儲(chǔ)油罐制作施工方案-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 EF 177。 三、拱頂預(yù)制 頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 頂板相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； 單頂板本身的拼接，可采用對(duì)接或搭接。 罐底防腐與鋪設(shè)：罐底板在鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)罐底板進(jìn)行 防腐處理，每塊罐底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷防腐涂料，并按照罐底排板圖焊縫所在位置檢查罐基礎(chǔ)上瀝青砂是否密實(shí)，瀝青是否充足，如果發(fā)現(xiàn)含量不足應(yīng)予以澆灌充實(shí)。拱頂 組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上宜先組裝兩塊或四塊瓜皮板，調(diào)整定位后，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。收緊時(shí)每道活口用兩個(gè) 5t導(dǎo)鏈?zhǔn)站o。罐底與罐壁的連接形式，采用內(nèi)外角焊縫連續(xù)焊。 二、罐底的焊接及防止焊接變形的措施 中幅板與中幅板焊接 中幅板與中幅板搭接后經(jīng)檢查合格后可進(jìn)行點(diǎn)焊與焊接，點(diǎn)焊時(shí)，焊工要檢查焊縫是否均勻，點(diǎn)焊的順序是由中心向兩邊點(diǎn)焊，短焊縫每隔 300mm 點(diǎn)焊 50mm，然后焊接。 四、焊前準(zhǔn)備 儲(chǔ)罐施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果，編制具體的焊接技術(shù) 3 12 措施（及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)）。引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。 （ 1）分段焊法 先：①②③…… 后 3…… 罐底板焊接順序 （ 2）跳焊法 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由 8 對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，（如下圖所示），初層的焊道，亦應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。 焊縫質(zhì)量除應(yīng)滿足上述要求以外，還應(yīng)達(dá)到 GBJ23698 規(guī)定中焊縫表面標(biāo)準(zhǔn)的Ⅲ級(jí)。試驗(yàn)區(qū)域；罐體 100%襯里表面。 第六節(jié) 充水試驗(yàn) 儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性 罐壁強(qiáng)度與嚴(yán)密性 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性與嚴(yán)密性 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè) 當(dāng)食用油儲(chǔ)罐主體安裝完畢后，可按設(shè)計(jì)條件和規(guī)范要求進(jìn)行充水試驗(yàn)。 3 17 罐壁在充水試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)停止充水，并將滲漏點(diǎn)做好標(biāo)記，放水位低于滲漏點(diǎn) 300mm 左右，并按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中有關(guān)條款進(jìn)行補(bǔ)修，然后再重新進(jìn)行充水試驗(yàn)。 罐體的平臺(tái)、梯子安裝： 罐體外部的平臺(tái)、盤梯等宜在罐體充水試驗(yàn)后 進(jìn)行（如幾臺(tái)油罐有相互連接的平臺(tái)時(shí)，必須在充水試驗(yàn)后進(jìn)行）。在面漆涂刷時(shí)應(yīng)保證漆色一致，無(wú)褶皺、淌流、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度一致，表面光潔、美觀。 加熱器在安裝過(guò)程中，特別是加熱器支架與罐底板的焊接，應(yīng)保證不傷損罐底板，無(wú)焊接缺陷，且不應(yīng)敷蓋罐底板焊縫，加熱器與連通管的焊接應(yīng)能滿 足質(zhì)量要求，加熱器接管與罐外連接接管應(yīng)在罐體充水試驗(yàn)后進(jìn)行。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到最高設(shè)計(jì)液位用放水方法進(jìn)行。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，觀測(cè)儀器為水準(zhǔn)儀。罐壁的凹凸變形應(yīng)平穩(wěn)，不得有突然起伏，應(yīng)控制在 13mm 以內(nèi)。該泵性能如下：在 760mmHg 柱壓強(qiáng)時(shí)抽氣速率 41/s，極限真空 5 ，轉(zhuǎn)速 450 轉(zhuǎn) /分，配用功率 ，進(jìn)氣口徑 22mm，排氣口徑 16mm。 罐壁對(duì)接焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，對(duì)接接頭雙面焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行清根。坡口尺寸型式按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行加工。 ③對(duì)較長(zhǎng)焊縫采用多對(duì)焊工均布分段退焊的焊接順序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過(guò)多而產(chǎn)生變形。 罐壁焊接 罐壁焊接應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫；應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前清根。開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝?？v向焊縫錯(cuò)邊量，本罐板厚小于或等于 10mm，不應(yīng)大于 1mm。 罐底試漏：儲(chǔ)罐罐底焊接合格后，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)對(duì)罐底進(jìn)行負(fù)壓試漏，負(fù)壓值為 53Kpa。 20mm，支撐罐壁的 3 7 基礎(chǔ)表面高差每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不大于 6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm，如在要求范圍方可進(jìn)行、驗(yàn)收，進(jìn)入下一道施工程序。 二、罐底預(yù)制 3 6 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求結(jié)合材料實(shí)際規(guī)格繪制排版圖。鋼板坡口應(yīng)符合 GB985— 88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》要求。儲(chǔ)存罐制安所用的鋼板，必須進(jìn)行外觀檢查，合格后方可使用。 起升方法：頂升第一圈板時(shí)，采用圍繞罐壁每隔 4 米左右設(shè) 1 個(gè)千斤頂工 11 個(gè) 10t千斤頂均勻分布在罐內(nèi)罐四周來(lái)完成，此時(shí)環(huán)杠位于壁板距下底邊 150—
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