改性atb-25瀝青穩(wěn)定碎石施工方案開工報告-文庫吧在線文庫
【正文】 或嚴重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內。 灑布 透 層油 ， ATB 與半剛性基層（含打裂壓穩(wěn)）的接觸面噴灑一層透層油。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度，使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內均勻分布，避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并隨時分析、調整粗細集料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行上述各項調整。目測混合料的質量（包括拌和質量和配合比情況），發(fā)現(xiàn)問題及時報告技術負責人予以處理。 ATB25 瀝青穩(wěn)定碎石 混合料的壓實 瀝青混合料的壓實是保證瀝青上面層質量的 重要 步驟 ，在保持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓，碾壓按 緊跟、慢壓、高頻、低幅 的原則進行。 ATB25 的優(yōu)點在于具有良好的高溫性能，但是缺點就是難以壓實， 為了確保路面的壓實度達到要求 ，本次施工采用 膠輪壓路機緊跟碾壓 的 方式： 膠輪壓路機緊跟碾壓兩遍后 12 噸鋼輪壓路機加振碾壓三遍。 4） 、在碾壓中，應先起步后振動，先停振后停機，換向緩慢平穩(wěn)，為避免碾壓時混合料攤擠產生擁包，碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應突然改變；壓路機折返應呈階梯形，不應在同一斷面上，初壓 時不得使用輪胎壓路機。當發(fā)現(xiàn)問題時，及時進行調整或處理，確保施工質量； 瀝青混合料碾壓嚴格按施工技術交底要求進行，包括壓路機的碾壓順序、碾壓方式、碾壓速度、碾壓時機、碾壓遍數(shù)等，都應嚴格按要求進行； 每天施工時 ，從拌和廠取瀝青混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，頻率為每臺拌和機 1 次或 2 次 /日，以評價當天施工的混合料是否符合要求。 壓路機嚴禁沒有熄火、下無支墊三角木的情況下，進行機下檢修；壓路機應停放在平坦、堅實并對交通及施工作業(yè)無防礙的地方，停放在坡道上時，前后輪應置墊三角木；壓路機前后輪的刮板應保持平整良好 ，碾輪刷油或灑水的人員應與司機密切配合，必須跟在碾輪行走的后方，要注意壓路機的轉向。 安裝沖洗設備，確保離開工地的車輛不能有泥土、碎片等帶到公共道路上。 污水、垃圾及廢料的處理 污水池經常灑藥和清理沉淀物。 防止意外交通事故的發(fā)生 嚴把人員素質關，載重車輛司機及場內機械駕駛員一定要持證上崗； 進 出拌和現(xiàn)場、路面進出口、較急彎道及陡坡處設立交通標志牌、反光板等，必要時設專人指揮交通； 夜間施工時，在車輛進出口處及施工現(xiàn)場搞好照明設施； 在臨時通車路段及交叉口處設限速標志牌。路面 壓實完成 12 小時候，方可允許施工車輛通行 。碾壓應從路邊緣向內 30～ 40 ㎝處開始，以防止瀝青混合料擠 出，同時允許外側邊緣瀝青冷卻產生穩(wěn)定的剪切區(qū)，以利于壓實。每軸搭接 30cm,以紅旗為碾壓界限， 速度控制在 2～ 3 km/h，碾壓初始溫度控制在 150℃ 以上 ， 初壓后的壓實度均 應 在 85%以上。隨時觀測攤鋪質量，發(fā)現(xiàn)離析或其它不正?，F(xiàn)象及時分析原因，予以處理。 4）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施，攤鋪機的攤鋪速度應根據(jù)拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度按，做到緩慢、均勻不間斷攤鋪，不應以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料，午飯應分批輪換進行，切忌停鋪用餐，做到每天收工停機一次。 攤鋪 攤鋪時攤鋪機作業(yè)， 保證攤鋪寬度 7 米 。 清掃基層。 運輸車輛的車廂應清掃干凈，并洗刷油水混合物，嚴禁有泥沙或其它雜物殘留車廂；為防止瀝青混合料與車廂板粘結，在車廂側板和底部涂 1： 3 的柴油水混合液。細集料（尤其是石屑）要始終保持干燥，因為潮濕的石屑容易成團結塊，容易影響其級配組成。用于加熱的火焰須調節(jié)適當，避免烤焦或熏黑集料。 二 、 施工工藝 材料質量控制 為了從根源就把質量問題抓住，在 瀝青拌和站 購進原材料期間，我 項目部派出試驗人員不定期對 瀝青拌和站 料場的原材料進行抽檢，同時強調料場加強對原材料的檢驗。強調料場定
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