【正文】 按照實際需要將不合格區(qū)分為 A類 ,B類及 C類三種類別 . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 在產(chǎn)品技術標準或訂貨合同中，應由訂貨方與供貨方協(xié)商確定合格質(zhì)量水平的合格質(zhì)量水平． “ A類 ” ＜ “ B類 ” ＜ “ C類 ” 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 １） 一般檢查水平： I .II. III 判別力大?。?I ＜ II ＜ III ２）特殊檢查水平： S1， S2， S3， S4. 除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平 II． 特殊檢查水平權適用於必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險． 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 ５．檢查批的形成與提出 檢查批可以和投產(chǎn)批 ,銷售批 ,運輸批相同或不同 .通常每個檢查批應由同型號 ,同等級 ,同種類（尺寸 ,特性 ,成分等） ,且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成 . 批的組成 ,批量及提出和識別批的方式 ,應由供貨方與訂貨方協(xié)商確定 . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 ６ .檢查嚴格度的確定 正常 .加嚴和放寬檢查三種不同嚴格度的檢查 ,並按下述原則確定提交檢查批應接受何種嚴格度的檢查 . １）檢查的開始 除非另有規(guī)定 ,在檢查開始時應使用正常檢查 . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 ２）檢查的繼續(xù) 除需要按轉移規(guī)則改變檢查的嚴格度外 ,下一批檢查的嚴格度繼續(xù)保持不變 ,檢查嚴格度的改變 ,原則上按各種不同類型不合格分別進行 ,允許在不同類型不合格之間給出改變檢查嚴格度的統(tǒng)一規(guī)定． 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 ３）轉移規(guī)則 “ 累五規(guī)則 ” “ 連五規(guī)則 ” . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 當進行正常檢查時 ,若下列條件均滿足 ,則從下一批轉移到放寬檢查 : .連續(xù) 10批或按表 1注所述更多批 (不包括再提交批 )初次檢查合格 。 。(n) 。(一次 ,二次 ,五次 ) 。如果使用的是二次或五次抽樣方案 ,除按相應的特寬檢查作出判斷外 ,有可能繼續(xù)取樣 ,直到作出判斷 . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 ,將該批量看作樣本大小 ,抽樣方案的判定數(shù)組保持不變 . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 判為合格就整批接收 ,同時允許訂貨方在協(xié)商的基礎上向供貨方提出某些附加條件 。 圖 71計數(shù)序貫抽樣檢驗判斷程序框圖 . 抽檢一個單位產(chǎn)品 統(tǒng)計 Dn Dn≤ An AnDnRn Dn≥Rn 批合格 重新抽檢一個單位產(chǎn)品 批不合格 質(zhì)量檢驗管理與方法 (1)優(yōu)點 : 能夠節(jié)約抽取樣本的數(shù)量 . (2)缺點 : 組織管理較困難 。 驗證抽樣檢驗 。 貝葉斯抽樣檢驗 。 標準型不合格品率的小批 (一次 ,二次 )抽樣檢驗 。 從批的合格品數(shù) NNP中抽取 nd個合格 品數(shù)的全部組合數(shù) 。若 n＞ M,則 X可能取 0,1,… ,M。 質(zhì)量檢驗管理與方法 2)B類不合格 :單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定 。 質(zhì)量檢驗管理與方法 (位置 ),確定檢驗工序和作業(yè)工序的 銜接點 及主要的檢驗工作方式 ,方法 ,內(nèi)容 ,繪製檢驗流程圖 : ,批準 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 三 .檢驗站的位置 (一 )檢驗站的基本概念 檢驗站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布 (工藝布置 )及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 (二 )檢驗站設置的基本原則 和控制點 。 質(zhì)量檢驗管理與方法 :在規(guī)定條件下 ,為確定測量儀器 ,測量系統(tǒng)的示值 ,實物量具或標準物質(zhì)所代表的值與相對應的由參考標準確定的量值之間關係的一組操作 。 每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù) = 不合格總數(shù) 被檢驗單位產(chǎn)品總數(shù) X100 質(zhì)量檢驗管理與方法 [n。 . β=1L(P1) 其中 , P1稱為合格質(zhì)量 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 0 P0 P1 100 1 a β P% ∞ L(b) A 21 A生產(chǎn)方風險點 B使用方風險點 P0— 生產(chǎn)風險質(zhì)量 P1— 使用方風險質(zhì)量 A生產(chǎn)力風險 β — 使用方風險 B (n,Ac) 計數(shù)標準型抽樣檢驗的 oc曲線 質(zhì)量檢驗管理與方法 三 .抽樣方案的分類 (一 )按質(zhì)量的判定基準分類 計數(shù)抽樣方案 :利用計數(shù)檢驗結果 ,以不合格的個數(shù)為基數(shù)來判定產(chǎn)品合格與否的抽樣方案 . 計量抽樣方案 :利用計量檢驗結果來判定產(chǎn)品批合格與否的抽樣方案 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 (二 )按檢查指標分類 (合格質(zhì)量水平 )方案 (無差異質(zhì)量水平 )方案 (批允許不合格品率 )方案 (平均不合格品上限 )方案 質(zhì)量檢驗管理與方法 (三 )按檢驗的實施方式分類 (四 )按抽樣的次數(shù)分類 常用的有一次 ,二次和多次抽樣方案 質(zhì)量檢驗管理與方法 抽 樣 檢 驗 抽樣檢驗 抽樣檢驗導則 。 挑選型一次抽樣檢驗 。 標準型方差一次抽樣檢驗 。 規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標準 ,進行不合格分類和規(guī)定判定準則 。 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 .連續(xù) 10批或按表 1注所述更多批所抽取的樣本中 ,不合格品 (或不合格 )總數(shù)小於或等於表 1規(guī)定的界限數(shù) 。 。 。(I,II,III) 。 .主管質(zhì)量部門認為有必要回到正常檢查 . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 加嚴檢查開始後 ,若不合格批數(shù)累計到五批 ,則暫時停止檢查 . 在暫停檢查後 ,若採取措施 ,使提交檢查批達到或超過規(guī)定的要求經(jīng)主管質(zhì)量部門同意 ,後可恢復檢查 ,一般從加嚴檢查開始 . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 圖 1 轉移規(guī)則的略圖 檢查開始 四條全滿足 (2,5)規(guī)則 累五規(guī)則 三條滿一條 連五規(guī)則 質(zhì)量同意 放寬 檢查 正常 檢查 加嚴 檢查 暫停 檢查 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 對於給定的一組合格質(zhì)量水平和檢查水平 ,可以使用不同類型的對應抽樣方案 .通常根據(jù)比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費和平均樣本大小 ,決定採用一次 ,二次和五次抽樣 方案中的一種 . 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 根據(jù)樣本大小字碼（ A,B,C… ） 和合格質(zhì)量水平 (AQL)檢索一次或二次或五次抽樣方案 . 1)純隨機抽樣 2)分層抽樣 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 根據(jù)產(chǎn)品技術標準或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目 ,逐個對樣本單位進行檢查 ,並累計不合格 (品 )總數(shù) (當不合格分類時應分別累計 ) 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 1)逐批檢查合格或不合格的判定方法 質(zhì)量檢驗管理與方法課程 2)特殊的情形 放寬檢查判為不合格批 ,必須使用特寬檢查重新判斷 .如果使用的是一次抽樣方案 ,只須把檢查的結果按相應的特寬檢查作出判斷 。 Rn抽檢到第 n個單位產(chǎn)品時的不合格判定數(shù) 。 散料抽樣檢驗 。 鏈式抽樣檢驗 。 計量驗收抽樣檢驗 標準型不合格品率一次抽樣檢驗 。AC批合格判定數(shù) )去驗收批量 N和批質(zhì)量 P已知的連續(xù)檢驗批時 ,把檢驗批判斷為合格而接收的概率 ,記為 L(P). 接收概率的計算方法有三種 : 質(zhì)量檢驗管理與方法 L(P)= 此式是不限總體計件抽檢時 ,計算接收概率的精確公式 . NP ∑ Ac d=0 C d C nd NNP C n N 質(zhì)量檢驗管理與方法 式中 : 從批的不合格品數(shù) PN中抽取 d個不合格 品的全部組合數(shù) 。 三 .質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系過程中的一部份 . 四 .質(zhì)量檢驗應配備充足的資源 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 第三節(jié) 質(zhì)量檢驗部門在質(zhì)量管理體系中的職能活動 一 .檢驗和驗證 (一 )進貨檢驗 (二 )過程檢驗 (三 )最終檢驗 (四 )檢驗記錄 質(zhì)量檢驗管理與方法 二 .檢驗和驗證狀態(tài)的識別 (一 )目的 (二 )方法或形式 質(zhì)量檢驗管理與方法 三 .不合格品的控制 (一 )識別 (標識 ,隔離 ) (二 )記錄 (三 )評價 (職責和權限 ) (四 )處置及途徑 (五 )重新驗證 質(zhì)量檢驗管理與方法 第四節(jié) 檢驗手冊與質(zhì)量管理體系文件的關係 一 .檢驗手冊的概念 二 .質(zhì)量管理體系文件的內(nèi)容 三 .質(zhì)量手冊的概念 四 .檢驗手冊與質(zhì)量體系文件的關係 質(zhì)量檢驗管理與方法 第五節(jié) 糾正措施和預防措施 一 .糾正措施和預防措施 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所採取的措施 二 .糾正措施的內(nèi)容 質(zhì)量檢驗管理與方法 (或顧客投訴 ) 質(zhì)量檢驗管理與方法 三 .預防措施的概念 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所採取的措施 . 質(zhì)量檢驗管理與方法 四 .預防措施的內(nèi)容 (一 )確定潛在不合格及其原因 (二 )評價防止不合格發(fā)生的措施的需求 (三 )確定並實施所需的措施 (四 )記錄所采取措施的結果 (五 )評審所採取的預防措施 質(zhì)量檢驗管理與方法 五 .糾正措施和預防措施的區(qū)別 措施 內(nèi)容 糾正措施 預防措施 目的 消除已出現(xiàn)的不合格原因 消除潛在不合格原因 依據(jù) 顧客投訴和不合格報告 分析適當信息來源 ,如 :不合格品評審 ,評審結果 ,質(zhì)量記錄 ,服務報告 ,顧客意見等 質(zhì)量檢驗管理與方法 第六節(jié) 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審核 一 .審核的概念及類型 為獲得審核證據(jù)並對其客觀的評價 ,以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的 ,獨立的並形成文件的過程 . 內(nèi)部審核 第一方審核 外部審核 第二方審核 第三方審核 質(zhì)量檢驗管理與方法 二 .質(zhì)量審核的概念 質(zhì)量審核 :確立質(zhì)量活動和有關結果是否符合計劃的安排