【正文】 ” 。 隔熱 型材穿條的 使用性質(zhì)決定了其必須同時(shí)具備很高的強(qiáng)度及低傳導(dǎo)性能，否則要么造成隔熱鋁合金門窗、幕墻存在重大質(zhì)量隱患（強(qiáng)度不足會(huì)造成隔熱鋁型材從 穿 條連接處斷裂），要么失去隔熱意義（傳導(dǎo)率高則隔熱效果無(wú)法保證），所以 穿條 的材質(zhì)選擇及制造工藝就顯得非常關(guān)鍵 。 基材表面質(zhì)量缺陷將嚴(yán)重影響型材 各類表面處理 質(zhì)量。 封孔質(zhì)量 由于封孔的目的是對(duì)陽(yáng)極氧化膜孔隙進(jìn)行封閉，保證其耐久性長(zhǎng)期使用， 其質(zhì)量要求同等重要，一般 情況下以檢測(cè)陽(yáng)極氧化膜在 硝酸預(yù)浸的磷鉻酸 環(huán)境下的質(zhì)量損失來(lái)表征 封孔質(zhì)量 。 耐候性 該性能反映 了 陽(yáng)極氧化膜的抗老化性能， 采用熒光紫外燈照射方法，經(jīng) 300個(gè)小時(shí)，評(píng)定膜 層的變色程度。 耐沸水性 該指標(biāo)反映了復(fù)合膜在 遭遇 高溫溶液 時(shí)的抗破壞能力 。 基材性能 同前兩類型材 涂層性能 光澤 通過(guò)測(cè)量光澤度偏差，評(píng)價(jià)了粉末噴涂型材交貨光澤 度 一致性 和 整體性 。 耐沖擊性、抗杯突性和抗彎曲性 該三項(xiàng)指標(biāo) 皆為涂層力學(xué)工藝性能， 通過(guò)評(píng)價(jià)其完好程度， 分別考核了涂層在受到外力沖擊、靜載荷和彎曲變形時(shí)的 抗開(kāi)裂性和 與基材的 抗脫離性等抗破壞能力 ，對(duì)涂層在實(shí)際使用環(huán)境下有現(xiàn)實(shí)的參考意義。 高溫持久負(fù)荷試 驗(yàn) 該項(xiàng)試驗(yàn)將隔熱型材進(jìn)行 室溫縱向剪切失效 后放置在 80℃ 的恒溫試驗(yàn)箱里，保持 橫向拉伸連續(xù)載荷作用下經(jīng)過(guò) 1000h 后，測(cè)定各試樣隔熱材料的變形量 和低溫、 高溫橫向抗拉結(jié)果。 力學(xué)性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求 鋁合金 建筑 型材屈服強(qiáng)度 、抗拉強(qiáng)度 Rm 或塑性 A50等指標(biāo) 不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響門、窗在施工安裝以及使用過(guò)程中的安全性和牢固性。 型材橫截面壁厚和尺寸不合格 主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：公稱壁厚低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 或建筑門窗用鋁合金型材 最小實(shí)測(cè)壁厚低于 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ， 直接導(dǎo)致型材橫截面承載能力下降， 型材易變形， 門、窗整體 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，嚴(yán)重影響門窗的抗風(fēng)壓等性能，危害性極大。 鑄錠 熔鑄工 序 鑄錠 化學(xué)成分 中雜質(zhì)元素 Fe、 Cu、 Mn、 Zn 對(duì) 基材 表面的 顏色有一定 影響，上述雜質(zhì)含量的超高，會(huì)在 無(wú)色 保護(hù)膜 表面呈現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的青暗、黑色沉積、黃色斑點(diǎn)、鋅花、氧化膜污濁等外觀缺陷； 擠壓 和時(shí)效 工序 鑄錠在進(jìn)行擠壓前應(yīng)充分均質(zhì)化處理，消除內(nèi)應(yīng)力和成分 組織 偏析 ； 合理選擇擠壓模具 同時(shí) 做好模具的表面氮化工作 ； 應(yīng)嚴(yán)格按照熱擠壓時(shí)間、溫度、速度 、冷卻 等參數(shù)完成擠壓工序，確保 基材 表面無(wú) 擠壓 紋 路 、 黑線、麻點(diǎn) 、 起皮 等肉眼可見(jiàn)缺陷。 生產(chǎn)過(guò)程 關(guān)鍵控制點(diǎn) 原料 鋁錠 化學(xué)成分 應(yīng) 符合 GB/T 11962020《 重熔用鋁錠 》 ； 熔煉 和澆鑄 工序 熔煉是鋁合金鑄錠生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序，是能否獲得優(yōu)質(zhì)鑄錠的關(guān)鍵。 在擠壓過(guò)程中鑄錠在變形區(qū)的溫度是變化的，隨著擠壓過(guò)程的完成，變形區(qū)的溫度逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。 該工序主要分別在 脫脂 槽、 堿蝕 槽、 中和 槽中進(jìn)行，因此動(dòng)態(tài)監(jiān)控槽液濃度以及型材在槽液中的處理時(shí)間是該工序的關(guān)鍵。 生產(chǎn)過(guò)程 關(guān)鍵控制點(diǎn) 電泳工序 電泳工序是在經(jīng)陽(yáng)極氧化后基礎(chǔ)上進(jìn)行電解的表面處理工藝。 反映靜電噴涂效果最重 要 的 指標(biāo)是涂覆率，即型材表面實(shí)際沉積粉量與噴槍出粉量之比， 它與電場(chǎng)強(qiáng)度、供粉量、粉末本身性質(zhì)以及工作環(huán)境有密切關(guān)系。 基材表面預(yù)處理 見(jiàn) 氟碳漆噴涂工序 氟碳漆噴涂工藝的特點(diǎn)是 多層噴涂。 生產(chǎn)過(guò)程 關(guān)鍵控制點(diǎn) (以穿條為例 ) 開(kāi)齒 在隔熱型材的滾壓復(fù)合過(guò)程中，只有外夾頭的齒紋插入隔熱穿條內(nèi)部，因此在開(kāi)齒過(guò)程中保證在外 夾頭有一定深度且鋒利的齒紋對(duì)隔熱型材是非常重要的。 初步用 肉眼觀察結(jié)合 使用外徑千分尺直接測(cè)量 較易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 。 聚酯 粉末和氟碳漆噴涂生產(chǎn)線 聚酯 粉末和氟碳漆噴涂原理相似， 現(xiàn)場(chǎng)通過(guò) 查看 其噴嘴 行程、 掛鉤行進(jìn)速度和噴槍出粉量等之間的匹配以及型材表面涂層是否均勻，判斷和發(fā)現(xiàn)型材涂層 發(fā)生質(zhì)量 問(wèn)題 的可能性 。 鑄錠 均質(zhì) 和型材時(shí)效車間 可根據(jù)成品情況 調(diào) 閱對(duì)應(yīng)鑄錠的均質(zhì)化溫度和時(shí)間記錄以及型材時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間，判斷是否滿足工藝規(guī)程要求。 6 生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵設(shè)備 和檢測(cè)設(shè)備 根據(jù)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的規(guī)定要求， 對(duì)上述六種 產(chǎn)品 企業(yè)應(yīng) 分別 具備如下生產(chǎn)和檢測(cè) 設(shè)備。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層， 涂 層厚度一般為 23～ 30μm。烘烤溫 度必須保證涂料熔化并達(dá)到交聯(lián)固化作用。 粉末噴涂型材 基本生產(chǎn)工序 基材 → 除油 → 水洗 → 鉻化等前處理 → 靜電噴涂 → 加熱固化流平 → 精整 → 檢驗(yàn) → 包裝入庫(kù) 。 對(duì)出槽的型材應(yīng)及時(shí)檢測(cè)陽(yáng)極氧化膜厚度。該工序 為生產(chǎn)基材的關(guān)鍵工序，其主要工藝參數(shù)時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間決定了 鋁合金型材的時(shí)效結(jié)果。 熱擠壓和 時(shí) 效工序 鋁合金鑄錠在進(jìn)行熱擠壓前應(yīng)充分均質(zhì)化處理，均質(zhì)化處理的意義在前文已描述。 其他 表面處理性能不合格 該類問(wèn)題表現(xiàn)形式較為復(fù)雜，按其表現(xiàn)形式主要影響表面處理層的耐酸、耐堿、耐蝕、耐沸水、耐化學(xué)穩(wěn)定、耐沖擊、耐濕熱、耐氣候、耐磨、附著性、硬度等表面防護(hù)性能，降低防護(hù)作用及耐久性。產(chǎn)生原因來(lái)自于以下 三 個(gè)方面： 隔熱 穿條 質(zhì)量 這是影響其性能的首要因素，大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明 PE 或 PVC 等普通材質(zhì)塑料僅僅能滿足隔熱型材常溫力學(xué)性能， 在高溫環(huán)境下長(zhǎng)久使用均提前失效，造成型材破壞； 型材外形尺寸質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性 在連續(xù)化生產(chǎn)情況下，型材外形尺寸尤其是具備裝配關(guān)系的尺寸其精密程度和連續(xù)穩(wěn)定性嚴(yán)重影響隔熱型材 的復(fù)合質(zhì)量； 復(fù)合 加工 質(zhì)量 首先 是 隔熱穿條 開(kāi)齒 工序 ， 其 齒形設(shè)計(jì)適用與否 以及是否嚴(yán)格按工藝圖 開(kāi)齒將 直接 影響其抗剪性能 ，再就是物理復(fù)合 滾壓 工序， 做好應(yīng)對(duì)設(shè)備滾壓力的監(jiān)測(cè)和控制。危害性極大。 例如牌號(hào)為 6063的鋁合金，其 Mg 含量要求 :045～ %； Si 含量要求 :～ %， Fe 含量要求 :不大于 %，其中的 Mg 和 Si 形成 Mg2Si 相，即 6063 的固溶強(qiáng)化相，鑄 錠 的Mg 和 Si 分布不均， 伴有 Mg2Si 相的 大量析出，不利于熱擠壓的均勻變形， 因此 ，在進(jìn)行熱擠壓前 鑄 錠必須 經(jīng)過(guò) 均質(zhì)化處理 ，其 意義在于消除內(nèi)應(yīng)力和組織偏析，利于高效擠壓的同時(shí)，得到較好的力學(xué)性能。 耐硝酸性 相對(duì)粉末噴涂型材，增加了耐硝酸性要求，考核 氟碳涂層經(jīng)硝酸 氣氛 環(huán)境后表面顏色的變化程度。 壓痕硬度 該性能要求表征了涂層的抗壓痕性能。 耐鹽霧腐蝕性 見(jiàn) 。 漆膜硬度 該指標(biāo) 反映了漆膜及復(fù)合膜的固化程度和堅(jiān)硬程度。 耐堿性能 該性能考核了陽(yáng)極氧化膜在堿性介質(zhì)環(huán)境中的抗