推力滾子軸承外罩拉深沖孔模設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)及制作專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 .25 ………………………………………… ..................................................................26 ………………………………………… ......................................................... 2729 1設(shè)計(jì)小結(jié) ……………………………………………………………………… ......... 3031 1主要參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………… ............................. 32 3 先分析零件的沖壓工藝；確定模具的總體結(jié)構(gòu)；結(jié)合零件的沖壓工藝及模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排樣圖；根據(jù)排樣圖，計(jì)算利用率、沖載力、壓力、選用設(shè)備及刃口的尺寸。 extension 設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖 4 零件的 3D 圖： 靜線框圖 ： 5 3D 渲染圖 ： 6 零件 的工藝分析 如上圖所示，此制件為 簡(jiǎn)單 型冷沖件，形狀比較 簡(jiǎn)單 。 此工件 需要 落料 ，拉伸 和沖孔 三 個(gè)工序。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求 . 沖壓工藝方安的制定 方 案 一、先 拉伸再 沖孔 ，后 落料 ，采用 一副級(jí)進(jìn)模 。 分析該制件的結(jié)構(gòu)特征后，初步確定沖壓工序：采用 三 幅模具加工。中和此制件的特點(diǎn)和加工工藝要求，和經(jīng)濟(jì)性的考慮，采用直排較為可行。 尺寸Ⅰ mm 為落料磨后變大 ? ＝ ? IT14? x= 15 壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算 落料周邊總廠 中間沖孔總長(zhǎng) 沖裁力的計(jì)算 沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、和頂料力的總稱。 、 凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定 采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。 中墊板厚度為 12mm， 凹模板 的厚度為 12mm， ， 緩沖 長(zhǎng)度 L＝ l1＋ l2 +h，即 L=(12＋ 12＋ 12－)mm＝ 。 查表的 2L =28mm， 平行于送料方向的凹模外形尺寸為 L∥ =2( 1L ∥＋ 2L )=2? (+28)= 垂直于送料風(fēng)向的凹模外形尺寸為 L⊥＝ 2（ 1L ⊥＋ 2L ）＝ 2? （ 13+28） =82mm 判斷送料方向： L∥ ＝ ? L⊥ ＝ 82mm 所以為縱向送料 選擇典型組合： 由復(fù)合 薄 凹模典型組合為： 15mX80mm— 凹模的外型尺寸為： 150X150X40MM 26 定位零件 27 送 料 導(dǎo)向零件 該副落料沖壓冷沖模的送料導(dǎo)向零件采用用定位銷，可以很好的起到定位和導(dǎo)向的作用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。設(shè)計(jì)時(shí) 28 采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的擋料銷，設(shè)計(jì)時(shí)使擋料銷銷孔與凹模刃壁的距離稍微遠(yuǎn)一點(diǎn)，提高凹模強(qiáng)度。 表 31彈壓卸料板 與凸模間隙值 mm 材料厚度 t ＜ ~1 ＞ 1 單邊間隙 Z 30 31 導(dǎo)向零件 選用 滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)和尺寸都有標(biāo)注規(guī)定。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。從而影響模具壽命。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際情況需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)可查書沖壓模具課程 設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例中表 946 中間 導(dǎo)柱模架。 三年的學(xué)習(xí)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造有了深刻的認(rèn)識(shí)。 感謝我的 輔導(dǎo)老師 ，這片論文的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開(kāi)你的細(xì)心指導(dǎo)。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從理論和實(shí)踐上又更進(jìn)一步的加深。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開(kāi)模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。 （ 5） 上 、 下模座的導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔距公差要求在177。 （ 1）模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求來(lái)確定。 查《沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》 書第 231 頁(yè)，得到以下數(shù)據(jù)： 125*100*173mm， 上模座厚度 h 上模 取 40mm，上模墊板厚度 h 墊 取 6mm， 上 固定板厚度 h 固 取 14mm， 卸料板厚 14，中墊板厚 12，下固定板厚 16，下墊板后 6， 下模座厚度 h 下模 取 40mm，那么，該模具的閉合高度： H 閉 =H 上模 +H 墊 + H 固 +L+H 卸料 +H 凹 + H 墊 +H 下模 =173mm 式中： L—— 運(yùn)動(dòng) 長(zhǎng)度， L=14mm H—— 凹模厚度， H=14mm h2—— 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， h2=3mm 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23— 25 的最大裝模高度（ 200mm），可以使用。這些技術(shù)條件保證了整個(gè)模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的 前提。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般按照 H6/h5 配合，沖裁間隙大的一般按照 H7/h6 配合。卸料板厚度一般取凹模厚度的（ ～ ）倍，所以取為14mm，其外形尺寸一般與凹模相同。每次送料都要先送后拉，做方向相反的兩個(gè)動(dòng)作。 這次設(shè)計(jì)凹模采用板形，結(jié)構(gòu)采用整體式，刃口采用平刃。 圖 31凸模長(zhǎng)度 22 式中的 15~20mm 包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)
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