【正文】 在焊縫附近打上鋼印代號(hào) 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 和下道工序辦理交接手續(xù) 焊條合格證及烘陪記錄 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 質(zhì)量評(píng)定 焊接試驗(yàn)記錄 不合格的處理 自檢記錄 質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄 資料整理 焊接記錄 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁第 31 頁 二、安全 保證 措施： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及安全生產(chǎn)管理制度；同時(shí)，結(jié)合工程實(shí)際，制定項(xiàng)目安全管 理制度及條例，并認(rèn)真執(zhí)行。高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格才能上崗。夜間施工應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)照明工作。安全裝置靈敏可靠。人員上下時(shí) ， 將安全帶掛在防墜器的掛鉤上 ， 避免發(fā)生墜落事故。 （ 2）吊車施工：必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)定，大風(fēng)及雨雪等不良天氣條件下堅(jiān)決不準(zhǔn)起吊作業(yè)，對(duì)起吊用具必須做到勤檢查，以免安全事故的發(fā)生，司機(jī)和指揮人員都必須持證上崗。 要采取嚴(yán)密措施，控制和治理施工現(xiàn)場(chǎng)的各種揚(yáng)塵、廢水、固體廢物、各種垃圾及噪聲對(duì)環(huán)境的污染。 三、文明施工 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)注意維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)整潔。 （ 6） 另外，在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，還應(yīng)該設(shè)置活動(dòng)鋼平臺(tái)、安全通道、臨時(shí)欄桿、臨時(shí)扶手等安全設(shè)施。摘鉤前必須用纜風(fēng)繩將柱子固定后方可摘鉤。要有專人掌握氣象資料，做好記錄，隨時(shí)通報(bào)，以便合理安排施工及采取預(yù)防措施 .雷雨、大風(fēng)來臨之前，應(yīng)盡量安裝固定一個(gè)單元的構(gòu)件，無法固定時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)加固措施；同時(shí)，應(yīng)及時(shí)將高空人員撤離到安全區(qū)，保護(hù)好電源、機(jī)具、設(shè)備、材料等。 特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽 ,高空作業(yè)人員必須系牢安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。 1 認(rèn)真做好施工過程中各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。 針對(duì)本工程作業(yè)面高，構(gòu)件尺寸大，吊裝難度大的點(diǎn)制定合理的吊裝順序和焊接順序；同時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量控制，以減小積累誤差 和焊接變形，保證安裝精度。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職質(zhì)檢員，每班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，并做到職責(zé)明確、制度可行、檢查嚴(yán)格、獎(jiǎng)罰分明，確保工程質(zhì)量。委派專人負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)院、加工廠等單位的協(xié)調(diào)配合工作。 （ 8）單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （ 5）焊接完成后要對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄。 4） 鋼梁吊裝安裝 ： 鋼梁采用單根二點(diǎn)捆綁吊裝，待同一層鋼柱吊裝校正完畢，即可安裝鋼梁，鋼梁安裝為先栓接后焊接，當(dāng)鋼梁吊裝到安裝標(biāo)高，用小撬杠 將鋼梁螺孔與鋼柱上得連接板螺孔插小撬杠，其它孔內(nèi)自由投入高強(qiáng)度大六角螺栓，個(gè)別孔不能投入螺栓時(shí)，可打入過堂沖，兩孔偏差稍大時(shí)，則可用電動(dòng)鉸刀鉸孔，但鐵楔不得進(jìn)入連接板與鋼梁之間摩擦面內(nèi)。若標(biāo)高超差時(shí)，在安裝下一節(jié)鋼柱時(shí)，要提前做出處理。 （ 2）根據(jù)鋼柱的 重量，選用 20 噸掛車進(jìn)行運(yùn)輸。）后，恒溫 1～ ，然后通過控制電流，使焊道緩慢冷卻至常 溫。 ，同一部位返修焊次數(shù)不宜超過兩次。 ④ 焊縫缺陷超出允許偏差需進(jìn)行修磨或返修焊次數(shù)不宜超過兩次。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯(cuò)開。 焊接工藝評(píng)定的確認(rèn)及相應(yīng)文件 符合下列規(guī)定之一者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定。 對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合 GB502052021 的規(guī)定。質(zhì)檢部人員進(jìn)行預(yù)熱溫度檢查并作好記錄。 ，否則不能施焊。 ①焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。且現(xiàn)場(chǎng)的一側(cè)鋼柱的連接板上的螺栓孔不能預(yù)先制孔，孔應(yīng)成圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷，剩屑清除干凈。 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁第 14 頁 切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度 （ 5） 零件矯正和成型：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖和規(guī)范。 3）號(hào)料尺寸允許偏差為177。 （ 2） 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）。 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 全站 儀 NTS362R 臺(tái) 1 2 水準(zhǔn)儀 NAL124 臺(tái) 1 3 塔尺 鋁合金 臺(tái) 2 L= 鋼尺 30m 把 2 鋼尺 5m 把 5 5 拉力器 100KN 個(gè) 2 6 拉力器 200KN 個(gè) 2 7 鋼板尺 1000mm 把 4 8 鋼板尺 600mm 把 4 9 鋼角尺 60 300mm 把 10 10 水平尺 50cm 臺(tái) 4 11 焊口檢測(cè)器 0— 45mm 把 10 12 磁力錘球 2~5kg 個(gè) 4 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁第 9 頁 表一：計(jì)量器具一覽表 第 六 章 主要施工方法及措施 一、 工藝流程： 料制作工藝流程圖： 鋼結(jié)構(gòu)制作柱截面圖示如下： 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注 1 塔吊 TC120 1 臺(tái) 利用現(xiàn)場(chǎng)已有設(shè)備 2 汽車吊 25T 1 臺(tái) 輔助卸貨備用 3 交直流焊機(jī) 500A 4 臺(tái) 4 焊條烘箱 1 臺(tái) 5 水平運(yùn)輸車 2 臺(tái) 自制 6 空壓機(jī) 1 臺(tái) 7 碳弧氣刨槍 1 套 8 扁鏟打渣機(jī) 2 套 9 倒鏈 2t 3 個(gè) 10 倒鏈 5t 2 個(gè) 11 扭矩扳手 1 臺(tái)（套） 12 鋼絲繩 Φ 17 50M 13 鋼絲繩 Φ 14 100M 14 枕木 200*200*1600 20 根 15 安全網(wǎng) 300M2 安全防護(hù) 16 各類加固型材板 1t 17 電動(dòng)鉸孔刀 2 18 角磨機(jī) 4 臺(tái) 19 活動(dòng)扳手 12 把 20 焊條保溫桶 8 個(gè) 21 卡環(huán) 各種規(guī)格 若干 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁第 10 頁 鋼材采購(gòu) 鋼材材質(zhì)復(fù)驗(yàn) 鋼板下料切割 邊緣坡口加工 制孔（鋼筋穿孔） H 型鋼拼裝組對(duì) 埋弧自動(dòng)焊 焊縫超聲檢測(cè) 翼緣板矯正 幾何尺寸檢查 H型拼裝組對(duì) CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊 焊縫超聲檢測(cè) 端頭切割坡口加工 安裝耳板焊接 總體幾何尺寸檢查 栓釘焊接 除銹除塵 標(biāo)記標(biāo)色 包裝運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng) 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁第 11 頁 拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫 組裝斷面梁、點(diǎn)焊 放樣 檢驗(yàn)確認(rèn) 其它零件 下料 加工 噴砂 翼緣板 氣割下料 刨坡口 檢查超探 校正 腹板 氣割下料 刨坡口 拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊 檢查超探 校正 反變形加工 刨邊 氣割端頭 檢查 檢查 自動(dòng)焊 超檢 校正 端部加工，腹部開孔 檢查 鉆孔 裝焊零件 檢查 栓釘焊固 檢查檢驗(yàn) 磨擦面噴砂、除銹 出廠 總包驗(yàn)收 校正 氣割長(zhǎng)條 校正 氣割長(zhǎng)條 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁第 12 頁 流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程 鋼 結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖： 操作平臺(tái)、防護(hù)架搭設(shè) 節(jié)點(diǎn)螺栓終擰合格 確定焊接順序及焊接工藝 確認(rèn)合格 檢查引弧板 /熄弧板 預(yù) 熱溫度測(cè)試 預(yù) 熱 定位焊 低氫型焊條 打底 缺陷修整 焊接 焊中檢測(cè) 焊接完成 焊工自檢 焊縫外觀檢測(cè) 填寫外觀質(zhì)量檢查記錄 打磨 焊接場(chǎng)地清理 超聲波探傷 檢測(cè)報(bào)告 不合格 合格 返修 探傷報(bào)告 接頭組裝質(zhì)量檢查。 做好材料申報(bào)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工程序?yàn)椋旱啬_螺栓施工 鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝 —— 螺栓施工—— 鋼框架焊接 —— 主體驗(yàn)收四個(gè)階段。 （ 2） 焊接質(zhì)量及工藝要求高，對(duì)接焊縫及大部分受力焊縫要求為全熔透焊縫，焊接質(zhì)量為 二 級(jí)，焊接質(zhì)量及工藝要求高；所有 鋼構(gòu)件均為焊接型鋼梁；鋼構(gòu)件間的連接采用 普通 螺栓連接，制孔精度要求高；柱間連接面需進(jìn)行端頭加工，其端面垂直度要求高。端板不允許拼接 ； 當(dāng)板厚 20mm 時(shí) ,可采用沖孔 。勁性柱 為 十字型鋼柱。 截面 有： 2H600*300*16*20； 2H600*300*14*18； 2H500*300*12*16,勁性 梁截面有 ： H400*300*12*14； 500*300*16*20； 500*300*16*22； 500*300*20*26,500*300*14*18。板厚 =20mm 時(shí) ,應(yīng)采用鉆孔 。 （ 3） 厚板焊接收縮會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，因此對(duì)施焊順序、方法及焊接質(zhì)量要求高；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制要求高，安裝節(jié)點(diǎn)對(duì)位要求精確嚴(yán)格。 廠內(nèi)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的同時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、預(yù)埋件等項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。 第四章 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃 一、 組織機(jī)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)勁性柱安裝領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 副組長(zhǎng)：分包項(xiàng)目經(jīng)理 成員：總包技術(shù)、安全、質(zhì)量管理人員，分包技術(shù)、安全、質(zhì)量管理人員 二 、 勞動(dòng)力安排： 序 號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注 1 管理人員 5 2 起重工 2 3 電工 1 4 安裝工 6 5 電焊工