【正文】 度的確不同，可以幾個零件組成，也可以由幾十個零件組成，有的甚至由上百個零件組成。在此設計的沖壓件中由沖裁及彎曲兩部分組成，對于彎曲以及切斷加工，其輪廓線均視為直線沖壓，其壓力中心在直線的中點上，而對沖孔加工，其壓力中心應在其圓心上，所根據(jù)上面的分析，此沖壓件在垂直于送料的方向上是完全對稱的，和自的壓力中心在一條直線上，故在計算后的模具的壓力中心在這個方向上的坐標不會改變，所以可將此方向設為 y坐標，即有： 0 1 2 3 4 0y y y y y? ? ? ? ? 同時由零件圖可知，彎曲輪廓長度均等于 條料的寬度 100mm ,而沖孔的輪廓周長則為圓弧的周長： 沖孔 35mm? ： 3 .1 4 3 5 1 0 9 .9D mm mm? ? ? ? 沖孔 14mm? ： 3 .1 4 1 4 4 3 .9 6D mm mm? ? ? ? 落料： 2 4 60 111 / 360 44. 72) 259 .06ooD m m m m? ? ? ? ? ? ?2 （ 直 線 ） （ 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 5 壓力中心的確定 18 由零件圖分析可以將復合模具處作為一個點，沖孔 35mm? 分別作為一個點。因而設計計算壓力中心的主要目的在于： 1 使沖裁壓力中心與機床滑塊中心相重合，以免產(chǎn)生偏彎矩，減少模具導向機構的不均勻磨損； 2 保持沖壓工件間隙的穩(wěn)定性，提高沖壓件的質量和模具的使用壽命； 3 合理布置凹模型口位置。查《冷沖壓工藝及模具設計與制造》表 310 可得其 U形件自由彎曲力經(jīng)驗公式為： 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 沖壓件的工藝計算 14 221000 ( )bKBtF rt?? ?自 式 () 在上式中 K —— 為安全因素，在設計中一般取 ? ； B —— 為彎曲件的寬度； t —— 為彎曲件材料的厚度； r —— 為彎曲件內彎 半徑。在實際的生產(chǎn)過程中，常采用經(jīng)驗公式來計算這些力，則根據(jù)《沖壓手冊》 P61 可得： 卸料力： xxF KF? 式 () 推件力： ttF nKF? 式 () 式中 xK —— 為卸料力系數(shù)， tK —— 為推件力系數(shù)， n —— 為留在凹模洞口內的件數(shù)，由于本次設計加工的零件形狀簡單，精度要求也不是很高。 切斷時沖裁力的計算 由零件圖可知，切斷落料為圓弧加直邊。在此點之后，隨著凸模的繼續(xù)下降，材料的變形繼續(xù)增大，由于材料在此時已達到了最大變形程度，之后將開始剪裂。 又因為此工件的厚度為 5mm，所以根據(jù)前人經(jīng)驗可知，當 2t mm? 時，彎曲件的孔邊距應有 2Lt? ，從零件圖上分析可知此項條件能夠滿足；其次對彎曲件最小彎曲半徑查《冷沖壓工藝手冊》 P72 表 由材料硬度得最小彎曲半徑應為 ： 0 .2 0 .2 5 1r t m m? ? ? ?， 此設計中取 r=6mm；滿足要求。 由軟件（ PRO/E）可求該制件的實際面積 S= 板料的剪裁及材料利用率的計算 條料是從板料剪裁而得。送料步距的大小應為條料接連兩次沖裁時，沖裁輪廓上對應點之間的距離。查閱相關的設計資 料可知沖壓件的排樣方式有三種，即有廢排樣、少廢排樣和無廢排樣，它們的各自特點及使用范圍介紹如下： (1) 有廢排樣即是沿制品零件的全部外形沖裁，四周有一定的余量或是說四周均有搭邊的排樣方法。同時，沖壓件在生產(chǎn)過程中，工件的原材料的費用占制造成本的 60%左右，所以如何充分利用原材料將具有十分重要的意義。但是，本次設計中，零件尺寸較小，且具有對稱性，加工過程中的定位則不是很方便，導致零件 的加工精度有所降低。 沖壓件材料的分析 根據(jù)沖壓件的的使用要求，本次設計中的零件主要通過沖裁加工而成。 (3) 變形速度、程度、及尺寸的影響 這三種因素在一定程度上決定了工件的加工質量及性能，同時這些都可以按照相關的設計手冊進行選擇，對此部分不再多論。 2 塑性變形階段 該階段是指當凸模繼續(xù)壓入的時候，隨著壓力的增大，材料內部的應力也在增大，在應力達到其屈服極限的時候開始進入塑性變形階段，在此階段中，材料內部的拉應力及轉矩都不將不斷增大至最大值。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。 關鍵詞 排樣，彎曲，沖裁，沖壓模具 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） ABSTRACT II ABSTRACT At present,the Die design is specially the stamping Die design Playing an increasingly important role in modern manufacturing design is starts from the Process Analysis of Parts and determines the design’ s Basic ideas according to the Process requirement. On the basis of analysis of deformation process in the stamping process and factors affecting the quality of stamping parts， After the programme pared，we take the pound die as the craft production programme， then the work parts design， that is the convex mold and the concave mold the stamping process calculation, the craft programme formulates and the dies design as well as the typical ponents craft analysis. In the design involves the Stamping deformation process analysis, the Stamping parts quality and the influence factor, the gap identified, the cutting edge size putation principle and the method, Layout Design, the stamping force and the center of pressure putation, stamping Process Analysis and the craft programme formulates, the stamping typical structure, parts design and the mold standard application, die design methods and the steps and so according the die assembly principle to plete the die assembly and try to may discover the die design and the manufacture insufficiency, and findout the reason to rectify and carry on a suitable adjustment and the repair to the die. Key words Layout， Bending， Blanking， Stamping die 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 目 錄 i 目 錄 摘 要 ..............................................................I ABSTRACT ...........................................................II 1 緒 論 .............................................................1 本課題的概念及其背景 .............................................1 沖壓的變形特點及影響因素 .........................................1 沖壓件材料的分析 ................................................3 2 總體方案的確定 ....................................................4 3 沖壓件的工藝參數(shù)的確定 ............................................6 排樣方案的確定 ..................................................6 送料步距與條料寬度計算 ...........................................7 板料的剪裁及材料利用率的計算 ......................................8 回彈量的計算及彎曲參數(shù)的選擇 ......................................9 4 沖壓件的工藝計算 .................................................10 沖裁部分沖壓力的計算 ............................................10 切斷時沖裁力的計算 ........................................11 沖孔時沖 裁力的計算 ........................................11 卸料力、推件力的計算 .......................................12 彎曲部分沖壓力的計算 ............................................13 彎曲力的計算 ..............................................13 頂件力的計算 ..............................................14 5 壓力中心的確定 ...................................................16 6 沖壓模具的結構設計 ...............................................19 沖裁部分模具結構設計 ............................................20 沖裁斷面特征及影響因素 .....................................20 沖裁間隙 .................................................21 沖裁模刃口尺寸的計算 .......................................22 彎曲部分模具結構設計 ............................................26 彎曲模結構的分類 ..........................................26 凸、凹模圓角半徑的確定 .....................................28 凹模深度的確定 ............................................29 凸、凹模間隙的確定 ........................................30 凸、凹模寬度尺寸與公差 .....................................30 7 沖壓設備的選擇 ...................................................32 沖壓設備類型的選擇 ..............................................32 沖壓設備規(guī)格的選擇 ...........................