工廠成本控制與價(jià)值分析-文庫吧在線文庫
【正文】 別成本項(xiàng)目欄目 編制各種費(fèi)用要素匯總表 月末匯總各成本計(jì)算單上所匯集的全部費(fèi)用，月末扣除在 產(chǎn)品，即得產(chǎn)成品總成本，除以產(chǎn)量，即得單位成本 定額法核算產(chǎn)品成本程序 ? 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)和管理要求，確定成本核算對(duì)象及成本核算的基本方法 ? 依據(jù)定額成本標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)分解，核算各成本項(xiàng)目的定額費(fèi)用，編制產(chǎn)品定額成本表 ? 發(fā)生生產(chǎn)費(fèi)用時(shí)，劃分為定額成本和定額成本差異兩部分，分別編制憑證和匯總，對(duì)其中的重點(diǎn)差異實(shí)行例外管理 ? 按照確定的成本核算基本方法，匯集、結(jié)轉(zhuǎn)各項(xiàng)費(fèi)用的定額成本差異，并按一定標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)成品與在產(chǎn)品之間分?jǐn)? ? 將產(chǎn)品定額成本加 /減所分?jǐn)偟亩~成本差異、定額變動(dòng)差異及材料成本差異，則可得到產(chǎn)品實(shí)際成本 預(yù)算管理 ? 定義：企業(yè)在經(jīng)過對(duì)市場(chǎng)的分析后，再制定目標(biāo)以及達(dá)到目標(biāo)的計(jì)劃書，預(yù)算的作用是把目標(biāo)及計(jì)劃書變成財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)（公司的信息系統(tǒng)）。 制造過多的浪費(fèi) ? 提前消耗的物料 ? 堆放的空間 ? 管理人員 ? 占用的資金 /利息 ? 文字工作 ,計(jì)算機(jī)工作 ….. 制造過多的浪費(fèi) ? 過量生產(chǎn)導(dǎo)致的庫存使車間人員產(chǎn)生混淆 :到底哪一個(gè)需要先做 ? ? 所以需要較多控制生產(chǎn)的人員 ? 機(jī)器和人員都顯得很忙 ? 可能會(huì)購買不該買的設(shè)備 溝通的浪費(fèi) ? 是不是經(jīng)常開會(huì)？開會(huì)的效果如何？ ? 對(duì)策有沒有落實(shí)？ 人員效率研究 ? 一、與身體有關(guān)的原則 ?雙手應(yīng)同時(shí)開始和結(jié)束工作。 ?工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者的前面近處。 ?可能時(shí)，應(yīng)將兩種可以聯(lián)用的工具合并。 ?利用手指工作時(shí)，應(yīng)按各個(gè)手指的本能，合理分配負(fù)荷。 ?應(yīng)盡可能利用“墜送”（指加工完成的零件）方法。 ?雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，方向應(yīng)相反，并應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。 預(yù)算管理 銷售預(yù)測(cè) 銷售額預(yù)算 銷售及管理預(yù)算 資本支出預(yù)算 現(xiàn)金預(yù)算 預(yù)算資產(chǎn)負(fù)債表 生產(chǎn)預(yù)算 直接勞動(dòng)力預(yù)算 預(yù)算損益表 期末存貨預(yù)算 直接材料預(yù)算 制造費(fèi)用預(yù)算 完 工廠成本控制和價(jià)值分析 (二 ) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施與操作 成本控制點(diǎn) 直接變動(dòng)費(fèi)用 直接固定費(fèi)用 間接費(fèi)用 材料 人工 機(jī)器 管理費(fèi)用 BOM定額單耗 單價(jià) 效率 產(chǎn)品 /工藝 采購部 物流管理 價(jià)值分析IE 工藝流程圖 單價(jià) 效率 產(chǎn)品 /工藝 人力資源部 生產(chǎn)管理水平 價(jià)值分析IE 工藝流程圖 價(jià)格 效率 產(chǎn)品 /工藝 固定資產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理水平 價(jià)值分析IE 效率 預(yù)算控制 (強(qiáng)壓 ) 有效衡量成本控制水平 內(nèi)部關(guān)鍵績效指標(biāo) 質(zhì)量效率 作業(yè)效率 成本效率 經(jīng)營 人員效率 設(shè)備效率 信息處理 現(xiàn)場(chǎng)管理 增值率 運(yùn)作成本 周轉(zhuǎn)成本 市場(chǎng)開發(fā) 管理模式 料 工 費(fèi) 第一次 (基本 )浪費(fèi) (過剩的生產(chǎn)能力 ) ① 多余的人力②過剩的設(shè)備③過剩的庫存 按著市場(chǎng)節(jié)拍生產(chǎn) (豐田系統(tǒng)的中心課題 ) 等待時(shí)間在顯在變化 減少過量制造的浪費(fèi) 通過作業(yè)再分配減少人員 減少第三、四次浪費(fèi) 降
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