危險(xiǎn)與可操作性研究——hazop-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 磷酸鈉管道閥門，加入 1 gal 7 打開十二烷基貯槽管道閥門，加入 7 g al 13 打開反應(yīng)器排出閥門，將反應(yīng)產(chǎn)物送人離心機(jī) 項(xiàng)目號(hào) 偏 差 原 因 后 果 安全保護(hù) 措施 1 .0 PV C 間歇反應(yīng)器 步驟 1 ：，檢查所有進(jìn)料管道閥門已關(guān)閉，而且反應(yīng)器是空的 1 .1 空白 + 檢查 操作工失誤 — 跳過這一步 當(dāng)有空氣存在時(shí)物料可能漏進(jìn)反應(yīng)器，有 火 災(zāi) 危 險(xiǎn)（ 單 體 和 空氣） 操作工培訓(xùn)將操作程序?qū)懗鰜? 建立間歇操作檢查表 用儀表檢查閥門位置和反應(yīng)器狀態(tài) 增加反應(yīng)器液位指示和高濃位報(bào)警 1 .2 部分十檢查 操作工失誤 — 跳過這一步 當(dāng)有空氣存在時(shí)物料 可能漏進(jìn)反應(yīng)器，有火災(zāi) 危險(xiǎn)（單體和空氣） 操作工培訓(xùn) 將操作程序?qū)懗鰜? 建立間歇操作檢查表 用儀表檢查間門位置和反應(yīng)器狀態(tài) 增加反應(yīng)器液位指示和高濃位報(bào)警 2 . 0 P V C 間歇反應(yīng)器 — 第二步：打開在空管道閥門讓反應(yīng)器壓力降到 1 0 p si 2. 1 空白 + 抽真空 操作工失誤 — 跳過這一步 真空系統(tǒng)故障 真空閥卡住而關(guān)閉 反應(yīng)器壓力表故障 — 錯(cuò)誤顯示低 反 應(yīng) 器 上部形成易燃物質(zhì)或有毒物質(zhì)混合物 操作工培訓(xùn) 將操作程序?qū)懗鰜? 真空系統(tǒng)報(bào)警 在控制室設(shè)有真空閥門位置顯示 第 56頁(yè) 第五部分 課堂練習(xí) 第 57頁(yè) 序號(hào) 偏差 原因 后果 安全保護(hù) 建議措施 管線 —— 磷酸送入 DAP 反應(yīng)器的管線；磷酸進(jìn)料流量 x k mo l ／ h ，壓力 y P a 針對(duì) DAP工藝過程中 連接 DAP反應(yīng)器的磷酸溶液進(jìn)料管線 分析節(jié)點(diǎn)分組進(jìn)行 HAZOP分析，并將分析結(jié)果填入下表： 第 58頁(yè) 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 安全科學(xué)技術(shù)研究中心 第 59頁(yè) 謝 謝 ！ 。這種方法可與 CBC和 DBD一起使用。 DBD方法應(yīng)用較多 ， 主要是因?yàn)樗钑r(shí)間少而且其長(zhǎng)度與其他方法相比也少得多 。 第 36頁(yè) 一、偏差的識(shí)別 基于偏差庫(kù)的方法 基于偏差庫(kù)的方法非常類似于基于引導(dǎo)詞的方法 。 連續(xù)過程 ：已更新的圖紙 ， 初步偏差目錄 ， 工作表 間歇過程 ：操作程序 第 29頁(yè) 安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間 ? 每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)平均需 20～ 30分鐘 ? 每個(gè)設(shè)備分配 2～ 3小時(shí) 每次會(huì)議持續(xù)時(shí)間 不要超過 4～ 6小時(shí) （ 最好安排在上午 ） ， 而且分析會(huì)議應(yīng)連續(xù)舉行 。 雖然對(duì)簡(jiǎn)單 、 危險(xiǎn)情況較少的過程而言 ， 規(guī)模較小的分析組可能更有效率 ， 但 5～ 7人的分析組是比較理想的 。此外有些引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)組合后可能無意義或不能稱之為“偏差”，如“伴隨 +壓力”。 第 9頁(yè) 五、分析的目的 HAZOP分析的目的是 系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。危險(xiǎn)與可操作性研究（ HAZOP） 第 1頁(yè) 第一部分 概述 第二部分 基本概念和術(shù)語(yǔ) 第三部分 分析工作程序 第四部分 其他形式的 HAZOP分析方法 第五部分 舉例 第六部分 課堂練習(xí) 第 2頁(yè) 第一部分 概 述 第 3頁(yè) 一、名稱 HAZOP ? Hazard and Operability Study 危險(xiǎn)（性）與可操作性研究 ? Hazard and Operability Analysis 危險(xiǎn)（性）與可操作性分析 第 4頁(yè) 二、方法由來 HAZOP分析方法是 英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ ICI） 為解決除草劑制造過程中的危害于 1960年代 發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞（ Guide Words）為主體的危害分析方法，用來檢查設(shè)計(jì)的安全以及危害的因果來源。 特別適合于 化學(xué)工業(yè)系統(tǒng) 的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 parameters guide words guide words guide words guide words 第 18頁(yè) 對(duì)于 概念性的工藝參數(shù) ，當(dāng)與引導(dǎo)詞組合成偏差時(shí)，常發(fā)生歧義，如“過量 +反應(yīng)”可能是指反應(yīng)速度快，或者是指生成了大量的產(chǎn)品。 HAZOP分析組最少由 4人組成 ， 包括組織者 、記錄員 、 兩名熟悉過程設(shè)計(jì)和操作的人員 。 第 27頁(yè) 獲得必要的資料 在進(jìn)行 HAZOP分析工作之前 ， 必須收集下列資料或數(shù)據(jù)： ? 流程圖、管線及儀表圖、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) ? 流程說明、質(zhì)能平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)目標(biāo) ? 設(shè)備規(guī)格、設(shè)備布置圖 ? 公共及支援設(shè)施說明 ? 操作步驟及維修計(jì)劃 第 28頁(yè) 將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序 為了讓分析過程有條不紊 ， 分析組的組織者通常在分析會(huì)議開始之前要制定詳細(xì)的計(jì)劃 ， 必須花一定的時(shí)間根據(jù)特定的分析對(duì)象確定最佳的分析程序 。 第 32頁(yè) 四、編制分析結(jié)果文件 H AZ O P 分析記錄表分析人員： 圖紙?zhí)枺簳?huì)議日期： 版本號(hào)：序號(hào) 偏差 原因 后果 安全保護(hù) 建議措施分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟說明，確定設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)第 33頁(yè) D A P 工 藝過程 H A Z OP 分析結(jié)果表 （節(jié)選） 分析人員：
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1