承壓焊口焊接的施工方案-文庫吧在線文庫
【正文】 第 5 頁 環(huán)境狀態(tài) 施焊前認(rèn)真檢查周圍環(huán)境，凡影響焊接質(zhì)量，不利于正常操作 (施焊 )的各種因素及時(shí)提出，促其整改完善。 e 1～ 3mm p 1～ 2mm 坡口形式 V 型 對(duì)口時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口、彎折度超出下列數(shù)值要拒絕點(diǎn)口。 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。 把自檢記錄提交質(zhì)檢員復(fù)檢，以便及時(shí)委托熱處理或無損檢驗(yàn)。 個(gè)人所使用的電焊軟線、導(dǎo)線絕緣必須良好，對(duì)接頭或破皮漏電處要認(rèn)真包扎。如果作業(yè)點(diǎn)上方無法依托，而其它安全措施也無法實(shí)施，要提請(qǐng)?zhí)幚砘蛞笾鞴しN采取安全措施后再行作業(yè)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 全部工作結(jié)束，要清理施工場所，做好文明施工。因季節(jié)變化，金屬表面結(jié)霜，掛冰，積雪等現(xiàn)象必須加以清除干凈再施工作業(yè)。 從事高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)體檢合格。 焊口無損檢驗(yàn) 鍋爐受熱面管采用射線檢驗(yàn)，比例為 25%；另外做 %的代樣試驗(yàn)。 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 工藝要求 管道焊接應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的外表要盡量焊得平滑一些，便于清渣和避免出現(xiàn)死角，每焊完一層，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。 坡口制備及對(duì)口狀 況的檢查 焊工要對(duì)管工配制加工的每一待焊焊口認(rèn)真檢查。 氬氣流量調(diào)節(jié)器選用 YQAr731 型。 焊條二級(jí)庫保管員提前一天按下列參數(shù)對(duì) 焊條進(jìn)行烘焙。 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇 DL500792。 焊前準(zhǔn)備工作 施焊人員必須在清楚技術(shù)交底內(nèi)容并簽字后方可施工。 10mm，管徑大于 108mm的 15CrMo 應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。 施焊地點(diǎn)要有良好的防風(fēng)、防雨雪設(shè)施及遮光棚等措施。 錯(cuò)口：不超過壁厚 10％且≯ 1mm。 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾鎢或其它缺陷要徹底鏟除，重新施焊，嚴(yán)禁采用重復(fù)熔化的方法消除缺陷。 五 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 檢驗(yàn)指標(biāo) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 備注 δ≤ 10 δ＞ 10 焊縫成型 焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好 焊縫余高 0~2 mm 0~3 mm 指焊縫全長平均值 焊縫寬窄差 ≤ 2 mm ≤ 3 mm 指焊縫全長平均值 錯(cuò) 口 外壁≤ ，且≤ 1 mm 彎折 ≤ 1/100 mm ≤ 3/200 mm 不允許缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未熔合、根部未焊透。 配備焊工使用的電焊機(jī)要放置穩(wěn)妥，搬運(yùn)過程要輕，要防止砸腳、碰手。 在沒有安全保證措施的“ 通道”禁止通行。
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