危險源辨識與風險評價-文庫吧在線文庫
【正文】 值 事幫發(fā)生的可能性 分 數(shù) 值 事故發(fā)生的可以性 10 6 3 1 完全可以預(yù)料 相當可能 可能 ,但不經(jīng)常 可能性小 ,完全意外 很不可能 ,可以設(shè)想 極不可能 實際不可能 E—— 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度。 ◆技術(shù)措施主要通過勞動保護技術(shù)及設(shè)施對重大危險源實施控制的方法。 ■ 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 C 分數(shù)值 后 果 分數(shù)值 后 果 100 40 15 大災(zāi)難 ,許多人死亡 ,或造成特大財產(chǎn)損失 災(zāi)難 ,數(shù)人死亡 ,或造民重大財產(chǎn)損失 非常嚴重 ,一人死亡 ,或造成較大財產(chǎn)損失 7 3 1 嚴重 ,重傷 ,或一定的財產(chǎn)損失 重大 ,致殘 ,或較小的財產(chǎn)損失 輕微傷害 ,需要救護 ,或很小財產(chǎn)損失 D—— 危險性分值 D = L E C 即： 危險性分值 D = 事故發(fā)生的可能性 L 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 E 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 C 危險等級劃分 D D值 危 險 程 度 D值 危 險 程 度 320 160 ~ 320 70 ~ 160 極其危險 ,不能繼續(xù)作業(yè) 高度危險 ,需立即整改 顯著危險 ,需要整改 20 ~ 70 20 一般危險 ,需要注意 稍有危險 ,可以接受 三、風險控制 ◆ 風險控制要突出一個 “效” 字。 ◆ 作業(yè)條件危險性評價法（ D=LEC法） 作業(yè)條件危險性評價法是用與作業(yè)條件風險率有關(guān)的三種因素指標值之積來評價人員傷亡風險大小的，這三種因素是： L—— 發(fā)生事故的可能性大小； E—— 人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度； C—— 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。 ◆事實：企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過的安全事故及整改情況。 危險源辨識方法 一般采用“工序 設(shè)備 人員分析法” 切削加工車間危險源案例 辨識的步驟及結(jié)果如下： ◆ 結(jié)合車間的實際情況，將生產(chǎn)活動劃分為不同工序。 三種狀態(tài) 正常：作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時間進行 工作的狀態(tài)； 異常：作業(yè)活動或設(shè)備等周期性或臨時性進行工作的狀 態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)； 緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。 機械傷害 造成人體：砸傷、壓傷、倒塌壓（埋）傷、割傷、 刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等； 電器傷害 設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員 觸電、設(shè)備損害等； 物理危害 造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等。 ◆ 首先選取應(yīng)用最廣泛的車床加工這道工序，畫出“工序 設(shè)備 人員流程圖” 。 ◆準則：相關(guān)的法律、法規(guī)、標準和其他要求。 D = L * E * C D
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