【正文】 差，通過計算得到待定點的高程的方法；2．儀高法——采用水準儀和水準尺，只需計算一次水準儀的高程，就可以簡便地測算幾個前視點的高程。2．安裝基準線的設置安裝基準線一般都是直線，只要定出兩個基準中心點，就構成一條基準線。；當受地形限制時，個別角可放寬，但不應小于25176。應使用光學經(jīng)緯儀——全站儀是一種采用紅外線自動數(shù)字顯示距離的測量儀器。(2)標高測量主要分兩種：絕對標高測量和相對標高測量。設備安裝平面基準線不少于縱、橫兩條。(2)管線高程控制的測量方法為了便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應設管線敷設臨時水準點。1．耐候鋼：具有良好的焊接性能。(二)絕熱材料在機電安裝工程中，常用于保溫、保冷的各類容器、管道、通風空調(diào)管道等絕熱工程。(四)非金屬風管——酚醛復合風管適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；不適用于高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)。根據(jù)需要可在鋼管的內(nèi)外表面涂塑或僅涂敷外表面。3．BVV型：多芯的平形或圓形塑料護套，可用在電氣設備內(nèi)配線。主要應使其額定電壓滿足工作電壓的要求。2．在多分支(多臺起重機、多套滑輪組、多根吊索等)共同抬吊一個重物時，工作不同步的現(xiàn)象稱為不均衡。應用實例： ——標準選用長距離原油管道焊接工藝評定選用的標準為《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》(SY/T0452)；壓力容器焊接工藝評定的通用標準是《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708)，該標準主要以焊接工藝因素、對焊接接頭的力學性能影響程度作為是否需要進行重新評定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評定規(guī)則、替代范圍、試驗和檢驗方法以及合格指標等，是我國壓力容器設計、制造必須遵守的強制性技術規(guī)程。5．完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。(三)評定資料管理1．評定的所有原始資料應全部收集、進行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術資料保存。(四)工件裝配質(zhì)量檢查主要檢查：裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理；裝配間隙和錯邊是否符合要求；是否要考慮焊接收縮量。應用實例：對大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗尤其重要。切記：大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。適用于焊縫另一側被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。3．滲透探傷(PT)當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。(3)對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做100%表面檢測?！夹g準備熟悉圖紙、資料以及相關的國家或行業(yè)施工、驗收、標準規(guī)范和標準圖；編制施工組織設計或施工方案并向施工人員交底。三、管道支架制作管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工；代用材料應取得設計院同意；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝?！餮b立管安裝完后應配合土建堵好樓板洞。切記施工程序：1）進行熱水管道系統(tǒng)沖洗時，應先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管；2）由臨時供水入口向系統(tǒng)供水，關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)；3）觀察出水口處水質(zhì)變化是否清潔；4）底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。4．給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。施工技術要求實例：安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻表面凈距為10一30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為土10mm。3．排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置防火圈或長度≮500mm的防火套管。四通和90176。PPR管道安裝時，不得有軸向扭曲。當設計未注明時。施工技術要求實例：安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑?！筮@三部分特性相配合，以保持建筑電氣工程安全正常運行。二級建造師機電工程復習筆記23 (三)建筑電氣工程的功能建筑電氣工程是為了建筑物能發(fā)揮預期的使用功能，這個功能是在建筑物建造前就設計好的。四、建筑電氣工程施工特點和質(zhì)量要求(一)建筑電氣工程施工特點（切記：建筑電氣工程與建筑土建施工、建筑裝飾施工配合緊密）1．建筑電氣工程與建筑土建施工、建筑裝飾施工配合緊密，存在著工作面相互交換多、立體交叉作業(yè)多等現(xiàn)象，因而各方在進度計劃安排、作業(yè)安全措施、驗收整改等各類作業(yè)活動的協(xié)同安排顯得十分重要。例如：要注意布線系統(tǒng)的導管埋入和預埋件埋設，做到既保持位置、深度正確，又不影響建筑物構筑物的施工質(zhì)量和結構安全。二級建造師機電工程復習筆記257．交接試驗（施工程序的定義）交接試驗 的重要性：是對建筑電氣工程安裝結束全面檢驗測試的重要工序，以判定工程是否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行。例如：(1)電氣設備搬運或吊裝要參閱產(chǎn)品說明書的要求，避免不當?shù)姆椒▽е缕茡p；吊裝就位前要確定設備的重量和繩索(千斤)的吊點及張角，防止設備發(fā)生變形現(xiàn)象。(9)所有檢查試驗均應有記錄，并簽字確認，記錄應保持真實、完整、齊全和及時。(二)整個防雷接地裝置系統(tǒng)的施工安排堅持由下而上的原則，即先接地裝置完成，再敷引下線、最終完成接閃器。包括：進氣處理設備，如空氣過濾設備、熱濕處理設備和空氣凈化設備等；送風機或排風機；風道系統(tǒng)，如風管、送風口、排風口、排氣罩等；排氣處理設備，如除塵器、有害氣體凈化設備、風帽等。(六)以建筑物基礎鋼筋作為接地裝置的應有多個引出的短段扁鋼(如40X4)接續(xù)點，若自然接地體接地電阻值不能滿足要求，可 以人工接地體與之相連接，以達到整個接地裝置的接地電阻值滿足規(guī)定要求。主要形式：有避雷針，避雷帶和避雷網(wǎng)。(5)施工結束時應對工程施工中造成的建筑物損壞處修補完整，不留缺憾。8．通電試運行要按工程所在地供電管理部門的規(guī)定辦理，既要符合相關規(guī)范的要求，又要符合供電管理的規(guī)定，通電試運行結束，可辦理建筑電氣工程中間交工手續(xù)，即經(jīng)試運行合格的建筑電氣工程的保管維護，由施工單位移交給業(yè)主或用戶。接地必須可靠，不能因建筑物構筑物的維修而中斷。2．設備、器具的安裝位置應符合設計圖紙的要求。(二)電氣裝置的施工程序1．基礎檢查劃線或基礎型鋼制作埋設或?qū)︻A埋的基礎型鋼清理復核；2．設備就位固定；3．外觀檢查和內(nèi)部元器件及接線檢查；4．引入、引出的電線或電纜連接；5．交接試驗和繼電保護整定；6．控制系統(tǒng)模擬動作試驗；。2．布線系統(tǒng)部分布線系統(tǒng)組成：電線、電纜和母線；固定部件（電線、電纜和母線用）、保護（電線、電纜和母線用）部件的組合；布線系統(tǒng)作用：主要起輸送電力的作用。面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進行。、吊、托架安裝應符合設計要求，位置正確，埋設應平整牢固；固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。4．采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，%左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。彎頭。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口；通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90176。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m；樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件；立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。易受振動的雨水管道應使用鋼管。7．給水水平管道應有2%0一5%0的坡度坡向泄水裝置。給水系統(tǒng)管材應采用合格的給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復合管、銅管。二級建造師機電工程復習筆記18七、防腐絕熱（防腐/絕熱）——管道的防腐方法主要有：涂漆、襯里、靜電保護和陰極保護等。施工注意事項：給水、排水；；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏?！┕そM織編制施工組織設計或施工方案。建筑管道工程施工依據(jù)的標準：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)；工程內(nèi)容包括：室內(nèi)和室外工程管道施工——室內(nèi)工程：市內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)；——室外工程：室外給水、排水、供熱管網(wǎng)，建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。1．射線探傷方法(RT)目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。4．煤油試漏：在焊縫一側涂刷白堊粉水，另一側浸煤油。3．焊接：全部邊板對接縫點焊后，再進行焊接。切記：出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施時，應立即停止焊接工作：1．采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8M/s；2．氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；3．相對濕度大于90%；4．下雨或下雪；5．管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下