【正文】 可從貴州購入，用火車運(yùn)至欽州火車站，再用汽車運(yùn)至廠內(nèi)。其生產(chǎn)工藝見圖 31。 高爐煤氣經(jīng)除塵、凈化后一部分供熱風(fēng)爐燒爐，余下部分供燒結(jié)機(jī)、噴煤 、鍋爐 和 6000kW 發(fā)電機(jī)組作燃料 。高爐爐底采用半石墨質(zhì)焙燒炭塊爐底，爐缸采用陶瓷杯，其他部位采用燒成微孔鋁炭磚等優(yōu)良材料，配以高質(zhì)量的高鋁磚和磷酸浸漬粘土磚。 爐頂采用小高壓操作技術(shù)，預(yù)測(cè)爐頂壓力為 ～ 。此結(jié)構(gòu)不但通風(fēng)良好，屋頂不易積灰。 ⑵ 煤氣凈化采用八十年代發(fā)展起來的布袋除塵器，過濾形式為外濾式，反吹采用氮?dú)獾蛪好}沖閉路反吹 ，沒有對(duì)空排放形成的二次污染。 ⑶ 爐頂設(shè)備采用無料鐘液壓爐頂裝料設(shè)備。 ⑾ 煤氣凈化采用外濾式布袋除塵器，反吹采用氮?dú)獾蛪好}沖閉路 反吹技術(shù)。 各種爐料在倉下經(jīng)二次篩分、計(jì)量后，按程序由倉下皮帶機(jī)送到電爐料坑，由料車將爐料送至爐頂加入爐內(nèi)進(jìn)行冶煉。 電爐 技術(shù)裝備特點(diǎn) 主體設(shè)備擬采用組合把持器結(jié)構(gòu)的 25500kVA 密閉電爐。分離下來的粉塵作為 燒結(jié)原料。 高能耗單元能耗分析 高爐錳鐵 生產(chǎn) 高能耗單元能耗分析 高爐是高爐錳鐵生產(chǎn)的主要能源消耗單元 ，高爐本體能耗 約 占項(xiàng)目總能耗的 %。通過噴吹煤粉，有 效地降低了焦比。焦炭灰份中的三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂和五氧化二磷等，部分或大部分被還原出來，進(jìn)入合金中；未參加反應(yīng)的部分進(jìn)入爐渣。 32 表 38 鎳鉻鐵合金礦熱爐能源 消耗量折算表 序號(hào) 名稱 年耗用能源量 單位產(chǎn)品能源 耗用量 折標(biāo)煤 折算系數(shù) 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 （ kgce/t） 1 電 kWh 259821429 kWh (kgce/) 2 水 t 94710 t ( kgce/t) 3 焦炭 t kg (kgce/kg) 合計(jì) 714 爐氣 利用 高爐錳鐵生產(chǎn) 爐氣 利用 2 450m3高爐每小時(shí)產(chǎn)煤氣量約 為 萬 m3，其中 45﹪ 用于熱風(fēng)爐，10﹪ 為管道、閥門等系統(tǒng)損耗，用于燒結(jié)機(jī) 25000 m3，用于噴煤 3000 m3，用于 6000kW 發(fā)電機(jī)組 48000 m3（ 6～ 8 m3高爐煤氣發(fā)一度電）， 7250m3用于4t 鍋爐 。 見 附圖二： 鎳鉻鐵合金能源平衡圖 （全年） 。 能源投入產(chǎn)出效率 高爐錳鐵生產(chǎn) 共投入能源 325491565 kgce/a， 外供能源量為 5840208 kgce/a(煤氣發(fā)電 ) ，實(shí)際投入能源總量為 319651357 kgce/a，達(dá)產(chǎn)年工業(yè)總產(chǎn)值為 萬元，工業(yè)增加值為 萬元。 （ 1）提高入爐料質(zhì)量 通過燒結(jié)，使用自產(chǎn)的高堿度、高 MnO 燒結(jié)礦入 既改善爐內(nèi)的冶煉條件，又充分利用了資源。 表 51 風(fēng)溫對(duì)回收 率 、焦比的影響 風(fēng)溫（℃） 700～ 800 800～ 900 900～ 1000 錳回收率提高（ %） 10 8 6 焦 比降低（ %） 提高風(fēng)溫的措施：改進(jìn)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)。 高爐每小時(shí)產(chǎn)煤氣量約為 萬 m3，其中 45﹪ 用于熱風(fēng)爐， 10﹪ 為管道、閥門等系統(tǒng)損耗，用于燒結(jié)機(jī) 25000 m3，用于噴煤 3000 m3，用于 6000kW 發(fā)電機(jī)組 48000 m3，剩余的 7250 m3煤氣用于燒 4t 鍋爐。 項(xiàng)目選擇節(jié)能效果較好的裝備， 為全封閉電爐， 并在生產(chǎn)中不斷地完 40 善生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的有效節(jié)能。 礦熱爐年產(chǎn)煤氣 118800000m3，回收使用可為項(xiàng)目節(jié)約標(biāo)煤 ，有效節(jié)能為 t 標(biāo)煤 。例如淘汰實(shí)心黏土磚，用新的建筑結(jié)構(gòu)體系及相應(yīng)的新型墻體材料取而代之；淘汰舊式鋼窗，使用具有密封、隔音、節(jié)能等優(yōu)良性能的塑鋼窗；用 低容量節(jié)水型坐便器取代沖水量 9 升以上的坐便器；在照明電器中，廣泛采用綠色節(jié)能照明燈具。供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性直接影響系統(tǒng)電氣 42 設(shè)備投資、運(yùn)行及管理，因此，除要保障人身安全、供電可靠、技術(shù)先進(jìn)外，還要檢驗(yàn)實(shí)際運(yùn)行中系統(tǒng)是否經(jīng)濟(jì)、合理。 諧波 的治理 在理想的干凈供電系統(tǒng)中，電流和電壓都是正弦波的。 43 電氣照明的節(jié)能 照明節(jié)能設(shè)計(jì)是在保證不降低作業(yè)面視覺要求、不降低照明質(zhì)量的前提下，力求最大限度地減少照明系統(tǒng)中的光能損失，最大限度地采取措施利用好電能 。采用這種方式，可提高電機(jī)在輕載時(shí)的效率，達(dá)到節(jié)能的目的。應(yīng)選用計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)認(rèn)可的用電計(jì)量裝置。 主體電爐電氣控制 電爐用電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以達(dá)到以下目的：使電爐冶煉單元產(chǎn)能高，電耗小，有效地利用原料，這將會(huì)使產(chǎn)品的成本都降到最低。 通過采取一系列的節(jié)水措施 后 ， 高爐錳鐵生產(chǎn)的給水復(fù)用率達(dá)到%，鎳鉻鐵合金生產(chǎn)的給水復(fù)用率達(dá)到 %， 均超過了鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件要求的 95%。 要做到總體規(guī)劃、分步實(shí)施、目標(biāo)明確、安排合理、措施得當(dāng)、責(zé)任到 人、長(zhǎng)短兼顧、制度完善。鎳鉻鐵合金綜合能耗為 783 kgce/t，處于同行業(yè)中先進(jìn)水平。 給水排水節(jié)能措施 和效果分析 以企業(yè)為節(jié)水系統(tǒng)，開展工序節(jié)水，推行一水多用、串用、回用技術(shù)和水、氣、熱交換的密閉循環(huán)水系統(tǒng) ； 盡可能將直流用水系統(tǒng)改為循環(huán)用水、循序用水或串聯(lián)用水； 采用無污染或少污染的新工藝或新設(shè)備，提高工藝節(jié)水水平 ； 大力推廣工業(yè)節(jié)水新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，確保節(jié)水型器具使用率達(dá)到 100%。 （ 5） 減少計(jì)量裝置綜合誤差 。它可用在電動(dòng)機(jī)容量較大，又需要頻繁起動(dòng)的設(shè)備，以及附近用電設(shè)備對(duì)電壓的穩(wěn)定要求較高的場(chǎng)合。 辦公樓及宿舍等民用建筑的公共走廊、樓梯等部位，應(yīng)當(dāng)安裝、使用節(jié)能燈具和控制裝置。諧波頻率是基頻的整倍數(shù)，例如基頻為 50Hz，二次諧波為 100Hz，三次諧波則為 150Hz。力求使變壓器的實(shí)際負(fù)荷接近設(shè) 計(jì) 的最佳負(fù)荷，提高變壓器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，減少變壓器能耗。 （ 2） 變配電 系統(tǒng)應(yīng)選擇節(jié)能設(shè)備，并應(yīng)正確選定裝機(jī)容量，減少設(shè)備本身的能源消耗，提高系統(tǒng)的整體節(jié)能效果。 電爐車間 廠房敞開形式，以利于廠房通風(fēng)采光，排出有害氣體。 制定完善的原料入爐條件，實(shí)施精料入爐，篩分后的塊狀爐料入爐，實(shí)現(xiàn)電爐長(zhǎng)期穩(wěn)定的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 同時(shí)，也符合國(guó)家對(duì)企業(yè)清潔生產(chǎn)節(jié)能、減排的要求。噸 鐵 噴煤 300kg條件下， 焦比可減少約 180kg。 采用生石灰入爐有以下好處： 38 ①減少石灰石分解所需的熱量及分解反應(yīng)產(chǎn)生的氣體體積，使焦耗及料柱阻力降低； ②由于不存在碳酸鈣的分解過程，初渣區(qū)提高，初渣流動(dòng)性改善，有利于提高冶煉強(qiáng)度； ③ 加速初渣形成及堿度提高，促進(jìn)錳的 還原 ，使渣中 MnO 下降； ④ 有利于發(fā)展中心氣流及保持雙峰漏斗式曲 線。 表 44 鎳鉻鐵合金 能源投入產(chǎn)出 效率 表 項(xiàng)目 綜合能耗（ kgce/a） 萬元工業(yè) 總產(chǎn)值綜合能耗（ kgce/萬元） 萬元工業(yè)增加值綜合能耗 （ kgce/萬元） 投入 86143213 1464 739904 37 第五章 節(jié)能措施和效果分析 鐵合金是耗能較高的冶金行業(yè)，該工程主要耗用的能源為焦炭、 煤、電，其能耗費(fèi)用占生產(chǎn)成本的 30～ 40%。 本項(xiàng)目能源消耗指標(biāo)與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、企業(yè)對(duì)比見表 4 4 43。 能源平衡分析 高爐錳鐵生產(chǎn)能源平衡分析 根據(jù)焦炭、電、 水的消耗情況及 爐氣回收 利用產(chǎn)生的能量，可得 高爐錳鐵 全廠能源網(wǎng)絡(luò)圖。因此電力是礦熱爐的主要能量來源。 表 37 高爐錳鐵 高爐單元能源 消耗量折算表 序號(hào) 名稱 年耗用能源量 單位產(chǎn)品能 源耗用量 折標(biāo)煤 （ kgce/t） 折算系數(shù) 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 電 kWh 10753741 kWh (kgce/) 2 水 t 924330 t ( kgce/t) 3 焦炭 t kg 1030 (kgce/kg) 31 4 煤 t kg 210 (kgce/kg) 合計(jì) 1106 與同類爐相比，本項(xiàng)目采用了噴吹煤粉技術(shù)后，焦比降低了 184kg/t，焦比為 1030kg/t， 焦煤 能耗為 kgce/t， 低于鐵合金產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值 1280kg/t（ kgce/t） 。焦炭灰份中的三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂和五氧化二磷等，部分或大部分被還原出來，進(jìn)入合金中；未參加反應(yīng)的部分進(jìn)入爐渣。 表 34 能源消耗種類、數(shù)量及能源使用分布情況 序號(hào) 種 類 年耗 量 實(shí)物量 折標(biāo)煤 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 外購電 kWh/a 421109700 kgce/a 51754382 2 水 m3/a 2854500 kgce/a 3 高爐焦炭 t/a 290614500 kgce/a 268187779 4 煤 59251500 kgce/a 42323346 5 礦熱爐焦炭 53241 kgce/a 46546417 6 高爐煤氣發(fā)電 47520200 kgce/a 5840208 合計(jì) kgce/a 403705609 29 表 35 高爐錳 鐵 能源消耗種類、數(shù)量及能源使用分布情況 序號(hào) 種 類 年耗 量 使用點(diǎn) 實(shí)物量 折標(biāo)煤 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 外購電 kWh/a 101009700 kgce/a 12414092 高爐錳鐵生 產(chǎn)系統(tǒng) 2 水 m3/a 2351580 kgce/a 高爐錳鐵生產(chǎn)系統(tǒng) 3 焦炭 kg/a 290614500 kgce/a 268187779 高爐錳鐵生 產(chǎn)系統(tǒng) 4 煤 kg/a 59251500 kgce/a 42323346 高爐車間 5 高爐 煤氣發(fā)電 kWh/a 47520200 kgce/a 5840208 外供 合計(jì) kgce/a 317689601 注：折標(biāo)煤系數(shù)①焦炭： （ 錳鐵高 爐用焦 炭 ） ；②電力： ；③水： ；④煤： 。采用組合電極柱技術(shù)，可使 電 爐關(guān)鍵設(shè) 26 備壽命提高 5～ 8 倍；爐氣經(jīng)凈 化 后回收利用，直接送用戶點(diǎn)利用，有效地利用了能源； b) 采用三臺(tái)單相變壓器，縮短了短網(wǎng)和母線的長(zhǎng)度，另外所采用的防磁結(jié)構(gòu)，減少了電能的損耗。 電爐生產(chǎn)的鐵水用鐵水罐拉至鑄鐵機(jī)進(jìn)行鑄塊。 21 圖 31 高爐錳鐵工藝流程圖 冷卻水 倉頂運(yùn)焦皮帶 倉頂運(yùn)礦皮帶 鼓風(fēng)機(jī) 助燃風(fēng)機(jī) 凈煤氣總管 壓縮空氣焦炭貯槽倉下振動(dòng)篩礦石貯槽倉下振動(dòng)篩上料皮帶機(jī)料坑漏斗原煤場(chǎng)磨煤機(jī)布袋收粉器噴吹罐煤粉分配器熱風(fēng)爐 氮壓機(jī)重力除塵器布袋除塵器埋刮板機(jī)運(yùn)灰車煤氣管網(wǎng)鐵水罐鑄鐵機(jī)鐵庫水渣堆場(chǎng)水渣池粉料斗 稱量漏斗 稱量漏斗 粉料斗450m 3錳鐵高爐篩下篩上篩上篩下爐頂斜橋冷卻壁、風(fēng)、渣口荒煤氣風(fēng)口噴槍熱風(fēng)鐵口渣口小內(nèi)燃機(jī)車外銷外銷去電廠去燒結(jié)機(jī)凈煤氣開閥門反吹閥門冷卻冷風(fēng)去燒結(jié)機(jī) 22 圖 32 高爐噴煤生產(chǎn)工藝流程圖 熱風(fēng)爐廢氣 助燃風(fēng) 高爐煤氣煤 場(chǎng) 壓縮空氣煙氣升溫爐 配煤斗 配煤斗稱重給煤機(jī) 稱重給煤機(jī)原 煤 倉封閉式稱重給煤機(jī)中 速 磨布袋收粉器鎖 氣 器煤 粉 篩煤 粉 倉噴吹罐混合器高爐分配器各噴煤槍各 風(fēng) 口450m3錳鐵 高爐煙 囪排煙風(fēng)機(jī)廢氣噴吹流化充壓高溫?zé)煔?t 抓斗 5t 抓斗流化 23 圖 33 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖 冷卻風(fēng)機(jī) 焦(煤 )粉 精礦粉 生石灰水 煤氣 助燃風(fēng)機(jī)預(yù)熱爐破碎機(jī) 配 料 地 倉混一皮帶一混合機(jī)混二皮帶二混合機(jī)混三皮帶50㎡燒 結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)熱 振 篩帶 冷 機(jī)成 品 倉篩下返礦送往燒結(jié)配料送往高爐鼓風(fēng)冷卻篩上成品點(diǎn)火器電子秤 24 鎳鉻鐵合金生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 工藝過程 鎳鉻鐵合金是以低品位的鎳礦、鉻礦、焦炭、熔劑石灰石為原料，加于礦熱爐中，于 1500～ 1800176。 ⑺ 上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制。 新技術(shù)應(yīng)用 為了獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并達(dá)到高爐連續(xù)生產(chǎn) 10 年以上不進(jìn)行中修的目標(biāo)，高爐采用如下新工藝、新技術(shù)： ⑴ 高爐爐缸內(nèi)襯采用陶瓷杯技術(shù)，爐底采用半石墨質(zhì)焙燒炭塊，風(fēng)冷爐底。 1 熱風(fēng)爐系統(tǒng) 高爐采用四座頂燃式球式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐采用懸鏈線拱