【正文】 搖至預補位置用煤氧槍燒結(jié)，保證時間足夠長，以確保補爐料燒結(jié)良好。 ＞ 8 小時，加入焦炭，下槍點火后爐體 120 度左右保溫或轉(zhuǎn)爐成 180度倒立保溫，下方置一熱渣罐。 范。 各閥門完好無損，風壓正常。 出鋼和倒渣時要認真觀察爐況，以確定需噴補部位和噴補量。 送料時要先開風后開料，停噴時要先停料后關(guān)風。 清理作業(yè)現(xiàn)場。 從轉(zhuǎn)爐爐下渣罐車或過跨車上吊下的重渣罐必須坐到渣罐車上或平地上。 ，做到均衡進料。 ，需要更換料種上 料時，必須等皮帶上的料全部入倉后，高位料倉的原料工才能開動卸料小車到另一上料倉，并通知散料主控室操作人員更換料種上料。 “機旁手動操作”只用于局部試車和檢修。 液渣潑入渣箱后，靜置 3～ 5 分鐘，即可噴水 2 分鐘，停 2 分鐘，這樣連續(xù)3～ 5次（視渣量多少和渣的厚度決定）。繼續(xù)使用的渣罐用吊車吊至清理平臺處，進行清理、噴漿（石灰漿或高爐炮泥漿）或鋪底渣后待用。 冷卻龜裂后的爐渣用裝載機將渣裝入自卸汽車內(nèi)，運往渣場進一步加工處理。 在渣箱開口側(cè)必須先用廢渣堆成 100300mm 的擋渣壩，再用吊車將渣罐吊運到渣箱上部進行熱潑。 所有散料上完 后，停止皮帶系統(tǒng)運行，停止上料順序為：電振給料機按 G G G G G G6 皮帶的順序延時停車。 。 渣罐出廠前，渣罐工必須檢查渣罐是否坐穩(wěn)，渣罐未坐穩(wěn)不準出廠 21 散狀料技術(shù)操作規(guī)程 散狀料驗收與入倉 。 20 渣罐使用技術(shù)操作規(guī)程 交接班時應檢查現(xiàn)場空、重渣罐情況，并作好原始記錄。 壓力 容器及其它部件應定期檢查和更換，確保不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)。 對局部出現(xiàn)深坑或掉磚部位的噴補應采用近距離、小風量較稠料的噴補方法，一次噴平，特殊情況要求突出噴補層。 。 氮氣流量： 16500— 18500m3/h（參考工作壓力 ） 。 檢查確認氧氣系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)，氮氣系統(tǒng)處于打開狀態(tài)。 ，下槍開氧至零位提槍，將料沖散開。 拆除工作層殘襯 ，一般先在兩耳軸拆通兩溝槽，然后沿前或后大面中心線再拆通一溝槽，配合爐子的搖動將拆下的殘磚倒入渣罐內(nèi)。左右，該塊磚用撬棍撬入。 砌筑供氣磚時，先以環(huán)為準，調(diào)整供氣磚定位管位置，供氣管和供氣磚定位合適后，將定位管用氯化鎂澆注料填打嚴實，裝上供氣磚與同環(huán)磚共砌。 1900mm 部位，用 M－ 24 磚側(cè)立砌。左右。 。 吹氬結(jié)束后，應加入大包覆蓋劑，覆蓋住整個鋼水液面，開出吹氬站，等待吊運。 底吹氬操作 ，出鋼指令發(fā)出，開啟鋼包底吹氬，剛吹氬時將壓力逐漸開大至啟吹，開吹后，視鋼水沸騰將氬氣壓力調(diào) ，以鋼水液面有翻動，但無鋼水暴露為宜。 。 清理鋼包車、渣罐車或鋼渣。 接停爐指令，根據(jù)爐渣情況決定是否倒掉部分渣。 [注 ]該操作為最重要的一步，因為按下后立即開始供氮，若提前操作就會造成氮氣進入成品鋼中，但不進行此操作，計算機無法得知鋼水是否出盡，就不能進入下次循環(huán)。 按工藝技術(shù)標準要求進行 PLC 的氮 氬切換時間設定。 ： 當爐齡≤ 400 次，爐底吃進≥ 100mm 時，或爐齡 400 次，爐底吃進≥ 150mm時。 ，則將爐前與耳軸支管相對應的管道上的閥門關(guān)閉，使該支管停止供氣。 閥運行正常，由自動儀表專業(yè)人員確認。 某些鋼種要求終點氮低，需要全程復吹供氬氣操作： 將氮 氬轉(zhuǎn)換開關(guān)直接由自動位置轉(zhuǎn)到氬氣位置，其它不變。 選擇本臺操作。 確認渣罐處于倒渣位置。 :各類鐵合金由爐后叉車加入爐后鐵合金料斗儲存，轉(zhuǎn)爐需要時，機旁操作箱控制鐵合金料斗下的氣動翻板閥和鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽，加入爐下的出鋼位置鋼水包中。（ SiFe 合金含Si% Si 收得率 %）鋼水量 (kg/爐 ) ， SiFe 配加計算 (kg) MnFe 合金量 =（鋼種 [Mn]%中限－鋼水殘 [Mn]%） 鋼水量 (kg/爐 )247。 開至吹氬站，鋼包車運行開關(guān)轉(zhuǎn)吹氬站。 觀察鋼包內(nèi)鋼水情況。 。 ，方可測溫。 ℃ 10 終點控制 終點是根據(jù)爐口火煙的長度、亮度、剛度、透明度、火花及其變化，參照供氧時間和供氧量，結(jié)合經(jīng)驗判斷并依 次決定拉碳時間。 ℃ 影響因素 輕燒白云石 鎂球 鐵水 [Si] 鐵水溫度 變化值 終溫變化值 177。 開新爐前 3爐根據(jù)實際情況可以采用全鐵水，用氧化鐵皮或燒結(jié) 礦調(diào)溫控制。 手動方式加入 各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)至“手動”。 啟動稱量。 事先確認作業(yè) 通過電腦畫面檢查設備狀況，確認無故障。 8 造渣制度 造渣 采用單渣法操作，要求初期渣早化，過程渣化好，終渣化透。 氧槍高壓水閥門未打開，氧槍不能下降。 轉(zhuǎn)爐處于零位。 氧槍控制選擇“遠程”。 取下圓鋼，再指揮下槍，確認氧槍進入氮封口方能離開。 嚴禁進行洗槍操作。 每天早班前 4 爐測“ 0”位，如遇補爐底、換槍以及氧槍系統(tǒng)檢修后必須測零位。 新爐子前期爐役由于容積相對較小，復吹攪拌好，鋼液面高，易噴濺 ，開吹槍位應采用低于正常槍位 100mm 吹煉 3 分鐘后恢復。 確認氧槍聯(lián)鎖正常。 測槍位時，先兌鐵水，待槍位測完后，再加入廢鋼。 爐前無閑雜人員，擋火門已開到位。 擋火門打開。爐役前 50 爐按 80～85t 裝入（開新爐裝入量按 執(zhí)行）， 50 爐以后可以適當將裝入量增大到 85～ 90t。 爐渣堿度按 ～ 控制，開吹加入活性石灰 ，輕燒白云石 （或鎂球），吹煉 47min 內(nèi)，視爐內(nèi)化渣情況分兩批或多批加入余量石灰，后期可用輕燒白云石（或鎂球）調(diào)溫，螢石每批量不大于 100kg/批，總量不大于 300kg/爐。吹煉溫度高時可加石灰或輕燒白云石調(diào)溫。加木材等點火料，點火后將爐子搖回零位。 系統(tǒng)正常。 確認透氣磚位置及供氣情況，并確定磚號對應。目 錄 1 工藝流程圖 ..................................................................................................... 2 2 轉(zhuǎn)爐爐型參數(shù) ................................................................................................. 3 3 鋼種標準及化學成份 ....................................................................................... 3 4 原料標準 ........................................................................................................ 3 5 開新爐操作 ..................................................................................................... 4 6 裝入制度 ........................................................................................................ 5 7 供氧制度 ........................................................................................................ 6 8 造渣制度 ........................................................................................................ 8 9 溫度控制 ...................................................................................................... 10 10 終點控制 ...................................................................................................... 10 11 測溫取樣操作 ............................................................................................... 10 12 出鋼及脫氧合金化 .........................................................................................11 13 倒渣操作 ...................................................................................................... 12 14 渣罐車操作 ................................................................................................... 12 15 復吹操作 ...................................................................................................... 13 16 停爐操作 ...................................................................................................... 15 17 鋼包吹氬站工藝技術(shù)操作規(guī) 程 .....