【正文】 排放量是一對相互制約的因素。七、中空纖維超濾膜系統工藝流程 ⑵清洗設備及管道，超濾系統組裝完成后，在啟動之前還必須對系統中所有過流部分進行清洗，一方面清洗掉設備及管道中的碎屑及其他有害雜質，一方面對系統進行嚴格的滅菌作用，以免殘留的細菌、微生物在管道及超濾膜組件中滋長。細菌與其他微生物被膜截留，不但繁殖速度極快，而這些原生物及其代謝物質形成一種粘滑的污染物質緊緊粘附于膜表面上，直接影響到膜的透水能力和透過水質量。在礦泉水生產中，由于車間的密封性，通風不良，室內濕度增高，給霉菌生長提供了良好的條件，成為礦泉水生產過程中霉菌的長期污染源，尤其是生產管道一經霉菌污染，清除和消毒十分困難。中空纖維超濾膜的污染及清洗再生技術a、中空纖維超濾膜的物理清洗法：效果比較好，但應注意壓縮空氣的壓力與流量；③熱水及純水沖洗法：熱水（30℃～40℃）沖洗膜表面，對那些粘稠而又有熱溶性的雜質去除效果明顯。利用某種化學藥品與膜面有害物質進行化學或溶解作用來達到清洗的目的。④加酶洗滌劑清洗：％～％胃蛋白酶、胰蛋白酶。（4）在規(guī)定條件下校核膜的透水通量。超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，％甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。超濾作為一種膜分離技術，在工業(yè)生產、醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)境保護和人民生活等國民經濟的各個領域都得到了廣泛的應用。d、在生物制劑方面應用①生物制劑如鉤端螺旋體、乙肝疫苗、胸腺素、人體生長激素的濃縮分離；②人血清白蛋白的濃縮分離。廢水處理較凈水工業(yè)應用有較大的難度，并且缺乏實際經驗，因此在膜組件的生產與應用技術的開發(fā)還需做不少工作。C圖（單位：mm）①該圖是型號為UFNP1UFNY1UFNY18組件的尺寸圖②4個接口外徑為36mm，內徑為32mm。25℃～～～～～殼體材料UPVCUPVCUPVC有機玻璃有機玻璃過濾形式外壓外壓內壓內壓內壓工作壓力(ＭPa)～～～～～工作溫度(℃)5～605～605～605～605～60PH范圍1～131～131～131～131～13常用回收率(％)8080808080超濾組件規(guī)格（外型）尺寸圖A圖（單位：mm）①該圖是型號為UFWP10A組件的尺寸圖②4個接口外徑為36mm，內徑為32mm。c、醫(yī)藥衛(wèi)生方面的應用①血液超濾凈化；②口服液凈化處理；③針劑大輸液除熱原。十、中空纖維超濾膜的應用 由多個組件構成的超濾系統實際透水速率為標稱的 90％左右，但由于裝置的透水速率隨運轉時間而逐漸下降，但經清洗后基本上可以回復到一個相對穩(wěn)定值，一般情況下，穩(wěn)定值只是初透水速率的60％左右，此外，超濾組件的透水量還受到溫度、壓力、料液濃度、給水濁度的影響，因此設計時必須考慮以上因素。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1％過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。水溫最好采用膜組件所能承受的較高溫度。例如CA膜清洗液PH=3～4，其他PS、SPS、PAN、PVDF等膜PH=1～2。b、中空纖維超濾的化學清洗法：該方法是利用機械的力量來去除膜表面污染物。由于超濾膜的功能是去除原液中所含有的雜質，性能優(yōu)良與截留分子量較低的中空纖維超濾膜，被雜質污染堵塞可能更快，膜表面會被截留的各種有害雜質所覆蓋，甚至膜孔也會被更為細小的雜質堵塞而使其分離性能下降。⑵用純水或超濾后的凈水沖洗膜表面，利用運轉水泵或者輔助的清洗水泵，采用大流量沖洗3～5min，以清除掉沉積于膜表面上的大量污垢，在沖洗過程中，系統內不升壓，不引出透過水；⑶停機期間需進行維護與保養(yǎng)，如果停機時間僅2～3天，可每天運行30～60min，用新鮮水置換出裝置內存留的水。e、滅菌如果由此而引起工作壓力上升，則應該適當關小進水閥門，即降低泵的供水量。因為回收比過大，極易產生膜的濃度極化現象，影響產水質量，而回收比過小，則流速過大，也會促進膜的衰退，壓力降增大影響產水量。當進水水質不合格時，應加強預處理工藝。對于全自動的控制裝置必須預先設置操作程序，以便啟動后進入正常順序運行。運行前的準備工作⑴進水水質的檢查，重點是檢查進水的濁度或SDI值、PH值和細菌、微生物、余氯等項目，應達到設計要求的進水指標后方可輸入超濾系統，一般中空纖維超濾膜要求原水的PH值并無嚴格要求。此外，在礦泉水制備工藝中以超濾作為主要的處理工藝，化學藥劑的加入，會使礦泉水水質受到污染，因此在礦泉水處理工藝中，不適宜用化學藥劑作為預處理措施。預處理工藝是根據原液情況及處理的要求來確定的，沒有固定模式，但下述選擇原則可供參考。中空纖維超濾膜系統由膜組件、壓力泵、管路、流量計、壓力表、清洗水箱，以及清洗水泵組成最基本的流程。在工程設計中應考慮工作現場供給液的實際溫度。在一般水處理工程中，中空纖維超濾膜組件回收比約為50～90％。C、回收比和濃縮水排放量：但對于塑殼外壓膜組件。在允許的壓力范圍內，提高供給水量，選擇最高流速，有利于中空纖維超濾膜性能的保證。外壓膜可獲得較大的流速。（2）供水PH值的調整但對于難以吸附的醇、酚等仍需采用氧化法處理。D、可溶性有機物的去除：雖然超濾對這些微粒和膠體有絕對的去除作用，但對中空纖維超濾膜的危害是極為嚴重的。超濾技術對SDI值的降低最為有效，經中空纖維超濾膜處理水的SDI=0，但當SDI過大時，特別是較大顆粒對中空纖維超濾膜有嚴重的污染，在超濾工藝中，必須進行預處理，即采用石英砂、活性炭或裝有多種濾料的過濾器過濾，至于采取何種處理工藝尚無固定的模式，這是因為供水來源不同，因而預處理方法也各異。為了預測原水污染的傾向，開發(fā)了SDI值試驗。在不同領域對供水濁度有不同的要求，例如，對一般生活用水，濁度不應大于5度。在實驗室中對中空纖維超濾膜組件進行滅菌處理，可以用雙氧水（H2O2）或者高錳酸鉀水溶液循環(huán)處理30～60min。因為水中的懸浮物、膠體、微生物和其他雜質會附于膜表面，而使膜受到污染。目前商品化的中空纖維超濾膜主要采用浸漬凝膠法制備，制膜過程大致可分為七個步驟：（1）將制膜材料溶入特定的溶劑中，并根據需要加入相應致孔添加劑；（2）通過攪拌使膜材料充分溶解，而成為均勻的制膜液；（3）過濾去