【正文】 .................................................................. 23 II ......................................................................................... 24 ............................................................................................ 25 ......................................................................................... 27 ................................................................................................................. 29 ................................................................................................ 29 ................................................................................................ 29 .................................................................................. 30 ................................................................................................ 31 .......................................................................................................... 32 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................................................... 52 參考文獻(xiàn) ..................................................... 53 1 銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬。 400t 回轉(zhuǎn)式精煉爐由爐體、爐口、水冷裝置、爐蓋啟閉裝置、托輪裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、主令控制器、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣操作控制系統(tǒng)等組成。 回轉(zhuǎn)式精煉爐為周期性作業(yè)，按過程物理化學(xué)變化特點(diǎn)和操作程序整個(gè)周期由加料、熔 化、氧化還原、澆鑄等階段組成，其中以氧化期和還原期為主要階段。M 表示金屬雜質(zhì)。39。我國云南銅業(yè)公司則是采用粉煤作為還原劑，這是我國也是當(dāng)今世界上第一家成功運(yùn)用煤粉作為還原劑的。 4 回轉(zhuǎn)式精煉爐 (又稱陽極爐 ) 是銅冶煉廠用于將轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的熔融態(tài)粗銅溶液在爐內(nèi)經(jīng)過造渣 、氧化、還原而產(chǎn)出陽極銅的專用設(shè)備。它利用廢氣中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。它通過高動(dòng)量氧氣燃料射流帶來強(qiáng)勁的爐氣卷吸來促進(jìn)更均勻的溫度分布和熱量傳遞。因底吹攪拌性優(yōu)于側(cè) 圖 15 透氣磚 6 吹，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，在爐底增設(shè)透氣磚裝置，氮?dú)鈴牡撞抗娜?，以增?qiáng)攪動(dòng)，提高熔體中雜質(zhì)硫與氧以及還原劑與氧化亞銅碰撞幾率，從而大大改善反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，加快反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率，降低還原天然氣消耗，增加公司效益。在國內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對(duì)。 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù) HTAC（ High Temperature Air Combustion）是目前國內(nèi)外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術(shù)，它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預(yù)熱至前所未有的 800℃高溫，同時(shí)大幅度降低 xNO 排放量，使排煙溫度控制在露點(diǎn)以上、150℃以下范圍內(nèi)，最大限度地回收煙氣余熱，使?fàn)t內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。 圖 13 固定床型蓄熱式換熱器 8 該廢銅精煉回轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)包括精煉回轉(zhuǎn)爐、煙氣余熱回收蓄熱器、天然氣燒嘴口、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分。在某些情況下，爐渣不是冶煉廠的廢棄物，而是一種中間產(chǎn)物。 當(dāng) 2SiO 含量 30％時(shí)，渣熔點(diǎn)最低 圖 31 2SiO CaO 二元系 11 1200 ℃，與有色冶煉溫度(11501300℃ )相近。故 CaO FeO 2SiO三元系是有色冶金爐渣的主要造渣系?？梢酝ㄟ^熔點(diǎn)最低的成分 D點(diǎn)與三角形三個(gè)頂點(diǎn)分別作三 圖 32 FeO 2SiO 二元系 圖 33 CaO FeO 2SiO 三元系 12 條連線，由這些連線可看出各成分對(duì)熔點(diǎn)影響的幅度。 CO%+2580179。 +2179。 = 3m / 3m 濕 oL =(1+) oL =(1+179。 100= ?OH2 = OH2V / nV 179。 = 2Oi=179。 300179。傳熱計(jì)算和燃燒計(jì)算后，計(jì)算進(jìn)入爐內(nèi)的總熱量和支出的所有熱量，比較熱量的有效利用部分和各項(xiàng)損失部分所占比例，據(jù)此判斷爐子工況的好壞，進(jìn)而考慮減少熱損失的措施 。 179。 2 開啟系數(shù) 1374 322 遮蔽系數(shù)? = 總散熱量 1972 （ 6）其他熱損失（包括水冷拱腳 梁、水冷爐門及不可預(yù)計(jì)的項(xiàng)目） 設(shè)為燃料燃燒熱的 2%，即 其他Q =179。 =3911179。 = 2m a=24G/ 床F =24179。范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此，所有與其連接的相關(guān)設(shè)施均應(yīng)考慮撓性連接后再敷設(shè)剛性設(shè)施。 表 41 系數(shù) K 值 0H / 0D K 0H / 0D K 0H / 0D K 爐膛直徑的確定主要是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)公式，其公式如下： 30 = 式中： Q— 爐子容量， t； ρ — 爐內(nèi)熔體的密度 (一般按粗銅液態(tài)密度并考慮適當(dāng)?shù)膴A渣量取其等效密度計(jì)算 )， t/ 3m 。根據(jù)以上三個(gè)特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)式精煉爐的筒體內(nèi)襯選用 350~450 厚的鎂鉻質(zhì)耐火材料， 64~114mm 厚的黏土質(zhì)耐火材料；兩端 墻選用 425~450mm 厚的鎂鉻質(zhì)耐火材料，加 64mm 厚的黏土質(zhì)耐火材料和 10mm 厚的耐火纖維板。 150 mm179。 150mm179。 = t 2）保溫磚設(shè)計(jì)計(jì)算 外層 64mm 厚砌層用 230mm179。 = m 塊數(shù) 2N =(+）179。筒體設(shè)計(jì)一般