及排水設(shè)施安裝安全可靠，建成安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。，制定安全標(biāo)準(zhǔn)工地的標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法，并且組織實施切實加強“硬件”建設(shè)和投入，隨時按標(biāo)準(zhǔn)檢查控制，使施工安全標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化達到有序可控。，按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定的要求，明確各工序的質(zhì)控點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢），并做好記錄，上道工序末達到工序要求，必須返工合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。在本工程施工期間，將有多專業(yè)，多任務(wù)，多工種交叉作業(yè)，如土建、水電安裝工程施工等，我們將本著“為業(yè)主服務(wù)”的宗旨，積極做好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及其它施工單位的協(xié)作配合。為實現(xiàn)目標(biāo)，我們將在工程施工中采取一系列的先進管理手段，使每道工序受控，同時將嚴格按照國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，積累工程數(shù)據(jù)。充分利用總承包的優(yōu)勢，精選優(yōu)秀的施工隊伍，在項目部管理下統(tǒng)一部署和安排。、難點對策完成本工程的施工，需要有較大的資源投入。施工過程中嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范要求合理劃分施工縫，控制鋼筋綁扎精度，特別是嚴格控制鋼筋的層間距和保護層厚度，保護層墊塊要布設(shè)均勻，縱橫間距不大于70cm。 b混凝土澆筑時，必須正確掌握和控制振搗技術(shù)。對于厚大的結(jié)構(gòu)工程，在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應(yīng)降溫措施，施工過程中應(yīng)設(shè)專人看管，及時調(diào)整。范圍混凝土，澆筑時，先從一側(cè)下料，進行振搗，待混凝土流動至另一側(cè)后，兩側(cè)同時澆筑，對管周圍混凝土要加強振搗，確保管周圍混凝土密實。上部混凝土澆筑過程中加強縫面處理，在澆筑前對混凝土表面進行鑿毛、清理干凈，并灑水濕潤，澆筑上層砼時，先鋪設(shè)50～100mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿接槎。、抗裂措施本工程中如生物池為儲水構(gòu)筑物，防滲性能要求高。工程中主要構(gòu)筑物分別具有面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工層次多的特點，同時管線施工、設(shè)備安裝要與土建結(jié)構(gòu)施工配合進行，施工過程中合理劃分施工順序，組織好交叉作業(yè)是確保工程按期完成的重要內(nèi)容。生物池設(shè)置了多道變形縫，變形縫的施工處理是抗?jié)B混凝土施工的薄弱環(huán)節(jié)，該處模板的支設(shè)、止水帶的埋置、混凝土的澆搗，變形縫密封油膏的施工技術(shù)環(huán)節(jié)的處理質(zhì)量直接影響池體的防水抗?jié)B能力及外觀質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量較大時，停止充水。，溫度高時，攪拌前對材料要適當(dāng)進行降溫，用水沖洗碎石，降低混凝土的溫度。冬施期間防凍保護措施如下：。c建立冬施期間測量復(fù)核制度；加大冬施期間質(zhì)量管理工作的力度。雨天應(yīng)隨時觀測基礎(chǔ)沉降情況，發(fā)現(xiàn)沉降過大或沉降不均要及時停止作業(yè)并進行加固處理。j雨期所需防雨防潮施工材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料薄膜、苫布、彩條布 、雨衣、雨鞋等由材料部門提前準(zhǔn)備，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修，保證突發(fā)事件時其能正常工作。c項目夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，加強同氣象部門的聯(lián)系，負責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。(4）接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同建設(shè)單位做中間檢查及驗收，并做好檢查記錄。(5）高壓電纜頭的制作，采用熱縮工藝制作方法，低壓可采用干包方法，應(yīng)嚴格按操作工藝及有關(guān)規(guī)程制作，確保電纜頭質(zhì)量，應(yīng)做到包扎嚴密，密封良好。(11）配合工藝設(shè)備帶負荷試車。 (3）接地極制安及接地母線敷設(shè)。a．設(shè)備基礎(chǔ)在施工完成后，要求會同甲方、土建進行基礎(chǔ)檢查驗收。 在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，混凝土表面鑿毛后用空壓機吹去浮塵及混凝土渣，再用水沖洗濕潤，但不得積水，澆筑前，整個接縫面上仔細鋪蓋一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿，—3cm，新澆筑的混凝土應(yīng)注意搗實，使新舊混凝土層很好的結(jié)合，且不得將前層混凝土破壞?；炷烈隧樦瘟悍较驖仓?，豎向施工縫宜留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如垂直于次梁方向澆筑時，應(yīng)留置在主梁同時亦為板跨度的中央2/4范圍內(nèi)，單向板留置在平行于板短邊任何位置處。：混凝土試配→備料→混凝土攪拌運輸→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護選擇配合比，要滿足和易性、耐久性和設(shè)計規(guī)定的抗凍性、抗?jié)B性的要求。g模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認真涂刷隔離劑。a模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出結(jié)構(gòu)平面布置圖及施工點剖面圖、結(jié)點大樣圖分發(fā)各班組。b模板溝渠、走道板底模安裝前，使用水平儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。竹膠板后背的木方及φ48鋼管間距最大不超過20cm 。②止水帶使用前要認真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖： 池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達到清水混凝土的效果。一個十字一個十字布置，不缺空，不缺檔，并落地與掃地桿固定。h焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。⑥加強自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。同時不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗應(yīng)符合要求。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應(yīng)設(shè)墊塊；深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；f板在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；按間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；馬蹬具體如下圖等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。對于下步工序人員行走或搬運材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。5mm。鋼筋彎曲Ⅰ級鋼筋末端需作180176。鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直，如采用卷揚機調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于6%。b鋼筋加工機具設(shè)備盤條鋼筋先行用鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GT6/840；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機GT40。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。所有預(yù)埋鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼（Q235）?；靥钔撩繉犹顚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行灌砂取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土?；靥顚討?yīng)填至設(shè)計標(biāo)高，并作成平緩橫坡。d操作工藝工藝流程：