超高層鋼結(jié)構(gòu)制作工藝介紹h型柱、十字型鋼骨柱、箱形柱、十字柱與箱型柱、鋼柱牛腿_secret-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 10）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下 料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。 切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄，如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)。十字柱組立后的焊接采取對(duì)稱分段退焊，以控制變形。埋弧焊由 美國(guó)林肯 雙弧雙絲焊機(jī)來(lái)完成（兩邊同時(shí)焊接）；電渣焊由 日產(chǎn) 電渣焊機(jī)來(lái)進(jìn)行，采取兩邊同時(shí)焊接，以控制變形；箱型柱端面由端面銑床進(jìn)行機(jī)加工，保證了端面的垂直度。 先用氣保焊打底，然后進(jìn)行雙絲埋弧焊。 4）≥ 40mm材料進(jìn)廠后應(yīng)抽樣進(jìn)行 Z 向拉伸試驗(yàn)和 UT 探傷試驗(yàn)。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。 18 2）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法，要求運(yùn)輸單位對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)行全面檢查、檢修。雨天要做好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。起吊和放置時(shí)不能與其他物品發(fā)生碰撞。 1）鋼結(jié)構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好標(biāo)識(shí)，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。待構(gòu)件成品并去凈表面后，進(jìn)行除銹處理。 對(duì)重要鋼構(gòu)件的首件檢查和驗(yàn)收是必要的，它能防止產(chǎn)生鋼構(gòu)件批量的質(zhì)量缺陷 材料質(zhì)量控制 1）檢查進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量證明文件是否齊全、清晰、真實(shí)有效。 檢驗(yàn) 各組裝件的圖號(hào)及尺寸形狀的正確性。； 第三步：正面焊接至板厚。 （ 2） T 型組立： 為減少 T 型鋼焊接變形，采取 2 根 T 型鋼組對(duì)焊接的方法，組立順序如下： ① 將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對(duì)稱安裝） 7 ② 組立（同 H 型鋼的組立）。以上兩種方案要通過(guò)工藝試驗(yàn)來(lái)最終確定。 12）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。 8）組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用 CO 2 氣體焊機(jī)，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（ 包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。 5）埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼的焊接。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、 構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。 7）構(gòu)件組裝：組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為 H 型鋼矯正機(jī)。 3 十字型鋼骨柱制作工藝 十字柱的制作主要采用 美國(guó) PEDDINGHAUS 生產(chǎn)流
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