超精密切削金剛石刀具磨損研究論-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 的表面就會(huì)發(fā) 生同素異變，即晶體開始由四邊形立方金剛石結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成六邊形層狀的石墨結(jié) 構(gòu)。在擴(kuò)散過(guò)程中，碳原子由高濃度區(qū)向低濃度區(qū)流動(dòng)。溫度是影響碳原子向工件材料擴(kuò)散的重要因素。在繼續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，粘結(jié)點(diǎn)受到較大的剪切力或拉伸應(yīng)力而破裂，一般發(fā)生于硬度較低的工件材料一側(cè)。 為了研究黑色金屬材料的金剛石精密切削過(guò)程中 的工件材料組份及工件材料硬度對(duì)金剛石刀具磨損的影響， 需要對(duì)工件材料、機(jī)床刀具、工藝參數(shù)等進(jìn)行選取 。對(duì)于奧氏體不銹鋼， 0Cr18Ni9 的磨損程度要比 1Cr18Ni9Ti 嚴(yán)重；對(duì)于馬氏體不銹鋼，3Cr13 的磨損程度比 2Cr13 嚴(yán)重。 金剛石刀具 切削黑色金屬的刀具磨損試驗(yàn)中采用了和振動(dòng)切削一樣的切削工藝參數(shù)， 考慮 到切削速度對(duì)刀具磨損的影響， 試驗(yàn)采用 外圓車削方法，從而避免的端面車削過(guò)程中切削速度隨著走刀變化的影響。因此，金剛石刀具在切削難加工黑色金屬過(guò)程中前后刀面在高溫高壓作用下很容易發(fā)生粘結(jié)磨損。具體反應(yīng)式如下： 4C+3Fe=Fe3C4 金剛石在氧氣中可以燃燒，其燃點(diǎn)在 700800℃左右。 從上式可以看出，當(dāng)濃度梯度一定時(shí)，擴(kuò)散通量由擴(kuò)散系數(shù)所決定。黑色金屬、鉑或鉻系金屬，尤其是鐵、鎳、錳等，是最有效的催化劑。雖然微小硬質(zhì)點(diǎn)顆粒的硬度不如金剛石高，但是微小硬質(zhì)點(diǎn)的反復(fù)作用使金剛石刀具局部區(qū)域受到重復(fù)作用，再者由于金剛石晶體本身的缺陷以及刀具制造過(guò)程中對(duì)金剛石表面的損傷所導(dǎo)致的硬度不一致性，使得金剛石的微 小區(qū)域產(chǎn)生微裂紋而逐漸磨損，最終導(dǎo)致金剛石刀具在切削過(guò)程中發(fā)生機(jī)械磨損。 為了提高金剛石刀具在切削黑色金屬過(guò)程中的刀具壽命，需要研究金剛石刀具的具體磨 損過(guò)程， 從機(jī)械、熱摩擦和熱化學(xué)的 角度對(duì)金剛石刀具磨損機(jī)理做了分析
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1