【正文】 構完整性部件齊全D目視○△1,2密封性不漏汽D目視○△1,2不漏油D目視○1,24密封件座室盤根室無腐蝕，溝痕、腐蝕、斷裂Y目視測量△2,35閥桿彎曲度 ≤ 2/1000.橢圓度 ≤ mm.絲扣完整Y目視△2,36節(jié)流套Y目視△2,37密封面接觸面完整，無斷線、麻點無變形，角度合格，厚度合格Y目視△2,3設備（裝置）名稱支吊架點檢狀態(tài)標記○— 運行中點檢△— 停止中點檢點檢周 期標記小時（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序號點檢部位、項目點檢內容點 檢 標 準點檢周 期點檢方法點 檢 狀 態(tài)點檢人（操作工1，維修工2，專業(yè)點檢3）1滑動支架連接部位接觸良好 1M目視○△1,2,3能自由移動1M目視○△1,2,3各部件無銹蝕1M目視○△1,2,3焊口完好1M目視○△1,2,32固定支架焊口完好1M目視○△1,2,3吊桿、管卡無松動斷裂1M目視○△1,2,3各部件無銹蝕1M目視○△1,2,33剛性吊架焊口完好1M目視○△1,2,3吊桿、管卡無松動斷裂1M目視○△1,2,3各部件無銹蝕1M目視○△1,2,34彈簧吊架焊口完好1M目視○△1,2,31M目視○△1,2,31M目視○△1,2,3各部件無銹蝕1M目視○△1,2,35恒力吊架焊口完好1M目視○△1,2,31M目視○△1,2,31M目視○△1,2,3各部件無銹蝕1M目視○△1,2,3設備（裝置）名稱冷干機點檢狀態(tài)標記○— 運行中點檢△— 停止中點檢點檢周 期標記小時（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序號點檢部位、項目點檢內容標 準點檢周 期點檢方法點 檢 狀 態(tài)點檢人（操作工1，維修工2，專業(yè)點檢3）1冷干機外觀運行情況運行平穩(wěn)、工作正常，符合設備“四保持”標準D目視○12控制面板壓力露點0—8℃D目視○1制冷劑吸入溫度5—15℃D目視○1壓縮空氣進口溫度＜45℃D目視○1環(huán)境溫度2≤t≤50℃D目視○1工作小時（100）D目視○13過濾器前置過濾器壓差顯示正常為綠色運行12000小時后更換濾芯DD目視目視○○1精密過濾器壓差顯示正常為綠色運行12000小時后更換濾芯DD目視目視○○1后置過濾器壓差顯示正常為綠色運行12000小時后更換濾芯DD目視目視○○14冷干機疏水器排水情況在設定時間能夠實現(xiàn)自動排水，手動排污水量正常D目視○1閥門開關位置正確，無漏水D目視○15干燥塔干燥劑罐體上部指示窗顯示為淡蘭色一般更換周 期為運行12000小時DD目視目視○○1閥門開關位置正確，無泄漏D目視○16冷卻系統(tǒng)冷卻水供回水門動作正常、無滲漏D目視○1冷卻器無堵塞、破損，制冷效果良好冷卻器內外部清潔、無雜質附著。焊縫無開裂W目視○1,2,38膨脹裝置變形膨脹自如，無卡澀、變形。XX鍋爐點檢標準設備（裝置）名稱鍋爐本體（后附分解部分點檢標準）點檢狀態(tài)標記○— 運行中點檢△— 停止中點檢點檢周 期標記小時（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序號點檢部位、項目點檢內容標 準點檢周期點檢方法點 檢 狀 態(tài)點檢人（操作工1，維修工2，專業(yè)點檢3）1運行工況主蒸汽溫度485177?！“踩y的調整試驗，按安全閥調試規(guī)程進行。1520毫米。e) 空氣預熱器管箱安裝找正后，應不超過下列誤差限度1) 框架上部水平誤差3毫米，標高誤差177。3) 管箱在垂直平面內中心誤差177。2) 焊補漏風處。e) 返料風分布均勻，風量適中。c) 旋風分離器布置水冷壁及聯(lián)箱是否損壞。c) 放渣管無變形、漏風。g) 切割管子時，應使切口距聯(lián)箱50毫米以上，距彎頭100毫米以上，焊口200毫米以上。b) 小修項目1) 清除管壁積灰。其中心線偏差，用直尺在距焊縫中心200毫米處檢查，不應超過1毫米。2) 檢查管子支吊架及保持梁。8) 檢查進出水管接頭焊口。包括噴水混合式減溫器和自制冷凝器。3) 檢查內、外部焊口是否有裂紋?！≠|量標準a) 汽包內清潔，無雜物，污垢，無裂紋，各管口通暢。7) 汽包內壁及全部零件去銹刷汽包漆。3　設備型號、規(guī)格主要技術性能設備型號XG35/設備主要技術參數：額定蒸發(fā)量： 35t/h額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 485℃給水溫度： ～150℃鍋爐效率： ~86% 4　檢修周期及檢修內容　檢修周期　大修間隔12年（500010000小時）　小修間隔24個月（1250—2500小時）　檢修內容　運行中的檢修在鍋爐運行中，隨時處理臨時發(fā)生的各種故障.　小修按照預定計劃，對鍋爐進行局部的，預防性的檢修。開啟高、低溫過熱器，減溫器集箱的疏水閥。鍋爐房室內溫度要經常在10℃以上低于5℃時要及時采取措施。即可向鍋爐上滿水，使水由過熱器疏水管路至疏水箱，保持不斷流水，以達到空氣不進入爐內的目的。六、當床溫低于600℃，揚火不成功時，應按點火操作程序進行。（6）檢查煙道，風道各門孔，擋板應嚴密關閉。若給煤機檢修，應將給煤機前擋板關閉。十一、如需緊急冷卻時，停8—10小時后啟動引、送風機強制冷卻，增加鍋爐上水、放水次數，全部放掉床料循環(huán)灰，—，可將爐水、省煤器內水放掉，利用余熱將高、低過熱器內的水蒸發(fā)掉。 當煤全部燒完，主汽流量又已經降至零時可關閉并汽主汽門，同時，開啟高過電動放空排汽閥、高低過熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥，通知化驗人員將連排及各取樣閥關閉。第十九節(jié) 停爐前的準備二、投入自動裝置前，應聯(lián)系儀表校驗，整定自動裝置，經其同意后方可投入。 沖洗水位計的注意事項：校對水位計時，另一水位計指示必須正確。，溫度計指示應小于70℃，電機溫升小于50℃。安全帽和防護眼鏡。旋風返料器損壞或返料器堵灰結焦時。二、（2）壓火及熱啟動中。（4）排污應緩慢，如發(fā)生水沖擊，必須關小排污門，水沖擊消除后，再開啟排污門進行排污。連續(xù)排污由汽包水位表面濃度最大的地方排出，以達到排除爐水中所含鹽量的目的。（2）由于沒有及時放渣，料層加厚，應及時放渣。三、 負荷的調整在增負荷時，應當先少量增加一次風量和二次風量，再少量加煤，使爐膛差壓增加，然后再少量加一次風量和二次風量，少量加煤，兩者交錯調節(jié)，同時負荷的增大還取決于載熱體濃度的增大，只有到循環(huán)和灰量積累起來后，負荷才能增到額定值，減負荷時，應先減少給煤量，再減少一次風量和二次風量，并慢慢放一部分灰，降低爐膛差壓。運行中煙氣的含氧量應在35%左右。 燃煤應盡量選用其設計煤種，其發(fā)熱量應在 kJ/kg左右，如果煤的發(fā)熱量低灰份含量大，要維持鍋爐負荷，灰的循環(huán)量將增大，輔機能耗增加，受熱面磨損增大。九、若經采取上述措施降溫無效而氣溫超過460℃且超過20分鐘則應立即停爐。八、 在使用自動給水前，應注意汽包水位變化并檢查水位計指示的正確性。六、確保鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。并列后為確保水循環(huán)正常，不允許鍋爐在額定負荷50%以下長期運行，經過大修后的并列要做好各部位膨脹指示值記錄。10℃。調整安全閥時，應保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意，監(jiān)視汽包水位。（6）當汽壓升至2Mpa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。高過出口集箱出口蒸汽溫度不準超過430℃。如果投入點火油槍時，油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應停止給油，適當增加引風量，將風室內存油抽盡。重復一次上述過程，如還不平整，則及時檢查原因并處理。（2）點火油槍壓力與流量的標定。在進水時應檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應處理。（指引風機停，則鍋爐停，沒有延時）f、一次風機停。內容：對各聯(lián)鎖逐步進行校驗（分別使其滿足動作條件, 檢驗是否執(zhí)行）。接地線牢固，電機各部完好，電氣測電機絕緣合格。開啟定排一、二道門。五、進行水壓試驗時檢修人員應在場。二、超水壓試驗超水壓試驗的條件:(1)新裝或改裝的鍋爐投入運行時；(2)停運一年以上鍋爐恢復運行時；(3)連續(xù)六年運行未進行過超水壓試驗的鍋爐；(4)主要受壓元件經過重大修理或更換后，如水冷壁更換50%以上，過熱器，省煤器的更換，汽包進行修補時。第四節(jié) 水壓試驗一、水壓試驗鍋爐受熱面，汽水管道、閥門經過檢修后，必須進行水壓試驗，試驗壓力為鍋爐工作壓力，以檢查受熱面汽水管道閥門的嚴密性。操作站畫面顯示正常，所有電動閥在計算機上均能操作，轉動設備能啟停。各汽水閥門，閥桿應完好，開關靈活，盤根壓蓋應有余量，汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應完好。風系統(tǒng)擋板開關位置如下：引風機出口擋板開啟，入口擋板關閉完整，調節(jié)器位置正確，一次風左右快速風門開關靈活，并處于開啟位置，二次風各小風門，播煤風門，返料風門開關靈活，并處于開啟位置，左右點火風門應關閉。爐內的看火孔，檢查孔和人孔應完好，并能嚴密關閉，正壓觀察孔的玻璃完好無損，密封風管和風門無損壞。14石灰石粒度要求mm6料層差壓kpa第二節(jié)鍋爐室內布置，鋼結構，燃用煙煤，固態(tài)排渣配用布袋除塵器。1額定蒸發(fā)量T/H359一次風溫度0C第三節(jié) 啟動前的檢查一、燃燒系統(tǒng)檢查煤倉內應有足夠合格的存煤。除塵器進口煙道內部無積灰現(xiàn)象。開啟工業(yè)水總閥，各風機冷卻水進口閥，其排水應疏通。汽包水位計應有良好的照明，汽水導汽管應良好，水位計上應有正確的正常水位線和高低水位線標志。上述檢查完畢后，應將檢查發(fā)現(xiàn)缺陷記錄在設備缺陷記錄薄內，并通知檢修負責人及有關單位予以消除，缺陷消除之后還應重新進行檢查，待一切合格后方可進行試驗工作。升壓前通知檢修人員退出承壓部件工作現(xiàn)場，升壓速度不應太快，用小旁路閥控制升壓速度，升壓速度應控制在2—4kgf/cm2/min之內。做超水壓試驗時，工作人員應全部撤離現(xiàn)場，壓力未降至工作壓力時，不準進行任何方面的檢查。二、操作程序啟動給水泵，注意水溫不超過104 ℃。新安裝的轉動機械應不少于2小時的試運轉，以驗證其工作的可靠性。電動機在啟動后，電流應在規(guī)定的時間內恢復到空負荷位置，在調整負荷時，應注意電流不得超過額定電流。（當鍋爐出口煙氣溫度高于300℃時—鍋爐停止運行）。（指壓力測量值大于 Mpa時，開排汽電動閥）c、給水泵聯(lián)鎖ⅰ、同時有至少一臺鍋爐運行時，給水泵才能啟動，（指至少有一臺引風機運行時）ⅱ、當給水母管壓力低（小于 Mpa）時，備用給水泵自動啟動。進水前應將各處膨脹指示器原始記錄記下來，進水后再記一次，認定一切正常后，將省煤器再循環(huán)閥開啟。（5）測定空板阻力與送風量的關系。鍋爐運行正常后應對風煙、汽水、油系統(tǒng)全面檢查，油槍霧化良好，油壓保持在1。第九節(jié) 鍋爐升壓與并列一、鍋爐升壓與并列鍋爐升壓速度按下列時間進行（2）—，關閉鍋爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。二、安全閥的調整在鍋筒上及過熱器上裝有兩只彈簧式安全閥，根據《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行調整，3。壓力控制用手動放空閥操作。鍋爐并汽前應通知汽機，化水等操作人員。 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內，滿足外界符合的需要。 在正常運行時使用主給水自動調節(jié)，大旁路備用，保持給水量變化均衡，給水嚴禁猛增猛減，水位在177。 在啟停爐、啟停給水泵，定期排污，負荷波動較大以及故障時應加強對水位計的監(jiān)視。 減弱燃燒，降低鍋爐負荷，降低過熱器進口煙溫。 當主汽溫度降低到440℃，并有下降趨勢時，應逐漸關小減溫水當主汽溫度低于425℃時應減小負荷，迅速查明原因做相應處理。十、床溫有上升就將增加的給煤轉速減下來，因加煤過量出現(xiàn)床溫陡長，不能用加大一次風解決，否則將出現(xiàn)結焦，減煤后再減風。返料風的調整原則；返料風是保證正常返料的主要手段，運行中要加強返料風的檢查，保持返料連續(xù)運行，小流化床流化良好，有一定的流化