【正文】 3．砂率 ?= – 合理砂率 ——在水泥用量和用水量一定的條件下，能使混凝土拌和物的流動性最大，同時粘聚性和保水性良好的砂率。 掌握：混凝土拌和物的性質 —和易性 ? （一） 和易性的概念 ? 和易性是指 混凝土拌和物 （ fresh concrete）在一定的施工條件下，便于施工操作并能獲得質量均勻、密實混凝土的性能。這是很不利的。因此可以把砂漿稱作分散介質，石子稱作分散相。 ? 干縮變形不能完全消除，即 不完全可逆 。 了解 ——混凝土的變形性能 α θ ε 0 σ 其用途是計算鋼筋混凝土的變形、裂縫開展及溫度應力。流動性可定量描述，粘聚性和保水性只能根據經驗定性判斷。39。 – W/C的影響：在其他條件相同時， W/C較小初凝和終凝時間都較短； W/C較大初凝和終凝時間都較長。 混凝土強度 ? 2．軸心抗壓強度標準試件尺寸： ? 150mm 150mm 300mm，一組三個。 –同種集料的質量好，級配好，配制的混凝土強度也高。 ? 混凝土抗?jié)B性的好壞主要取決于混凝土的密實性和內部孔隙特征 。用快速凍融法確定抗凍等級。 ? 影響混凝土耐磨性的主要因素是混凝土強度，原材料的特性和混凝土配合比。 W/C不得大于：“水灰比最大允許值”； – 2）原材料品質應符合規(guī)范要求； – 3）合理選擇粗細集料的級配； – 4）摻用減水劑或引氣劑及摻合料； – 5）攪拌透徹，振搗密實，加強養(yǎng)護。必要時摻磨細?；郀t礦渣或粉煤灰的混凝土，可同時摻 3%~5%的硅灰，其摻量應通過試驗確定，單摻一種摻合料的摻量 (%)應符合下表規(guī)定 ? 注：磨細?；郀t礦渣和粉煤灰的摻入量以膠凝材料質量百分比計，硅灰摻入量以水泥質量百分比計。 熟悉：水泥混凝土施工過程中質量控制方法 1原材料質量檢測 – 水泥：在正常保管情況下， 三個月 至少檢查一次；對于庫存超過三個月、快硬硅酸鹽水泥超過一個月、有潮結現象的水泥，使用前必須進行復檢；對水泥質量有懷疑時，應隨時試驗檢測。不足 2噸者也作為一個檢查單位。 – 施工過程中骨料含水量檢測，每工作班至少 2次。 2℃ 水中養(yǎng)護 28天。 熟悉：水泥混凝土構件的 —般表面缺陷 檢測方法 水泥混凝土構件的 —般表面缺陷分為：露筋、空洞、裂縫、縫隙夾渣、蜂窩、麻面、砂斑、砂線。對現澆混凝土結構構件，宜分項工程劃分驗收批；對預制混凝土構件，宜按月劃分驗收批?？缒甓仁┕r，或技術條件有變化時相應增加。 5）骨料的含氣量測定：骨料用量計算，加入方式，浸泡5分鐘。 ? 試驗步驟： ? 測定軸心抗壓強度 fcc，確定彈模試驗的標準荷載 Pcc= fcc A。如果其中一個試件在測定彈性模量后的軸心抗壓強度與決定試驗控制荷載的軸心抗壓強度值相差超過后者 20%時，剔除該值，取余下兩值的均值計算，如果有 2個試件超過此規(guī)定，則試驗結果 無效。 – 如達到設計抗凍等級，試件仍未破壞，試驗可停止。 第一層插搗應貫穿 整個厚度 ， 上層插搗 ， 搗棒應 穿透本層并插入下表層 。試驗進行到混凝土表面不再泌水時為止。 – 分別讀取加壓至 10秒鐘的泌水量 V10和加壓至 140秒時的泌水量 V140。 凝結時間 – 試樣裝模后用直徑 16mm搗棒均勻插搗 （ 每 650mm2插搗一次 ） – 測試的起始時間和時間間隔：普通混凝土 3h 1h；快硬混凝土： 2h 。 ? 試驗設備和化學藥品： – 電熱鼓風箱： 1014型，鼓風與加熱同步； – 塑料箱：尺寸可采用 500 500 900mm，帶蓋； – 分析天平：稱量 100g，感量 ； – 試模：斷面尺寸 100 100mm，長度 200~400mm； – 工業(yè)鹽酸、碳酸鈉、食鹽等 。 A—A A A 試模 端頭板 木楔 1 2 3 100 試件成型示意圖 混凝土中鋼筋腐蝕快速試驗（海水） – 混凝土裝入試模后，在振動臺上振動至出漿。冷卻后放入塑料箱中，用濃度為 %的食鹽水浸泡 24h后取出，再放入烘箱，在 60 177。銹積率按下式計算： %1 000?? SSP n混凝土中鋼筋腐蝕快速試驗（海水） – 失重率 ：先酸洗鋼筋，把腐蝕產物洗掉。根據試驗所得同組 4個試件的 鋼筋銹蝕率、失重率平均值 的大小，比較各組試件防止鋼筋銹蝕的性能。 混凝土中鋼筋腐蝕快速試驗（淡水） 目的和適用范圍： – 比較淡水港工混凝土防止鋼筋腐蝕的性能。 – 玻璃轉子流量計、干濕溫度計、鋼尺等； – 工業(yè)鹽酸、碳酸鈉和 1%酚酞乙醇溶液（含 20%的蒸餾水）、10%硫酸溶液、 33%苛性鉀溶液、變色硅膠等。 混凝土中鋼筋腐蝕快速試驗（淡水） – 試件碳化 ：試件養(yǎng)護到齡期后，放入烘箱，在 60 177。 2 ℃ 的溫度下烘 13d。根據試驗所得同組 4個試件的混凝土保護層 碳化深度 和 鋼筋銹蝕率 、 失重率平均值 的大小，綜合比較各組試件防止鋼筋銹蝕的性能。 – – ⑵按耐久性要求確定（ W/C） 2 – 以上按耐久性要求確定的 W/C不得大于施工規(guī)范規(guī)定的最大允許W/C – ⑶ 比較（ W/C） 1和（ W/C） 2，取二者中的小值作為配合比設計的W/C。小型工地可直接用下式計算： /WWCWC?混凝土配合比的計算及試驗方法 5確定砂石用量： ? ?1 0 0 0 1 0 . 0 1 WCWCWWVA??? ? ? ?fa fsWV ???? ?1c a c aWV ????砂子用量： 石子用量： 在滿足強度、耐久性 前提下取較大值 確定水灰比 確定砂率 確定單位 用水量 滿足各項技術要求且經濟的混凝土 在達到流動 性時取小值 在保證粘聚性 時取小值 水 水泥 砂 石子 水泥漿 集料 三參數的確定原則可圖示于下 混凝土配合比的計算及試驗方法 ? 6確定基準配合比 – 按以上確定的配合比和施工要求的和易性，經試拌校正，得出經濟合理的配合比。 – 4．以強度、耐久性試驗值滿足 設計要求 且水泥用量較少的配合比作為試驗室配合比 。 –試驗設備： ? 水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀（維卡儀）； ? 養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱：能保持溫度 20 177。 掌握：抗?jié)B性 ? 水泥砂漿的抗?jié)B性試驗 ? 目的 : ? 比較不同水泥砂漿的防水性能 . ? 試驗設備 : ? 砂漿滲透儀 ? 截頭圓錐金屬試模 :上口直徑 70 mm,下口直徑 80 mm,高 30 mm。記錄每個試件的 最大水壓力 和保持最大水壓力的 時間 t(h)。 20% 。h）； ? Pi——試件的每一壓力階段所受水壓力（ MPa） ? ti——相應的恒壓時間（ h). ? 注： 計算 和 時應取三個試件的平均值 。經 兩晝夜脫模 。應將 加水攪拌的時間作為測定凝結時間的開始時間。 –檢驗方法：檢查砂漿試塊報告 掌握：沉入度、分層度 需熟練掌握的檢驗方法包括：分層度、沉入 度、凝結時間、抗壓強度、抗?jié)B等。 – 分類： – 按 膠凝材料不同 分：水泥砂漿 、 石灰砂漿和混合砂漿 – 按其 用途不同 分：砌筑砂漿 、 抹面砂漿 、 裝飾砂漿及特種砂漿 （ 絕熱 、 防水 、 耐酸 、 小石子砂漿等 ） 熟悉：砂漿配合比計算和性能試驗方法 ? 一、對于砌筑密實不吸水基底的砂漿的配合比設計，根據強度等級，沉入度的要求，可事先設定不同的灰砂比和計算的水灰比，用 試驗法 來確定。 –確定方法 ：查表與試拌法。 掌握 :混凝土配合比的計算及試驗方法 ? 一、普通混凝土的配合比設計 ? 配合比 表示方法 ： ? ⑴每立方米混凝土的材料用量表示： ? C=360kg， W=180kg， ? S=702kg， G=1164kg。 混凝土中鋼筋腐蝕快速試驗（淡水） ? 檢查項目 ： – 混凝土 保護層厚度 ：沿鋼筋劈開試件，用鋼尺量測鋼筋兩端的混凝土保護層厚度（精確至 1mm），取其平均值作為該試件的混凝土保護層厚度。 3%。 – 試件成型：每種技術條件制作 4個試件（為了在試驗過程中觀察情況，對比基準組一般多制作 4~6個）。箱內應有架空試件的擱架，二氧化碳引入口，分析取樣用不著氣體引出口，箱內氣體對流循環(huán)裝置，溫濕度測量以及為保持箱內恒溫恒濕所需設備。 5℃ 的烘箱內烘 5分鐘 。 ? W W2——分別為空白校正用的兩根鋼筋酸洗后相應的重量（ g)。經過一定循環(huán)（ 4~5次）后，劈開一塊對比基準組試件，觀察鋼筋銹蝕情況，如未生銹，仍應繼續(xù)進行 浸烘循環(huán)；如 已生銹（銹積率大于 15%），則對試件進行檢查。把試件放入標準養(yǎng)護室再養(yǎng)護 13d后進行試驗。 – 試件成型：每種技術條件制作 4個 試件（為了在試驗過程中觀察情況，對比基準組一般多制作 4~6個）。 – 以貫入阻力值為縱標 ， 時間為橫標 ， 繪制貫入阻力 時間的曲線圖 。 ? B、 應使測針頭剛剛接觸砂漿表面 ， 然后在 10秒鐘內垂直 （ 勻速 ） 插入試樣內 25mm . ? C、 每個試樣應作貫入阻力測定不少于 6次 ， 最后一次的貫入阻力應 ≥ 28Mpa。 泌水性試驗 ? 試驗結果計算： ? 泌水率以全部泌出水的重量占混凝土試樣中所含水的重量的百分數表示。 – 4混凝土拌和物插搗（或振實）完畢后， 用抹刀將頂面輕輕抹平 ，不得用力擠壓試樣，試樣頂面比筒的頂邊低 40mm左右。等 試件冷卻后即可解除壓力 。 – 氯化鈣冷凍液的密度應為 ? 試驗結果計算：相對動彈模： 0100%nfP f??抗凍性試驗 ? 結果處理： – 三個試件試驗結果的平均值為測定值，但當最大值或最小值之一與中值之差超過中值的 20%時，剔除此值，取余下兩值的均值；當兩個值均超過中值的20%時，取中值為測定值。然后按同樣速度卸載到 P0，讀取兩側千分表的讀數，再進行第 5次加載，持荷 30s，讀取兩側千分表的讀數，計算第 5加荷的平均變形值 ?5 。 ? 試驗設備：壓力機示值誤差不大于 2%，試件的破壞負荷應在壓力機最大量程的 20%~80%內。 – 合格標準： ? 各組試件的抗?jié)B等級均達到設計抗?jié)B等級。 kcuf c uf c u fsm ,??0,m in, ?Cff kcucu ??n 5~9 10~19 ≥ 20 C 系數 C值 強度等級 C20 C20~C40 C40 ?0(Mpa) 混凝土強度標準差的平均水平 混凝土質量標準、檢驗方法及評價方法 ? 當批內試件組數 n=2~4 時，按非統(tǒng)計法評定，統(tǒng)計數據滿足下列兩條時即可判該批混凝土強度合格。 混凝土質量控制標準 混凝土拌和物中氯離子的最高限值（按水泥質量 %計） 環(huán)境條件 預應力鋼筋混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 海水環(huán)境 淡水環(huán)境 混凝土所用骨料經檢驗表明具有活性時，對于淡水環(huán)境，每立方料混凝土的總含堿量應不大于 ；對