【正文】 體的倒裝；用吊車、汽車、鏟車進行制作、運輸及圍板。這種布置方式可使單個支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。用龍門卡具將 脹圈 與罐壁固定在一起。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。脹圈 用千斤頂頂緊的位置應避開倒裝立柱。 搭接接頭 三層鋼板重疊部位，應將上層板切角。 壁板對接接頭的組裝間隙應符合圖紙要求。 開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。 量油導向管的鉛垂偏差不得大于 10mm。 焊接工藝 a) 焊前準備 施焊前，根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評定》及《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。 焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側 20mm范圍內的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥。 （ 3） 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。 罐壁縱 縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁縱縫低于母材表面的凹陷深度不得大于，連續(xù)長度不大于 10mm，總長不大于該焊縫的 10%。 罐壁縱向焊縫無損射線探傷 （ 1） 底圈壁板當厚度小于或等于 10mm時，應從每條縱向焊縫中任取 300mm進行射線檢測，當板厚大于 10mm小于 25mm時，應從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板。 油罐防腐 設計要求：防腐除銹等級為 級。 開箱檢驗應在合適的地點進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。 在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設備內部質量問題，應及時與相關 單位 研究處理。 20 4 預埋地腳螺栓 標高 (頂端 ) +20 0 中心距 (在根部和頂部分別測量 ) 177。 ? 每組墊鐵不應超過三塊，如基礎標高較低時，應采用較厚的墊鐵； ? 單機試運行正常后，墊鐵的兩側應點焊固定，然后進行灌漿、抹面。 1 設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。當電機機座與基礎架可靠接觸后，應將基礎框架接地。 對機械上的過油部位應仔細清洗，并用面團粘出所有雜質 (包括軸瓦、軸承室 /箱等 )。 ? 附屬設備和管道系統(tǒng) —— 附屬設備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設計要求； —— 附屬設備按要求封閉完； —— 管道系統(tǒng)試壓、吹洗完； ? 試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。 —— 電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求； —— 盤車檢查，應轉動靈活； —— 先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑 /密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵； —— 離心泵應先開啟入口閥門，關出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長； ? 泵試運轉時應符合下列要求 xx 煉油配套完善（產(chǎn)品升級）工程柴油中間罐區(qū)及庫區(qū)公用變電所安裝工程施工組織設計 26 —— 運轉中，軸承及往復運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定； —— 檢查泵組的振動，若制 造廠無規(guī)定時，泵組的振動值應符合表的規(guī)定 泵組允許振動值 設備 參數(shù) 油泵 電動機 轉數(shù)（ r/min） 1000～ 1500 1501～ 3000 3001～ 6000 1000～ 1500 1501～ 3000 3001～ 6000 振幅 (mm) ≤ ≤ ≤ ≤ ～ ≤ —— 電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定； —— 泵出口壓力和電機電流應符合設計要求，對于工作介質密度小于 1 的離心泵，當用水進行試運轉時，應 控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的 20%； —— 轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象； —— 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件規(guī)定； —— 泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏； —— 試運轉過程中應作詳細記錄。 在工程材料到達現(xiàn)場后，由專職材料管理員核對規(guī)格、材質、型號并進行外觀檢查，同時審核材料供應商提供的產(chǎn)品合格證、質量證明書等有關材料質量的證明資料。 如到貨的管道的標號、型號、爐批號、交貨狀態(tài)與質量證明文件不符，該批管道不得使用。焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《焊接用鋼絲》 GB1300 的標準。 —— 做好每爐焊條的烘焙溫度和時間記錄。 耐油石棉橡膠板 墊片和石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。 管道的預制 我們將根據(jù)實際情況在地面臨時平臺上組對預制成適合吊裝及穿管的較長的管段，然后進行安裝。 ? 管子端面的坡口加工應按相應管道焊接要求的坡口形式進行加工。 預制管段的幾何尺寸要求見下表： 預制 管段的幾何尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長 度 177。受檢、受控的管道盡量采用管件三通。管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度 ,當管子公稱直徑小于 100mm 時 ,允許偏差為 1mm。應加設套管，套管頂埋深不小于 米，套管結構按圖 21。 閥 門的安裝 ? 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量，閥桿動作靈活。 ? 管子對口時應檢查平直度，距接口中心 200mm 處測量允差值為 1mm，全長允差10mm。 a— 溝槽底寬度 (按 21,22 確定 )(m)。 溝底遇有淤泥、軟弱土、大塊石時，應清理或鏟除，然后回填厚度不小于 150mm 的沙土或同質的土壤，平整夯實至天然密實度。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控xx 煉油配套完善（產(chǎn)品升級）工程柴油中間罐區(qū)及庫區(qū)公用變電所安裝工程施工組織設計 35 制在下列范圍內： —— 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； —— 除定型管件外，其他任意兩 焊縫間的距離不小于 50mm。 〔注： b1 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度〈 mm〉。 ? 表層修補可由焊工自行處理，內部缺陷挖補應會同項目焊接責任人、質檢員，無xx 煉油配套完善（產(chǎn)品升級）工程柴油中間罐區(qū)及庫區(qū)公用變電所安裝工程施工組織設計 36 損探傷檢驗員決定缺陷性質和部位后進 行返修。 應在試壓管道系統(tǒng)最高處和最低處各裝一個壓力表，且所處位置應便于檢查且安全，并以高位壓力表為準。 xx 煉油配套完善（產(chǎn)品升級）工程柴油中間罐區(qū)及庫區(qū)公用變電所安裝工程施工組織設計 37 氣體泄漏性試驗 經(jīng)氣壓試驗合格的管道且在試驗后未經(jīng)拆卸則不進行氣體泄漏性試驗。 管道支架、吊架要牢固，必須時予以加固。 管道系統(tǒng)吹掃 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后進行吹掃，采用人工清洗、水沖洗、壓縮空氣吹掃等方法。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。 管道 壓力 試驗 管道系統(tǒng)壓力試驗，應按設計文件要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進行。無損探傷缺陷等級評定按 JB/T47302020 規(guī)定，Ⅲ級為合格。 焊接接頭表面的質量按管道 焊縫Ⅲ級檢查，應 符合以下的要求： —— 不允許有裂紋、未熔合、氣孔 、夾渣、飛濺存在。 施工現(xiàn)場設兩名專職的焊接質量巡視員，負責檢查、監(jiān)督焊接工作。 砂類土 不包括細砂與粉砂，干黃土不包括類黃土。 靜電接地安裝 ? 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不能涂漆，導電接觸面必須除銹緊密連接。同時還應注意布置統(tǒng)一、齊整和可操作性。 ? 螺紋法蘭擰入管端時，應使端螺紋倒角外露，軟金屬片應準確地放入密封座內。 ? 管道支架與管子之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50179。 管道安裝 ? 管道安裝偏差應符合下表（ GB50235）： 項 目 允許偏差 mm 坐標 架空及地溝 室 外 25 室 內 15 埋 地 60 標高 架空及地溝 室 外 177。 xx 煉油配套完善（產(chǎn)品升級）工程柴油中間罐區(qū)及庫區(qū)公用變電所安裝工程施工組織設計 31 管道的安裝 在管道的安裝前，施工人員應 檢查管道里是否有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。 ? 當不同壁厚管道組成件組對時，應對管端進行修整 ,使其管端修整符合相應規(guī)范要求。 管子的切割下料及坡口加工： ? 碳鋼管宜采用機械方法切割和坡口加工，也可采用氧炔焰進行切個切割和坡口加工。 閥門殼體壓力試驗為公稱壓力的 倍，保壓時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 —— 管理員憑焊接工藝卡發(fā)放焊條每次不能超過 3kg。 —— 焊條烘焙前應認真核對牌號、批號、規(guī)格和數(shù)量，不同牌號焊條分別按說明書參數(shù)烘焙。外觀檢驗應符合下列的要求： ? 無裂紋、縮孔、夾渣、 折迭 、重皮等缺陷； ? 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差； ? 管道組成件的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應符合產(chǎn)品相應標準要求； ? 螺紋、密封面、坡口、螺栓孔的加工精度及粗糙度等應達到設計要求或制造標準； ? 有產(chǎn)品標識且與標準相符。材料報審的資料在通過報審后交資料員歸檔保存，作為工程完成后交工資料用。 ? 單機試運要求 —— 啟動前盤車檢查，應轉動靈活； —— 按設備技術文件要求進行啟動； —— 設備運轉平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象； —— 檢測機械振動值，符合規(guī)范和設備制造廠技術文件規(guī)定為合格，一般不超過xx 煉油配套完善（產(chǎn)品升級）工程柴油中間罐區(qū)及庫區(qū)公用變電所安裝工程施工組織設計 27 ； —— 檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求； —— 電動機的電流穩(wěn)定，不應有突然變化； —— 機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象； —— 電氣、儀表控制及保護裝置運行 良好，動作準確； —— 設備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏； —— 負荷（或無負荷）試運轉時間按規(guī)范和設備制造廠技術文件規(guī)定，一般不少于2h。 ? 試車前仍應進行下列檢查： —— 確認機械內部及連接系統(tǒng)內部，不得有雜物及工作人員； —— 檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象； —— 裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄； —— 軸承冷卻水量充足，回水暢通； —— 檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑； —— 確認電機通風系統(tǒng)無雜物，封閉良好； ? 試車所需的臨時系統(tǒng)和設施施工完畢，達到要求。 管道與設備的接口段必須在設備找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設備管口第一個彎頭 以外，管道與 機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉速〉 6000r/min 應不超過 ，轉速≤ 6000 r/min 應不超過 ，嚴禁強力對口。 基礎二次灌漿 二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設備的最終找平、找正后 24hxx 煉油配套完善（產(chǎn)品升級）工程柴油中間罐區(qū)及庫區(qū)公用變電所安裝工程施工組織設計 24 內進行，否則在灌漿前應對設備的找平 、 找正數(shù)據(jù)進行復測核對 。 5mm；泵與基礎標高允許偏差為177。其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合下表： 設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差 序號 項 目 允許偏差 (mm) 平面位置 標高 1 與其他設備無直接聯(lián)系時 177。 xx 煉油配套完善（產(chǎn)品升級）工程柴油中間罐區(qū)及庫區(qū)公用變電所安裝工程施工組織設計 22 設備就位、找平、找正 設備安裝前的準備工作： ? 安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，如有偏差較 大影響安裝時，及時聯(lián)系相關單位研究處理； ? 檢查設備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質是否符合要求； ? 檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質量是否符合要求； ? 檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全； ? 檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆等。 基礎承重面應預留出墊鐵高度，預留高度為 40～ 70mm。 當電機有下列情況時應做抽芯檢查 ? 出廠日期超過制造廠質量 保證期限； ? 當制造廠無質量保證期限，出廠日期超過一年； ? 露天場地長期存放，或遭水浸泡； ? 經(jīng)外觀檢查或電氣實驗，質量可疑； ? 開啟式電機經(jīng)端部檢查有可疑現(xiàn)象； ? 試運轉時了，有異?，F(xiàn)象。 b) 補強圈檢漏：在罐體試水前，補強圈應用 ～ 的壓縮空氣進行焊縫檢漏，無滲漏為合格。 罐壁環(huán)向焊縫無損射線探傷 罐壁環(huán)焊縫的射線檢查除 T 型焊縫外，每種板厚（以相焊件較薄件的板厚為準），每種接頭型式，在最初焊接的 3m焊縫內任取一個射線檢查點（不考慮焊工人數(shù)），然后對每種板厚，每種接頭型式的焊縫每 60m長及其余數(shù)內各取一個射線檢查點。 e) 罐體無損 檢測 罐體無損檢測的標準為《壓力容器無損檢測》（ JB/T4730— 2020） III級合格。 頂板焊接，先焊內側焊縫后焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，包邊角鋼焊接時，焊工對稱分布均勻，沿同