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污水處理廠運營常見問題分析-污水處理廠運營常見問題及分析-文庫吧在線文庫

2025-04-27 05:16上一頁面

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【正文】 釋放。由于對出水總磷指標(biāo)要求的不斷提高,除生物除磷外,化學(xué)除磷也得到越來越多地應(yīng)用。SRT控制在多少,取決于溫度等因素。很多城市污水處理廠的運行實踐發(fā)現(xiàn),BOD5/TKN值最佳范圍為2~3左右。因此。而內(nèi)回流比一般控制在300~500%之間。(7)溫度反硝化細(xì)菌對溫度變化雖不如硝化細(xì)菌那么敏感,但反硝化效果也會隨溫度變化而變化。因此,一般認(rèn)為應(yīng)對二沉池的這幾個工藝參數(shù)的設(shè)置留有較大的余地,以利于污水處理廠工藝的控制與調(diào)整。在所能去除的這些顆粒中,最小的那個顆粒的沉速正好等于這座沉淀池的水力表面負(fù)荷。過大的固體表面負(fù)荷會造成二沉池泥面過高,許多污泥絮體來不及沉淀就隨污水流出,影響出水懸浮物指標(biāo)。只有活性污泥具有良好的濃縮性能,才能在二沉池得到較高的排泥濃度。(5)溫度溫度對活性污泥工藝的影響是很廣泛的。濃度太低則投加溶液量大,配藥頻率增多;濃度過高容易造成藥劑粘度過高,可能導(dǎo)致攪拌不夠均勻,螺桿泵輸送藥液時阻力增大,容易加快設(shè)備損耗和管路堵塞。為此,需要加強(qiáng)格柵機(jī)相關(guān)機(jī)械部件的潤滑保養(yǎng),以及日常巡檢要及時到位。針對該問題主要是加強(qiáng)格柵機(jī)的格渣效果,定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核算提升泵效率,定期輪換使用等。離心風(fēng)機(jī)具有效率高、使用年限長、殼體內(nèi)不需要潤滑、氣體不會被油污染等優(yōu)點,特別是在供風(fēng)量、風(fēng)壓的適用范圍、噪音控制以及運行的穩(wěn)定等方面均較羅茨風(fēng)機(jī)優(yōu)越。為避免曝氣器的堵塞或阻力增加過大,應(yīng)定期進(jìn)行曝氣器的清洗。此外,在有二沉池的生物處理系統(tǒng),需要對二沉池刮吸泥機(jī)進(jìn)行定期維護(hù),保證排泥順暢,防止積泥而影響出水SS等指標(biāo)。上述情況為上次停機(jī)前沖洗不徹底所致,即沖洗不徹底會導(dǎo)致兩種情況發(fā)生:一是離心機(jī)出泥端積泥多導(dǎo)致再次開啟時轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警;二是轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上存在不規(guī)則的殘留固體導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動不平衡而產(chǎn)生振動報警。(4)離心脫水機(jī)不出泥在離心脫水機(jī)正常運轉(zhuǎn)的情況下,相關(guān)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),但出現(xiàn)不出泥現(xiàn)象,濾液比較混濁,差速和扭矩也較高,無異響,無振動,高速和低速沖洗時扭距左右變化不大,亦出現(xiàn)過扭距忽高忽低的現(xiàn)象,再啟動時困難,無差速。帶式壓濾脫水機(jī)帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層,從一連串規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經(jīng)過,靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力,把污泥層的毛細(xì)水?dāng)D壓出來,獲得含固率較大的泥餅。(七)紫外消毒系統(tǒng)目前國內(nèi)城市污水處理廠普遍采用紫外線消毒方式對污水處理廠的出水進(jìn)行消毒。二是UVC電光轉(zhuǎn)換效率,(UVC)部分所占的比例。研究表明,該汞合金在污水中長期浸泡后水中汞的本底濃度未見升高。目前污水處理廠的設(shè)計多只做了高壓端的一級防雷,而忽視了對現(xiàn)場設(shè)備和儀表的二、三級防雷,這就導(dǎo)致許多污水處理廠經(jīng)常出現(xiàn)被雷擊而使現(xiàn)場設(shè)備和儀表的損壞。(3)渦流沉砂池 因是圓形而需保證切線方向進(jìn)水、切線方向出水,水流一般在池內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩圈。但這樣會使氧化溝內(nèi)溶解氧相對偏高,而曝氣過量不利于活性污泥的生長,進(jìn)而影響出水達(dá)標(biāo)。為此,需要選用輕巧、表面粗糙度適當(dāng)?shù)男卑瀹a(chǎn)品,并研究調(diào)整安裝角度、間距、長度等參數(shù),在保證沉淀效果的情況下,減少堵塞,減輕池體的承載力。(2)污泥脫氮上浮當(dāng)曝氣時間較長或曝氣量較大時,在曝氣池中將會發(fā)生高度硝化作用而使混合液中含有較多的硝酸鹽(尤其當(dāng)進(jìn)水中含有較多的氮化物時),此時,二沉池可能發(fā)生反硝化而使污泥上浮。消化池穩(wěn)定后的產(chǎn)氣量為4800~6000m3/d,~6m3。(2)管道堵塞運行中發(fā)現(xiàn),從消化池出泥管到后濃縮池、從后濃縮池到脫水機(jī)前的貯泥池,以及離心脫水機(jī)上清液輸送管道都容易被堵塞。機(jī)組采用的是并入廠內(nèi)低壓電網(wǎng)運行的工作方式。消化池排放污泥在接觸大氣后,會釋放一定的CO2,使污泥中的pH值呈弱堿性,更有利于MAP的形成。此外,消化對脫水前及脫水后的污泥都有明顯的減量,從而減少了脫水消耗的絮凝劑及耗電量。二是導(dǎo)流室斷面太小,氣水分離效果較差,影響污泥沉淀。通過在保證曝氣需要的情況下,對曝氣頭的布置進(jìn)行調(diào)整,例如在攪拌器附近不安裝曝氣頭以減少對攪拌器的不利影響。這樣既可解決氧化溝的積泥問題,又能使氧化溝內(nèi)活性污泥的均勻混合,有利于活性污泥的生長,方便工藝的靈活調(diào)整。正是由于氧化溝流態(tài)上的特殊性,所以氧化溝的曝氣設(shè)備除具有良好的充氧、混合功能外,還要推動溝中混合液循環(huán)流動。沉砂池普遍存在的問題是沉砂效果差、淤積、堵塞。由于污水處理廠進(jìn)水中污染物濃度較高、懸浮物較多,容易在采樣管道和分析儀器的進(jìn)樣管形成污垢,因此需要針對性配置水樣預(yù)處理單元和選擇水質(zhì)濃度相匹配的分析儀器量程。(3)自動清洗系統(tǒng)的選擇污水處理廠紫外消毒系統(tǒng)的清洗有人工清洗、自動機(jī)械清洗和自動化學(xué)清洗三種,由于人工清洗要中斷消毒且工作量大,操作時易損傷燈管,間隔時間長(自動清洗一般1~2次/h),故無法保證石英套管所必需的最低綜合透光率,因此除極個別特殊情況外極少使用。當(dāng)污水流經(jīng)UV消毒器時,其中有許多無機(jī)雜質(zhì)會沉淀、粘附在套管外壁上。應(yīng)檢查修復(fù)。一旦差速過大,很容易導(dǎo)致污泥在脫水機(jī)內(nèi)停留時間短、固環(huán)層??;另一方面,轉(zhuǎn)速差越大,由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運動增大,對液環(huán)層的擾動程度必然增大,固環(huán)層內(nèi)部分被分離出來的污泥會重新返至液環(huán)層,并有可能隨分離液流失。當(dāng)然,潤滑脂亦不能加注過多,否則亦會引起軸承溫度升高。反之,轉(zhuǎn)速差越小,污泥在離心機(jī)內(nèi)停留時間越長,固液分離越徹底,但必須防止污泥堵塞。對嚴(yán)重堵塞或破損的曝氣頭要及時更換,保證生物池曝氣的均勻性,防止出現(xiàn)死角,堆積污泥。油冷卻器有風(fēng)冷和水冷兩種方式:采用風(fēng)冷注意定期清潔風(fēng)冷卻器的散熱片,防止堵塞和積集塵垢;采用水冷需定期清理和維護(hù)冷卻塔以及相應(yīng)管路,注意保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì),可定期加入緩蝕阻垢藥劑,防止細(xì)菌滋生、冷卻器、管路結(jié)垢以及銅構(gòu)件發(fā)生原電池反應(yīng)腐蝕,影響冷卻效果甚至污染油質(zhì)。調(diào)速泵變速運轉(zhuǎn)以適應(yīng)流量的變化,流量波動較大時以增減運轉(zhuǎn)臺數(shù)作補(bǔ)充。一般只能進(jìn)行技術(shù)改造完善或勤維護(hù),采用人工清理的方式解決。同時,機(jī)電設(shè)備的穩(wěn)定高效運行,對污水處理廠節(jié)能降耗影響很大。四、泥餅含水率目前,對城市污水處理廠污泥考核的主要指標(biāo)主要是泥餅含水率。根據(jù)運行經(jīng)驗來看,當(dāng)SS/BOD在1以下時,MLVSS比例可以維持在50%以上,當(dāng)SS/BOD5在5以上時,VSS比例將會下降到20~30%。膠體狀態(tài)的污染物首先必須被吸附到活性污泥絮體上,并進(jìn)一步被吸附到細(xì)菌表面附近才能被分解代謝,因而吸附性能較差的活性污泥去除膠態(tài)污染物質(zhì)的能力也差。216。只有足夠的停留時間,才能保證良好的絮凝效果,獲得較高的沉淀效率。(五)懸浮物超標(biāo)出水中的懸浮物指標(biāo)是否達(dá)標(biāo),主要取決于生物系統(tǒng)污泥的質(zhì)量是否良好、二沉池的沉淀效果以及污水處理廠的工藝控制是否恰當(dāng)。但從污水處理廠的實際運營情況來看,還是有困難的,因此也就影響了生物反硝化的過程,進(jìn)而影響出水總氮指標(biāo)。(2)內(nèi)、外回流比生物反硝化系統(tǒng)外回流比較單純生物硝化系統(tǒng)要小些,這主要是入流污水中氮絕大部分已被脫去,二沉池中NO3N濃度不高。因此,需保持生物池好氧區(qū)的溶解氧在2mg/L以上,特殊情況下溶解氧含量還需提高。(3)水力停留時間生物硝化曝氣池的水力停留時間也較活性污泥工藝長,至少應(yīng)在8h以上。導(dǎo)致出水氨氮超標(biāo)的原因涉及許多方面,主要有:(1)污泥負(fù)荷與污泥齡生物硝化屬低負(fù)荷工藝,F(xiàn)/~停留時間太短,一是不能保證磷的有效釋放,二是污泥中的兼性酸化菌不能充分地將污水中的大分子有機(jī)物分解成低級脂肪酸,以供聚磷菌攝取,從而也影響了磷的釋放。(3)溶解氧厭氧區(qū)應(yīng)保持嚴(yán)格厭氧狀態(tài),此時聚磷菌才能進(jìn)行磷的有效釋放,以保證后續(xù)處理效果。當(dāng)F/M較高,SRT較低時,剩余污泥排放量也就較多。對油類物質(zhì)含量較高的進(jìn)水,需要
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