【正文】 日 期：　 年 月 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制二、通風(fēng)空調(diào)工程監(jiān)理控制措施及要點 （一）施工前期準備的質(zhì)量控制 1．詳細閱讀施工圖紙。 92．風(fēng)管預(yù)制加工與安裝 113．部件安裝 134．防腐保溫 145．空調(diào)水管安裝 156．空調(diào)設(shè)備吊裝、安裝 16（三）設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量控制 181．旁站設(shè)備單機試運轉(zhuǎn) 182．旁站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 19（四）工程驗收的質(zhì)量控制 201．隱蔽驗收的質(zhì)量控制。 9（二）施工過程中的質(zhì)量控制 91．材料、設(shè)備進場檢驗、實驗。4 、在監(jiān)理工作實施過程中，通風(fēng)空調(diào)工程監(jiān)理實施細則應(yīng)根據(jù)實際情況進行補充、修改和完善。 3．認真審查施工組織設(shè)計、施工方案。部件有各種風(fēng)管閥門、調(diào)節(jié)閥、防火閥、風(fēng)口、消聲器、靜壓箱等等。有些主要材料，如鍍鋅鐵皮、鋼管還要見證試驗，合格后方可使用。監(jiān)理工程師一經(jīng)在開箱檢查記錄單上簽字，就要督促施工單位保管好甲供設(shè)備，因保管不好造成的質(zhì)量事故要由施工單位負責(zé)。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，其凹凸量不大于10mm。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固；翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。風(fēng)管接口的法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠板，應(yīng)盡量減少接頭，如果有接頭則必須采用梯形連接。對于暗裝風(fēng)管，風(fēng)管安裝位置應(yīng)正確、無明顯偏差。 4）旁站中間檢測與試驗。各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置啟閉靈活，閥板關(guān)閉嚴密。鋁箔軟管的安裝應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲，長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。巡視時應(yīng)注意：除銹完畢后，8h內(nèi)必須涂刷紅丹防銹漆，以免支吊架、風(fēng)管法蘭二次生銹。（3）旁站空調(diào)水管保溫。這也正是我們巡視時重點觀察檢驗的內(nèi)容。安裝好的無縫鋼管再拆下來運到鍍鋅車間二次鍍鋅時，要監(jiān)督檢查鍍鋅前是否經(jīng)過了噴砂除銹和酸洗；鋼管內(nèi)外兩側(cè)尤其是內(nèi)側(cè)的除銹質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。 風(fēng)機盤管機組安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1．5倍；風(fēng)機盤管的吊架不能直接與其接觸，底部為防止振動傳遞噪聲須裝橡膠墊片；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，巡視時目測或尺量來檢查，以保證凝結(jié)水排水通暢。 鍋爐安裝時注意監(jiān)控：鍋爐本體的接地應(yīng)良好；保溫材料須做燃燒試驗；與管道接口的法蘭墊片采用隔熱不燃墊片。機組載冷劑出口處的溫度和流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （2）空調(diào)水管保溫工程中的三通、大小頭、彎頭、閥門保溫質(zhì)量；水管系統(tǒng)的坡度復(fù)測；波紋管的安裝質(zhì)量。1．2 施工不符合規(guī)范規(guī)定和驗收標準（鋼板、塑料、玻璃鋼）厚度不符合要求，或咬口形式采用不當；大邊長風(fēng)管沒有按要求采取加固措施，因風(fēng)管剛度不夠，出現(xiàn)下沉、側(cè)面凹凸不平，有明顯的變形及咬口開裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致嚴重漏風(fēng)；2．矩形板材下料時，未嚴格對四個邊進行角方測量，或風(fēng)管兩邊的相對面的板料長度和寬度不相等，以及風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等。2．3 材料質(zhì)量問題1．消聲材料的容重和材質(zhì)不符合國家質(zhì)量標準要求，致使消聲器消聲性能差；2．減震產(chǎn)晶中的關(guān)鍵材料（如減震彈簧彈性系數(shù)差或不一致，橡膠材質(zhì)不符合要求）不符合國家質(zhì)量標準要求；3．制作風(fēng)管的鋼板厚度或剛度不符合要求，風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲；4．使用劣質(zhì)材料加工末端裝置（如風(fēng)口的葉片過?。?，加工工藝粗糙9產(chǎn)生二次噪聲。因風(fēng)管安裝不平直，法蘭鉚接或法蘭墊料不嚴密，支吊架間距過大等因素，造成系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重，各房間或風(fēng)口送、排（回）風(fēng)量不足；3．系統(tǒng)局部阻力件（部件）選型不對或制作不合理，由于施工原因系統(tǒng)中阻力件增加過多（因躲避其他管路），造成系統(tǒng)阻力增加，系統(tǒng)及末端房間（風(fēng)口）風(fēng)量減少；4．空調(diào)系統(tǒng)保溫厚度不勻，保溫層松動，風(fēng)管及部件局部存在漏做保溫情況，造成房間（或風(fēng)口）送風(fēng)溫度不能滿足設(shè)計要求；金屬風(fēng)管表面損傷，未按要求做防腐及涂面漆。通風(fēng)、空調(diào)專業(yè)施工員未認真進行煙風(fēng)道檢查或煙風(fēng)道檢查記錄存在虛假填寫的現(xiàn)象。4．用戶或負責(zé)運行管理的物業(yè)公司擅自對系統(tǒng)進行改造，由于改造方案不合理，而嚴重影響空調(diào)效能。3．3 材料質(zhì)量問題保溫材料材質(zhì)問題，如保溫板材容重不夠，粘接劑粘接強度不夠，玻璃絲布韌性差、松弛，造成保溫層與風(fēng)管間存在較大間隙，甚至出現(xiàn)保溫層脫落現(xiàn)象，引起金屬風(fēng)管表面結(jié)露。1．3 材料問題1．制作風(fēng)管所使用的鋼板厚度、材質(zhì)及制作中所采用的型鋼不符合國家有關(guān)標準要求，系統(tǒng)使用后出現(xiàn)咬口開裂、風(fēng)管扭曲變形及破損等現(xiàn)象；2．軟連接材料（阻燃帆布、鋁箔軟管等）的材質(zhì)及加工不符合國家有關(guān)標準要求，系統(tǒng)運行后，由于需承受風(fēng)壓和熱脹冷縮，出現(xiàn)破損；3．多葉調(diào)節(jié)閥、碟閥、防火閥、電動閥等閥門閥體加l＾工藝粗糙，嚴密性差，不符合要求，且使用后開關(guān)不靈活，軸聞隙過大，造成漏風(fēng)。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)包含6個分項工程：風(fēng)管與配件制作；風(fēng)管系統(tǒng)安裝；熱泵、冷水機組等空氣處理設(shè)備安裝；通風(fēng)機安裝；風(fēng)管與設(shè)各保溫；系統(tǒng)調(diào)試。 自動控制與監(jiān)測設(shè)備應(yīng)能正確顯示系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)；設(shè)各連鎖，自動調(diào)節(jié)，自動保護應(yīng)能正確動作。旁站時注意重點監(jiān)控的幾個內(nèi)容是： 通風(fēng)機、新風(fēng)機組風(fēng)機、組合式空調(diào)器風(fēng)機及空調(diào)水泵試運轉(zhuǎn)時，首先要點動開關(guān)、按鈕，以防電氣接線或設(shè)備安裝方向錯誤燒毀電機；小負荷運轉(zhuǎn)時間不小于20min；達到設(shè)計負荷的連續(xù)運行時間不小于2h。吊裝過程中旁站監(jiān)督塔吊機械操作手、設(shè)備安裝工的操作程序、步驟和方法，設(shè)備就位時未經(jīng)固定或放穩(wěn)，嚴禁松鉤。 風(fēng)機安裝前，應(yīng)先校核減振器的安裝質(zhì)量，控制安裝高度誤差小于2mm；搬運過程中注意拉運用繩索不得綁捆在風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼的吊環(huán)上；固定風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)有防松動措施；風(fēng)機的機軸應(yīng)保持水平，機軸與連軸器的中心線應(yīng)在同一直線；風(fēng)機的進、出風(fēng)管應(yīng)有獨立支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。管徑大的立管采用鋼制波紋管，管徑小的立管采用橡膠軟接頭。旁站中隨時發(fā)現(xiàn)，隨時要求更正。 （2）旁站通風(fēng)空調(diào)管道、部件保溫。支架吊架不能與消聲器、靜壓箱直接接觸。風(fēng)口安裝因為需要與裝修單位配合進行，到工程收尾階段才開始，風(fēng)口的安裝位置也往往需要修改。先用漏光法檢驗；檢驗不合格時，按抽檢率做漏風(fēng)量