【正文】 現(xiàn)公司品質目標所作的貢獻； 材料 出于對生產成本和品質要求的考慮，材料要進行精確的控制 對高質量要求的物料，進行快速的精確的化學和物理測試 機器和機械化 提高設備的利用率與有效產出品率 設備生產一次性成功率的統(tǒng)計與分析 現(xiàn)代信息方法 數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準備、及時的預測信息 如何建立質量信息的規(guī)模收集、儲存、檢索和處理系統(tǒng) 產品規(guī)格要求 產品安全性和可靠性 產品潛在問題的驗證、分析與對策 21 三。 其目的是保證工序穩(wěn)定地生產合格產品 。 44 檢驗種類 具 體 內 容 操作者自檢 工人是產品制造者 ， 是產品品質第一保證人 ， 工人有責任按工藝規(guī)范的品質要求進行自檢 ， 將自檢結果 (合格品與不合格品 )按規(guī)定存放 ， 并作好自檢記錄 ； 自動化檢驗 自動化檢測裝置具有檢測快速 、 準確等優(yōu)點 ， 適宜于高速 、 大量生產的工序 ， 如滾珠 、 硬幣的檢測 ； 工序巡回檢驗 工序檢驗員除要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關鍵工序的品質外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質問題、處理問題或向上級反饋 (重大品質問題非工序檢驗員處理范圍 )，并作好記錄； 最終檢驗 每種零件的最后一道工序 ， 一般是最終檢驗 ， 目的是保證 以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品 ， 其最終檢驗就是 “ 成品檢驗 ” ， 目的是防止不合格品出廠 。 對于投訴內容變化的描述 ， 應描述統(tǒng)計比較期間內的變化 。 (五 )系統(tǒng)因素的變化及改進建議 在統(tǒng)計比較期間 ， 位居主要因素的系統(tǒng)因素有哪些變化 ， 如替換 、 消長或新生；在發(fā)生頻率上各因素有什么表現(xiàn)和變化；有哪些因素發(fā)生了明顯或重大變化和這些變化產生了什么影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現(xiàn)的 ， 等等 。 410 供方管理中 QE的審核輔導 四。 該供應商供應的產品總種類數(shù) ) 100％ 參與開發(fā) 是否參與、如何參與本公司的產品或業(yè)務開發(fā)過程； 付款 是否積極配合響應本公司提出的付款條件要求與辦法，開出付款發(fā)票是否準確、及時、符合有關財稅要求。結合技術 、 開發(fā) ， 考慮各自責任 、 早期供應商參與的 “ 上游” 特點制定合同； 提供材料選擇建議； 每日負荷 150卡板 。 適用于數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術 A8 控制圖 診斷 :評估過程穩(wěn)定性 。 突破專業(yè)定勢，就是當我們在進行質量改進活動中面對改進對象 (現(xiàn)象或問題 )時，應該有意識地、主動地跳出該對象通常所在的專業(yè)技術領域或者行業(yè)范圍，轉向其他專業(yè)技術或行業(yè)領域去尋找類似現(xiàn)象和類似問題，參照其解決問題的思路及途徑，并分析它是否可以被借鑒、移植或改造運用。 (2)自滿：是人們在自我評價上自我滿足的心理現(xiàn)象 。 也是一切科學技術和創(chuàng)造發(fā)明的基礎。 與顧客有關的信息包括： 其他相關方的需求和期望； 其他相關方的抱怨； 對相關方滿意程度的測量和監(jiān)視結果； 合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境 、 資源的影響 ， 如能源 、人力資源 、 交通運輸 、 環(huán)境及安全等方面的影響； 相關方明示的要求和反饋； 采購產品的驗證結果； 對供方的測量和監(jiān)視結果； 對供方過程 (如關鍵工序 、 特殊工序 、 關鍵崗位 、 質量管理體系等 )的驗證或鑒定結果； 實施附加的行業(yè)的質量體系要求 。 QE應具備的技能 就質量改進而言，我們分析產品市場壽命周期的目的在于尋求縮短導入期，加快成長期和延長成熟期以及成熟期的再循環(huán)。發(fā)達國家則常常轉向發(fā)展中國家開拓新市場，或轉移行將過時的生產設備。 B. FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 55 案例 : 工序 功能 潛在 缺陷 模式 潛在 缺陷 原因 嚴重 度 S 類 別 潛在 缺陷 原因 發(fā)生 概率 0 現(xiàn)行工 序控制 可偵 測度 D RPN 推薦 行動 責任者 ＆目標 完成日 行動結果 採取的行動 嚴重 度 發(fā)生 概率 可偵 測度 RPN 波峰爐焊接(印刷線路元件可靠焊接 ) 1．錫面太低 未焊接 9 I 未及時 加錫 2 每小時目測一次 4 72 錫缸抑裝液面高度感應器 工程部 10／ 14 增加感應器，有高低錫面報警功能 9 2 l 18 電機轉速變化 2 無控制 8 144 加轉速表監(jiān)控電機轉速 工程部 11／ 7 已加轉速表監(jiān)控電機轉速 9 2 2 36 2．浸錫時間過短 假焊， 短路， 半焊 8 I 帶速過高 4 每 2小時測試一次 7 224 增加帶速控帶裝置，用 SPC進行控制 工程部 lO／ 3 已加轉速控制器， SPC顯示過程受控 CPK= 8 1 4 32 典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響 1．材料選定不正確 2．設計壽命評估不合適 3．不足的潤滑 4．維護指引不足 5．很差的環(huán)境保護 6．算法不正確 1．斷裂 2．變形 3．松 4．泄漏 5．粘貼 6．短路 7．破裂 1．噪聲 2．不穩(wěn)定的操作 3．外觀不良 4．不穩(wěn)定 5．斷斷續(xù)續(xù)的操作 6．無法動作 7．功能喪失 8．操作能力削弱 典型缺陷原因、缺陷模式和影響 56 客戶投訴后的 “ 1統(tǒng)計 4分析 ” 五。 系統(tǒng)因素的確定方法是將缺陷的直接因素作進一步推定 。 雙因素實驗設計 正交設計法、星狀布點法、中心加任意點法和復合正交設計法等 一 、 經驗篩選法 經驗篩選法是一種單因素多次試驗的設計法 。 一般適用于反應較快并且水平較少的單因素試驗 。 然后就在保留下來的 1382~2022g之間找出第 1次的對稱點 ， 進行第 3次實驗 . 第 3個實驗點＝大頭十小頭 —分割點 ＝ 2022十 1380—1618＝ 1764 (g) ④ 比較第 1次和第 3次實驗效果 ， 如果仍是第 1次實驗效果較好 ， 則舍去 1764g以上的部分 。例如：溫度 、 壓力或組分 。 ●線性 。 清潔刮片是一小片聚氨酪 (PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的 。 通常想要建立這一系列預防措施 ， 就必須具備下列 3項基本條件 ， 但目前情況下并不具備 。 這是因為 ， 發(fā)生清潔刮片翻轉問題的碳粉盒與碳粉盒的產量相比 ， 所占比例極小 ， 其概率至多為萬分之幾 。 518 三 、 檢測結果 (一 )清潔刮片的結構 (二 )檢測項目及其方法 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見圖中 a)，單位 mm。 斜率是指隙寬與刮 片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點 ， 如百分比 ％ 讀作斜率 平直度則取以 l減斜率的差 。 520 四 、 分析與結論 (一 )檢測結果分析 1． 外觀足寸 外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉片 。 并且 ， 還必須注意到 ， 盡管有的型號翻轉片刃厚值較大 ， 但其相對硬度值卻特別低 。 順便指出，檢測過程及數(shù)據(jù)顯示 ,3900A刮片的相對硬度值比其他幾種型號的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤滑不良甚至“震顫”現(xiàn)象的重要因素。 521 (二 )結論 (1)相對硬度顯著偏低是翻轉片最重要的特征之一 。 (4)潤滑性問題。 522 零缺陷理念與 6σ 五。 523 二 。 2． 達成近乎完美績效改善的目標 。 l 6σ即管理系統(tǒng) 做為一種管理系統(tǒng) ， 6σ并非資深領袖專屬 （ 雖然他們的角色重要 ） ， 或由中級主管驅動 （盡管他們的參與是個關鍵 ） 。 接下來，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的 EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計算結果。這一切，均可在 EXCEL中實現(xiàn)。 這個大寫的希臘字母 「 σ」 ， 代表的就是標準差 。此種系統(tǒng)的運作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏韺崿F(xiàn)的。 2．產生品質的系統(tǒng)是預防，不是檢驗 預防是從設計源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗只能發(fā)現(xiàn)問題的結果，會在品質成本及客戶滿意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因為檢驗時缺陷已產生，且部分缺陷會遺漏。 綜上所述，導致清潔刮片翻轉的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。 進行激光打印機碳粉盒的翻新工作時對此應特別加以注意 ， 并且可以借助相對硬度的測定作為鑒別手段 ，避免使用過度老化的清潔刮片 。 在翻轉片平直度的檢測過程中發(fā)現(xiàn)，所測得的隙寬范圍為 ～ ，平均為 。 3． 相對硬度 翻轉片的相對硬度都遠遠低于新片和舊片 ， 比新片低 176。 (2)刃厚 。 由于測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標準厚度 ， 所以稱為相對硬度 ， 僅用于本實例的比較分析 。 (3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見上圖 c)， 單位 mm。 認識方法之三是模擬推測“翻轉”現(xiàn)象的機械原理，設計可量化比較的檢測項目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。 首先 ， 應該弄清楚 “ 翻轉的清潔刮片 ” 有哪些特點 ，即有何共性；其次 ， 可以將 “ 正常的 ” 和 “ 翻轉的 ” 兩種清潔刮片進行比較 ， 檢查其不同之處 ， 即特異性 。 有人猜測清潔刮片翻轉的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低 。 QE應具備的技能 [實例分析 ]刮片翻轉之謎 一 、 緣起 激光打印機碳粉盒內有一零件叫清潔刮片 (Wiper B1ade， 縮寫 WB)， 它的作用是清除感光鼓(0PC)上殘留的碳粉 。 514 計數(shù)型量具 :反映樣本其特性的接受與不接受測試結果的量具 測量系統(tǒng) :用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的結合 。 513 三 、 正交設計法 正交設計法是借助已有的正交表 ， 科學地安排實驗和進行設計數(shù)據(jù)處理分析的方法 。 試問 ， 怎樣安排實驗來確定最佳加入量 ? 解：采用黃金分割法 ， 按以下步驟安排實驗 。 如果仍未找到最佳結果 ， 則繼續(xù)進行下一次試驗 ， 直到獲得最佳結果為止 。 511 DOE與 MSA 五。 這些缺陷主要對人的美感和心理其他方面產生影響 ， 不直接導致產品功能的降低或喪失 。 4．完成一次糾正行動后 。 成熟期 技術上應精益求精，不斷進行質量改進，開發(fā)新功能、新用途，擴大分銷渠道，吸引新顧客，造就新市場，必要時在價值分析的基礎上改進價值 ——功能結構，降低售價。 這一類數(shù)據(jù)能將有價值的信息提供給質量改進活動參考 。它具有創(chuàng)新思維所體現(xiàn)出的流暢性、靈活性、突變性和跳躍性。 經驗定勢 所謂經驗是指人們在實踐過程中通過感官直接接觸客觀事物小獲得的對事物的表面現(xiàn)象的初步認識。不因循守舊，不迷信書本，不迷信權威，不妄自菲薄，要常常問一個為什么。 決定在何處集中力量進行改進 A10 排列圖 按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用 。 掌握改進的基本技巧 13種統(tǒng)計工具與方法 五。 QE的有效功能與作用 作業(yè)管理的職能 計劃 設定 作業(yè)方法 程序 標準工時 作業(yè)管理的基礎 生產計