合力電機tpm全面生產(chǎn)維護培訓課件-文庫吧在線文庫
【正文】 備 綜 合 效 率 最 高 6 TPM目標 設備部 全面生產(chǎn)維修（ Total Productive Maintenance， TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。 計劃修理： 根據(jù)日常點檢、定期檢查的結果所提出的設備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。 5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。 13 TPM使用的主要手段名為設備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 這個數(shù)字與六大損失相關聯(lián)： 1．故障 /停機損失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．換裝和調(diào)試損失 （ Setup and Adjustment） 3．空閑和暫停損失 （ Idling and Minor Stoppage Losses） 4．減速損失 （ Reduced Speed Losses） 5．質(zhì)量缺陷和返工 （ Quality Defects and Rework） 6．啟動損失 （ Startup Losses） 三個可測量：時間開動率、性能開動率和合格品率。 15 TPM術語介紹 2 設備部 故障 /停機損失（ Equipment Failure / Breakdown Losses） 故障停機 /損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導致數(shù)量損失。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產(chǎn)。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。 18 TPM術語介紹 5 設備部 性能開動率（ Performance Rate） 是以設備的性能和速度反映設備的運行狀況。 TPM活動，每日下班之清掃 無負荷時間 外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料 負 荷 時 間 停機時間 故障 /停機損失 突發(fā)故障引起之停止時間 換裝和調(diào)試損失 模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時間。 安全（ SSafety） ：設備的安全性能好，設備對環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)。 （企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進的企業(yè)管理文化。 （自己的設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下級內(nèi)部信息交流通暢。 產(chǎn)量（ PProduction） ：需要完成的生產(chǎn)任務，即設備的生產(chǎn)效率要高?？s小理論周期時間與實際周期時間的差距，才能提高設備性能開動率。統(tǒng)計時間開動率主要是嚴格區(qū)分設備計劃內(nèi)停機時間與設備計劃外停機時間，并通過減少和控制設備計劃停機時間來提高設備利用率，通過減少和控制設備計劃外停機時間來提高時間開動率。通常，通過揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。 換裝和調(diào)試損失（ Setup and Adjustment） 因換裝和調(diào)試而導致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失（ Losses）一般發(fā)生在當一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。附加值是由全部收入減去全部資源成本（材料和勞動力等）而形成的，然后分解為利潤、工資和稅金。如果在推行 ISO、 TQM、 TPM等活動的過程中導入 5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。 8 TPM主要內(nèi)容 2 設備部 維修記錄分析： 維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（ MTBF），很受日本設備維修界的重視。點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。 預防性維修 :為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。一個“能做”和“持續(xù)改進”理論、生產(chǎn)的重要性和維護員工共同協(xié)作。 1 編制 :盧衛(wèi)國 張家港合力電機有限公司設備部 2 什么是 TPM? 設備部 什么是 TPM? 全面生產(chǎn)維護 (TPM)是一個維護程序的概念。它作為一
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