塑料件表面處理ppt課件-文庫吧在線文庫
【正文】 印刷技術(shù)為最近之兩三年之技術(shù) . IMF(Insert Molding Forming) IML,IMF其原理均相同 ,分別于制程上之加工上不同 ,其基材及表面 PC薄膜材質(zhì)應(yīng)用并無太大差異 , IMF(PCFILM經(jīng)由熱室法或真空 FORMING成型后于射出模具一體成型 )但成品所受限制還相當(dāng)多 ,期待將來有更新之技術(shù)解決 IMF KEYPAD IMF COVER IMD(Insert Molding Deliver) IMD其原理為將表面外觀印刷于一薄膜利用此薄膜于成品模內(nèi)成型時(shí) ,同時(shí)印刷油墨轉(zhuǎn)印于透明基材上 ,再經(jīng)由 UV照射燈照射使 UV印刷層硬化具有 3H之硬度及表面耐磨一次達(dá)成 ,因其薄膜之表面處理具有多樣性 ,金色銀色等之金屬特殊顏色可以利用真空蒸著技術(shù)附著于薄膜上再轉(zhuǎn)印于成品上 ,技術(shù)性高目前全世界只有日本 SHNISHA及德國(guó) CURWZ擁有此工法之專利技術(shù) . IMD LENS+IMF KEYPAD Processing Stage 1 Polycarbonate Hard Coat Laminate Laminate Remove 2nd surface laminate Processing Stage 2 IMD Film Print graphics inks amp。 C，曝露時(shí)間 24,48,72小時(shí) 鹼性測(cè)試 –60176。 咬花作業(yè)流程 ? 模具入廠 ? 清洗模具 (整塊模仁清洗乾凈 ) ? 模具噴漆 (保護(hù)作用 ) ? 晾乾 (時(shí)間約 6~8 小時(shí) ) ? 修割膠帶 (欲咬花處割開 ) ? 蝕刻咬花 (控制時(shí)間及深度 ) ? 噴砂 (控制光澤度 ) 咬花拔模角度建議值 咬花規(guī)格 脫模角度M T 11 00 0 1 度M T 11 00 1 1 度M T 11 00 2 1 度M T 11 00 3 1 度M T 11 00 4 1 度M T 11 00 5 1 度M T 11 00 6 1 度M T 11 00 7 度M T 11 01 0 度M T 11 02 0 度M T 11 03 0 3 度M T 11 04 0 度M T 11 05 0 度目前機(jī)種咬花面曾發(fā)生之問題 ?拉花現(xiàn)象，不易脫模 ?配合件花紋及光澤度不同 ?所咬花紋規(guī)格與預(yù)期差異過大 ?咬花不均勻 第五部分 電鍍 (Electroplating) 電鍍 (electroplating)被定義為一種電沈積過程 (electrodepos ition process)， 是利用電極(electrode)通過電流，使金屬附著於 物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性 或尺寸 電鍍的目的 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。 。 ?射出廠使用傳統(tǒng)射出機(jī)搭配 feeder 做模內(nèi)射出的動(dòng)作。利用有機(jī)溶劑各成分沸點(diǎn)的不同，乾燥速度也不同，可以制作成適合各種噴涂設(shè)備、作業(yè)方法及涂膜不同的表現(xiàn)。 涂料乾燥的種類 ?揮發(fā)乾燥 (利用稀釋劑蒸發(fā)乾燥 ) ?融合乾燥 (分子與分子因揮發(fā)而相聚合 ) ?氧化乾燥 (不飽和脂肪酸與空氣中氧結(jié)合 ) ?利用架橋反應(yīng)而乾燥 (利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化 ) ?紫外線硬化 (不飽和聚脂類加入增感劑後由紫外線波長(zhǎng) 300～ 400nm照射後分子聚合而硬化 ) 作業(yè)條件之比較 (一 ) ? 膜厚 ? 通過測(cè)試規(guī)格所需之膜厚 ? CASHEW 10～ 15μm ? AKZO NOBEL 20～ 25μm ? 大世紀(jì) 20～ 25μm ? 膜厚的增加會(huì)增加涂料使用量，成本的增加 作業(yè)條件之比較 (二 ) ? 作業(yè)時(shí)乾燥時(shí)間及所使用涂料種類 ? CASHEW 60℃ 20分 壓克力矽涂料 ? AKZO NOBEL 80℃ 40分 PU系列涂料 ? 大世紀(jì) 80℃ 30分 PU系列涂料 ? 乾燥時(shí)間的增長(zhǎng)會(huì)使涂膜於 (化學(xué)反應(yīng) )進(jìn)行高分子聚合反應(yīng)中增加一些不確定變數(shù)，容易造成涂膜的聚合失敗或涂膜不良的表現(xiàn)。 IMR制程簡(jiǎn)介 (一 ) 印刷層 (離型層、硬化層、油墨層、金屬蒸著層、結(jié)合層 ) Foil去除 使用自動(dòng)送料系統(tǒng)作定位點(diǎn)射出 清洗、檢驗(yàn)、包裝 可作到有如相片般鮮艷的高畫質(zhì)表現(xiàn) IMR制程簡(jiǎn)介 (二 ) IMR制程簡(jiǎn)介 (三 ) 使用 IMR可能發(fā)生的問題點(diǎn) ?耐磨性較差的問題 ?曲面變化不能過大 ?目前技術(shù)使用 PC較不成熟 開發(fā)時(shí)間比較 時(shí)程 開發(fā)流程 IMF IMR Oth er s 1. 客戶詢價(jià) .報(bào)價(jià) 1~2 天 7~10 天 1~2 天 D/3 D 檢討 .確認(rèn) 7~10 天 7~10 天 1~3 天 3. 模 ( 治 ) 具製造 30 ~45 天 45 ~60 天 25 ~30 天 4. 模 ( 治 ) 具試模 ,確認(rèn) 5~7 天 7~10 天 5~7 天 5. 開發(fā)期間總計(jì) 45 ~60 天 60 ~90 天 30 ~40 天 1. IML的薄膜 ,模具由日本或德國(guó)供應(yīng) ,時(shí)間較長(zhǎng)但將逐漸 以臺(tái)灣制造取代 ,縮短開發(fā)時(shí)程 2. 2D/3D檢討 ,確認(rèn)時(shí)可以決定交期之長(zhǎng)短 使用 IMF的優(yōu)點(diǎn) ?印刷為網(wǎng)印，變更 artwork速度快（約一周） ?使用 PC材質(zhì)，適合 latch等要求機(jī)械強(qiáng)度的成品 ?目前國(guó)內(nèi)已有成熟的廠商，供貨及機(jī)動(dòng)性均不成問題 使用 IMF的缺點(diǎn) ?由於制程無連續(xù)性，產(chǎn)能無法明顯提升 ?由於 film的材質(zhì)為 PC或 PET，對(duì)於 scratch test較PMMA為差 ?由於目前無法克服油墨問題，以致無法做出較具金屬感的外觀 ?稍有控制不良，易造成 film剝離的現(xiàn)象 ?由於目前為 ” 階段性市場(chǎng)壟斷 ” ，致使成本 (指Unit Price)居高不下 使用 IMR的優(yōu)點(diǎn) ?色彩變化豐富，無 shining 油墨剝離的問題 ?連線式送料，可自動(dòng)化，大大提高產(chǎn)能 ?表面亦可依喜好不同，做局部咬花處理 ?由於產(chǎn)能提高，單位成本亦下降， Unit Price約為 IMF之 1/2 使用 IMR的缺點(diǎn) ?模具費(fèi)昂貴，約 IMF的 23倍 ?變更 artwork的時(shí)間長(zhǎng)，約需 45工作天 ?油墨的耐磨性較差 ?目前 film及印刷 know how掌握在日本及德國(guó)手里，臺(tái)灣只能射出，機(jī)動(dòng)性差 ?目前較成熟的技術(shù)只用 PMMA材質(zhì)， PC尚未成熟，仍面臨一些技術(shù)上的問題 目前國(guó)內(nèi)廠商投入 IMD 狀況 (一 ) IM R/ IM F s u p p l i e rs u p p l i e
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