【正文】 程的規(guī)定。 閥門布置應(yīng)便于操作。 應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，不得隨意修改管道走向和支吊架型式。 管路敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，且應(yīng)保證管路無漏焊，堵塞和錯接等現(xiàn)象。 集中敷設(shè)的管路支架應(yīng)采用框架式。內(nèi)壁無法目檢的開孔，用手指觸摸確認(rèn)內(nèi)壁毛刺已去除。如內(nèi)壁仍有雜物附貼，要用其它工具清除。 對于一些必須進(jìn)行沖洗確又無法沖洗的管子應(yīng)進(jìn)行人工清洗，清洗時(shí)利用鋼絲刷及回絲將管內(nèi)銹、垢等雜物清除，最后用 面粉粘取直到顯示金屬光澤。 支吊架的安裝，要遵守以下原則： 固定支架生根牢固并與管子接合良好。 支吊架的保養(yǎng) 嚴(yán)禁 M16 以下吊架的拉桿搭設(shè)腳手架； 支吊架調(diào)整完畢后及時(shí)通知有關(guān)部門作好防腐工作。 檢查外觀有無裂紋、變形、損傷、銹蝕。 帶有電動頭的閥門要將有電動頭的一端朝上，以防受潮。 閥門修理 除經(jīng)過簡單的工藝處理后能修復(fù)的閥門外，其余均退還廠家更換。 閥門保管 閥門水壓后用棉紗擦干內(nèi)外部水跡，涂黃油防銹。 橋架、支架的開孔，均采用機(jī)械切割開孔的方 法進(jìn)行（有設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)施工），嚴(yán)禁用火電焊切割。 敷設(shè)電纜不得裸露在橋架外，且敷設(shè)高度不得超過橋架。 二次接線要做到按圖施工，排列整齊美觀，格式統(tǒng)一，且符合盤內(nèi)線束走向的要求。異型管與線芯應(yīng)配套，異型管長度為 ，異形管正面為線芯號與端子號，上則為回路號（電氣），下則為電纜編號。 施工前技術(shù) 人員對施工班組人員進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底，施工中深入現(xiàn)場，對高溫管道、重要設(shè)備、前頂棚爐墻與前水冷壁連接處、頂棚爐墻四周、膨脹縫的設(shè)置等關(guān)鍵工序重點(diǎn)施工質(zhì)量監(jiān)測。 保溫外部成形工藝措施 對一部分在地面上或人員容易踩踏的管道應(yīng)適當(dāng)增加保溫外護(hù)板的厚度，采用 — 1MM 的鍍鋅鋼板（鋁板則采用 1— 2MM）以增強(qiáng)其抗折強(qiáng)度。若涂刷后出現(xiàn)針孔要盡快修補(bǔ)防止生銹。 出現(xiàn)局部透底或露底時(shí)，應(yīng)補(bǔ)涂稠度合適的良好的同品種涂料。 漆料粘度不宜太大，一次涂刷不宜過厚。 工程施工，設(shè)計(jì)是“龍頭”，所有施工工作應(yīng)按照設(shè)計(jì)原則完成。 施工班組需使用起重機(jī)械、運(yùn)輸車輛，應(yīng)提前向工程科機(jī)管員和起重負(fù)責(zé)人申報(bào)使用計(jì)劃，由工程科根據(jù)工程施工進(jìn)度緩急來安排平衡。 腳手架的搭設(shè)由各施工班組填寫申請單，架子班按具體要求進(jìn)行施工。 盡量減少同一施工地點(diǎn)的交叉作業(yè)，必須交叉的作業(yè)，各施工班組應(yīng)本著共同把工程干好的原則，協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問題。 嚴(yán)禁整箱領(lǐng)用設(shè)備。 涂刷硝基漆、丙烯酸漆等快干漆時(shí)涂刷速度要快，同時(shí)減少來回涂刷次數(shù)。 涂層漆膜宜薄，特別是底層漆膜不能太厚。涂刷要迅速、均勻、不漏刷。 管道彎頭保溫外護(hù)板一律采用蝦米彎并采用正反筋咬接，螺絲堅(jiān)固處均應(yīng)朝里，人員不易察覺處。 鍋爐包覆爐墻集箱保溫時(shí)將集箱與爐墻分開保溫，同時(shí)在集箱處增加一層厚度為 30 毫米的硅酸鋁層。線接好后應(yīng)及時(shí)檢查有無松動現(xiàn)象，按照端子圖所接的線應(yīng)保證 100%正確。電纜標(biāo)志牌、線芯號牌必須按公司制定的制度統(tǒng)一格式、統(tǒng)一材料，按“制度”要求統(tǒng)一用打印機(jī)打印。 電纜敷設(shè)應(yīng)有電纜敷設(shè)原始記錄，并有工作負(fù)責(zé)人在記錄上簽名。 動力電纜敷設(shè)前應(yīng)測其相間和金屬外皮的絕緣，電纜頭制作前測其相間對地絕緣，沒有金屬外皮的電纜可測其線間絕緣。 附閥門檢查記錄表 6. 電纜敷設(shè)及接線工藝 措施 材料、規(guī)格、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)，按“規(guī)范”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。向填料室內(nèi)裝盤根時(shí)，應(yīng)每裝 1— 2圈用壓蓋緊壓一次，不要一次裝滿后再壓緊，填料室不要裝滿 ，壓蓋壓入填料室的深度不小于填料室高度的 10%，也不應(yīng)大于 20%——30%，不應(yīng)過分用力擰緊螺栓，應(yīng)留有再壓的余地；旋轉(zhuǎn)閥桿開啟閥門，根據(jù)用力的大小來調(diào)整填料壓蓋螺栓的松緊程度。 五不發(fā)：無發(fā)料憑證與未經(jīng)批準(zhǔn)手續(xù)的不發(fā)、應(yīng)附技術(shù)文件而未附的不發(fā)、質(zhì)量不符要求的不發(fā)、規(guī)格不符、配件不齊、應(yīng)配套而未配套、應(yīng)附工具而未附的不發(fā)，未經(jīng)驗(yàn)收、建帳立卡的不發(fā)。 對到貨的每一只閥門均要進(jìn)行安裝前的水壓試驗(yàn)，以檢測其壓力等級、密封程度是否符合訂貨要求（一般按其 壓力等級的 1— 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)），對不符合要求的一律退貨，不得安裝使用。 支點(diǎn)焊接后應(yīng)及時(shí)油漆； 所有鍍鋅件均應(yīng)采用機(jī)械切割方式，切割斷面均應(yīng)補(bǔ)上油漆； 零星支架的長度應(yīng)合適（備用一根儀表管為宜），并相對統(tǒng)一，嚴(yán)禁對接。 安裝過程中嚴(yán)禁把支吊架零部件作為敲打工具使用，特別要保 護(hù)好有螺紋部件，螺紋部件的連接應(yīng)涂黑鉛粉。 e. 孔眼與拉桿間隙小于等于 2— 3mm。 管道上的開口，用膠布封死，連接前打開。 管道 坡口制作時(shí)的清潔措施。 施工完畢，妥善保管好相關(guān)班組技術(shù)員提供的任務(wù)單，以便核； 實(shí)行三包（包衛(wèi)生、包修改、包維護(hù)）， 施工人員離開盤柜、箱盒應(yīng)及時(shí)上鎖或及時(shí)恢復(fù)蓋板等附件； 4. 管內(nèi)清潔度及支吊架規(guī)范措施 管道清潔 自行購置的管段：檢查管內(nèi)壁，拒絕使用管內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重、有裂紋、貼砂、折疊、重皮的管段。 金屬管子的彎制宜采用冷彎的方法。 儀表管安裝工藝 管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通。 經(jīng)審批的圖紙應(yīng)在資料室存檔。 3. 小管道、儀表管安裝措施 小管道安裝工藝 小管道走向合理，不影響運(yùn)行人員正常的巡檢和操作。 針型閥門安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定 a. 針型閥門與管子連接采用設(shè)計(jì)形式，外螺紋針型閥用設(shè)計(jì)規(guī)定的 活接頭，內(nèi)螺紋會型閥則增加過渡接頭，以便拆裝。為了便 于維護(hù)和操作，允許使用閥門相對集中安裝，一次閥前引用儀表管的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 要保證每只灰斗的每條焊縫都經(jīng)過滲油試驗(yàn)； 殼體的焊縫經(jīng)滲油試驗(yàn)后對無法進(jìn)行試驗(yàn)的區(qū)域仔細(xì)檢查，有條件的整個殼體進(jìn)行煙幕試驗(yàn)。 無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用 毫米塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接 頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。 器身或鐘罩起吊時(shí)，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于 30176。加入軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤滑脂。 繞組絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象。進(jìn)口設(shè)備原則上不允許解體。 搬運(yùn)和安裝盤、臺、屏、柜、箱等，不應(yīng)損壞盤上的設(shè)備和油漆。 對一部分經(jīng)常需檢修而又無通道、平臺，只能從設(shè)備、管道上行走的，適當(dāng)增加平臺、走道等或增加保護(hù)設(shè)施。 保溫成品保護(hù) 措施 供應(yīng)部門采購保溫材料進(jìn)至現(xiàn)場后必須存放在防潮、防火、防水、防雨的場所，并配備專人保管，同時(shí)將各種材料按不同規(guī)格分門別類進(jìn)行存放。 設(shè)備上的凸出小件用彩條布包扎，掛嚴(yán)禁碰撞牌。 馬達(dá)等電器部件用油紙或塑料布包扎，防止受潮。便于施工班組的領(lǐng)用，減少多次搬運(yùn)造成材料的損壞。 對一部分交叉布置的管道群，施工時(shí)按先上后下的順序進(jìn)行施工，減少不必要的人為損壞。 盤內(nèi)原則上不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣割工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，如必要時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)部門同意后，且做好切實(shí)有效的保護(hù)工作，方可電焊、氣割工作；在盤柜上方進(jìn)行電焊工作時(shí)，必須在盤柜上覆 蓋保護(hù)板，防止電焊火花損傷盤柜油漆。 解體后發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞