【正文】 過濾原理： 81煮沸目的： 91煮沸添加物品作用 91回旋沉淀槽的作用： 91煮沸名詞解釋： 91回旋沉淀的目的： 10回旋沉淀槽的原理： 102薄板熱交換冷卻器的作用： 102冷卻的目的： 102薄板熱交換冷卻器的工作原理： 102發(fā)酵作用： 102發(fā)酵名詞解釋： 112發(fā)酵目的： 112發(fā)酵原理： 112過濾機的作用： 122過濾名詞解釋： 12過濾的目的： 123過濾原理： 12交接班 14工藝流程 16上料操作規(guī)程 17一、投料準備 17二、提升機操作步驟 17三、現(xiàn)場衛(wèi)生處理 17四、注意事項 17粉碎操作規(guī)程 18一、粉碎前準備： 18二、自動粉碎： 18三、手動粉碎： 19三、CIP刷洗： 19四、外部按鈕的功能和操作： 19五、注意事項： 20糖化操作規(guī)程 21一、糊化 21二、糖化 22三、過濾 23四、煮沸 24發(fā)酵操作規(guī)程 錯誤！未定義書簽。 324 、CON2管道殺菌。6）、淡色啤酒：色度為314EBC的啤酒7）、糊化定義：麥芽、輔料中的淀粉，一般由細胞壁包圍，以顆粒狀存在。糖化用水量的卻定，一般以總浸出物量和頭號麥汁濃度為主要參數(shù)，控制頭號麥汁濃度高于最終麥汁濃度3%5%。 酒精 ＋CO2在糖化我們關(guān)注所發(fā)生的反應(yīng)就是以上的第一項反應(yīng)。C，另一種最佳活性在70176。：淀粉、纖維素、部分高分子蛋白質(zhì)及其它隨麥糟排走（麥汁過濾結(jié)束時）的化合物。．添加酒花的目的：麥汁煮沸時要求適當煮沸強度，分批添加酒花，在預(yù)定煮沸時間時間內(nèi)，使麥汁達到規(guī)定濃度，保持有明顯酒花香味和柔和的酒花苦味，以保證成品啤酒有光澤、風(fēng)味好、穩(wěn)定性高。冷混濁物是多肽和多酚的絡(luò)合物,被氧化后逐漸形成復(fù)合物而析出。酵母菌在自然界普遍存在，主要分布在含糖質(zhì)較多的偏酸性環(huán)境中，生長溫度為4～38℃，最適溫度為25～30℃2）細菌：細菌是單細胞或多細胞的微小原核生物。7）降糖：酵母在缺氧條件下進行酒精發(fā)酵和其他一些生化代謝，可發(fā)酵性糖轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，因此隨著發(fā)酵進行，麥汁浸出物濃度逐漸下降，簡稱降糖。2過濾機的作用：把酒內(nèi)懸浮的輕微小粒子,如蛋白質(zhì)復(fù)合物,冷混濁凝結(jié)物、酵母及其它的固體物質(zhì)過濾除掉，以得到澄清的啤酒。這些機械澄清方法可以除去啤酒中的酵母和細菌以及微小的混濁物質(zhì)粒子,不僅使啤酒外觀富有吸引力,而且大大改善了啤酒的生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。2. 接班人員要按照規(guī)定的班次和時間提前到崗（提前10分鐘），交班者要詳細做好交接班記錄，接班人員沒有到崗，交班人員不得離開工作崗位。，保持潤滑，常用手摸輥軸，兩端是否發(fā)熱，防止斷油。三、CIP刷洗：運行前，打開電源，檢查確認CIP堿泵及管道(糖化跨接板)閥門均處于正常運行開關(guān)狀態(tài)；進入大米/麥芽CIP自動操作界面，輸入熱水預(yù)沖、熱堿沖洗、熱水沖洗、排污時間；按下【啟動】鍵，設(shè)備自動完成清洗過程；CIP刷洗結(jié)束后，按下【總?！挎I，打開排污閥，排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥，關(guān)閉電源。，麥皮是否完整，胚乳有無大顆粒，水量是否正常。檢查設(shè)備內(nèi)外衛(wèi)生是否符合要求，不符合要求不能投料，及時檢查。添加劑：在下料開始后加入糊化鍋。糖化鍋升溫時，℃～℃關(guān)蒸汽，調(diào)節(jié)蒸汽閥門開啟度，使蒸汽壓力在一定范圍（～）。當頭號麥汁過濾到露出糟層時，開始洗糟（打開XV13閥門、78攝氏度熱水泵），快速開動耕刀，每min轉(zhuǎn)2～3 圈。1過濾時注意關(guān)閉煮沸鍋人孔和風(fēng)門，過濾結(jié)束前30min打開煮沸鍋蒸汽閥門，進行快速升溫，過濾結(jié)束后10min內(nèi)正好大蒸發(fā)。煮沸鍋添加劑：（1）磷酸：過濾結(jié)束后加入，～。不連續(xù)生產(chǎn)時，下一次生產(chǎn)前使用蒸汽應(yīng)打開汽包下排水閥，先緩慢地打開總截止閥排空管道內(nèi)冷水。每次CIP洗滌結(jié)束，將孔板上連通管拆掉，閥門關(guān)閉，嚴防堿液進入釀造水中。檢查設(shè)備是否正常。1通知發(fā)酵將酒送至孔板，排好酒頭，備壓。，加好硅藻土，正常比例為1：1根據(jù)鮮啤混濁度、酵母含量，靈活掌握加土量和比例，通知發(fā)酵加氣。發(fā)酵調(diào)酒5～10min后調(diào)清酒罐或調(diào)整稀釋比，但同時要確認緩沖罐內(nèi)存酒＜2t。e、在正常情況下須用泵送酒過濾，(最大)進行自動控制。j、重申CIP洗滌消毒液前務(wù)必將管道內(nèi)熱水用N2或空氣頂空，待管道冷卻后方可進入下一步洗滌。運行：堿洗概述： （1）從罐底排出二氧化碳至常壓；（2）清水或回收熱水洗不少于10分鐘，至出水無泡沫； （3）80～90℃熱水洗滌10分鐘； （4）75～85℃、2～3％的堿水循環(huán)洗滌30分鐘；(大罐備壓若用壓縮空氣，要與工段長聯(lián)系，嚴防大罐產(chǎn)生負壓) （5）80～90℃的熱水沖洗10分鐘； （6）加壓，嚴防大罐出現(xiàn)負壓，損壞大罐，自來水洗滌10～15分鐘；（7）過氧化氫消毒液循環(huán)至少20分鐘，～％。，打開消毒水罐出口閥，關(guān)閉釀造水罐出口閥，待排污口處確認消毒水排出時，打開消毒水罐回管閥門，關(guān)閉排污口，循環(huán)20～30min。（5）加壓，開啟冷卻帶酒精水或者自來水降溫10～20min。，待罐內(nèi)壓力將罐內(nèi)的酸液全部回入酸罐時，關(guān)閉酸罐進出口。～5秒鐘，使呼吸閥內(nèi)充滿消毒水，對呼吸閥內(nèi)進行消毒。2. 5分片殺菌時，可根據(jù)蒸汽壓力情況決定打開閥門的個數(shù)，打開閥門時只能打開一定的角度，以保證的壓力，在安全操作的前提下，每只閥開關(guān)3～4次，利用壓力的突然變化增強殺菌效果。，各種跨接管是否正確連接，設(shè)備是否正常，排污閥是否打開。、跨接管。，用脫氧水頂盡管道、設(shè)備內(nèi)熱水，如不生產(chǎn)，用氣頂盡管道設(shè)備內(nèi)熱水。，打開排污口，用添加泵均勻打出，由排污口排出。，每次消毒水浸泡殺菌回收。我們發(fā)現(xiàn)大罐罐頂無安全閥，很有可能破壞設(shè)備，這一點要引起高度重視。糖化工段工作明細糖化主操責(zé)任：1. 記錄糖化表格要求字跡清楚，填寫準確。異常情況處理1. 停電 停電后應(yīng)立即關(guān)閉總電閘 來電后，操作者須在維修人員指導(dǎo)和監(jiān)護下開機試車，維修人員確認事故已排除、 設(shè)備可繼續(xù)運行后，方可正常使用2. 停水 停水后應(yīng)立即關(guān)閉水閥 來水后先放掉前面的濁水，水必須放到清澈并且品嘗無異常時才可以使用3. 停汽 停水后應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門 來汽后先放掉前面不干凈的蒸汽后才可以使用4 延遲耽擱 記住未加熱，不進行攪拌的原則 在大的延遲耽擱后品嘗或檢查麥醪的PH值，看看是否發(fā)酸。2． 準確碘試。(2)注意觀察洗罐壓力，如壓力過低＜，查明原因。， MPa處，保持所有大罐送CO2時打開的壓力保持一致，防止或泡沫倒流（此時安全閥起到止回閥的作用）。℃熱水殺菌，時間≥20min。，緩慢供汽，逐一檢查各個出口蒸汽排放量是否一致。、堿水溫度、濃度是否達到規(guī)定要求，各種跨接管是否正確連接，設(shè)備是否正常工作。當全部設(shè)備內(nèi)充滿熱水時，先打開熱水罐回管閥，關(guān)閉排污口，85℃以上熱水循環(huán)1hr。空氣、氮氣過濾器殺菌操作：2. 1關(guān)閉通往總氣包的閥門，排盡管道內(nèi)余氣。，立即關(guān)閉消毒水罐出口口閥清酒間2秒，關(guān)閉CIP進口泵及泵前閥門，關(guān)閉釀造水罐進口，待CIP回液泵回空后，關(guān)閉CIP回液泵，關(guān)閉罐子進出口，拆除各個跨接管，打開排污閥。，取樣考克微開排水，啟動CIP回液泵，讓處理水回到陰溝中去。（1）用自來水或者回收熱水清洗不少于15分鐘，至錐底流出水基本干凈。，關(guān)閉水閥，關(guān)閉CIP進口泵前閥門，打開熱水罐出口閥，等排污口處無水排出時，打開CIP進口泵，打開泵前閥門，CIP熱水洗10～15min，～。：泵的運行情況、閥門的開關(guān)狀態(tài)。g、在切換大罐時必須用前一罐的酒頂盡大罐前一段管道內(nèi)消毒水或空氣，以免與酒液混合或走空。，先打開排污、排氣閥，將板框機內(nèi)殘液排出，同時用螺桿泵將殘渣打入排污沉淀池。，并按工藝要求添加各種添加劑。，打開預(yù)涂泵出口角閥，關(guān)小脫氧水進水閥，控制預(yù)涂量，粗土約在35～40min打完后循環(huán)清亮。做好各項生產(chǎn)前準備 工作，拉好硅藻土。操作過程中及時做好記錄。煮沸鍋以1418料次左右需堿洗一次。方法是利用糖化CIP系統(tǒng)進行循環(huán)堿洗或?qū)A液打入煮沸鍋內(nèi)煮沸堿洗。煮沸過程中，一定要控制好麥汁煮沸強度，～。在糟層擠壓嚴實，無法過濾時，打開耕刀（耕刀轉(zhuǎn)速控制每分一圈）、XV15閥門，啟動78攝氏度熱水泵頂水1分鐘（結(jié)束時先關(guān)泵，再關(guān)閥門），3～5min后，停止耕糟，靜置、回流到麥汁清亮再繼續(xù)過濾。點擊【糖化過濾】，打開倒醪泵（或者手動點擊閥門和電動機），進行倒醪。點擊【糖化工藝設(shè)定】輸入鍋號，運行自動糖化程序。若鍋內(nèi)已下了料，檢查處理時間最長不能超過1hr。，及時與糖化工聯(lián)系麥芽粉碎情況，如粉碎較粗，醪液中有整粒、半截粒較嚴重時，立即停機，采取緊急措施。然后啟動大米粉碎機，檢查米或小麥芽的粉碎是否符合要求。出現(xiàn)故障時，按【總停】按鈕，停止提升，根據(jù)觸摸屏幕顯示的部位進行檢修，檢修 結(jié)束后，按照步驟2重新啟動提料。 對異常情況有足夠的時間采用改進措施行動。過濾的目的：保證啤酒的生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性，使啤酒能夠在最低保存期限內(nèi)不出現(xiàn)外觀變化，以保證啤酒外觀的完美性。10）酒齡：以封罐開始計算貯酒天數(shù)稱為酒齡。4）野生酵母：野生酵母是啤酒發(fā)酵過程中出現(xiàn)的除培養(yǎng)酵母外的所有酵母，是任何未經(jīng)嚴格選用與控制的酵母。2冷卻的目的：，適