【正文】 試合格后方可從事相應的管道焊接工作。管道坐標、標高角度等需嚴格按設計要求施工。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。 閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。 ③安全閥最終調校合格后，應重做鉛封，并填寫《安全閥調試記錄》。 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應進21 行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。 備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。 22 若因條件限制，液壓試驗需改為氣 壓試驗，必須編寫方案，經技術總負責人批準后方可執(zhí)行。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力，進行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 C、 對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。 J、 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 H、 下雨前認真檢查施工現場臨時設施，臨時線路；機電設備等要采取有效防護措施。 準備好管道 ： 要求垂直切割管道，清潔和加工管道凹槽，加工時要小心管道爆裂，防止出現鋒利邊沿（可能會損壞密封圈）。 安裝圖解 準備好管道 檢查和潤滑密封 密封圈定位 安裝接頭外殼 26 安裝密封圈 : 把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處 ，密封圈兩側不應伸入兩管道的凹槽。 管道有壓時，不得轉動卡箍、螺母等部件。 管道試壓、沖洗及保溫結束后，根據設計要求的形式、樣式進行管道標識。然后根施工準備 管道預制 管道支架預制安 裝 設 備配管 管道安裝 管道保溫 設備安裝 系統(tǒng)調試 驗收移交 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道標識 29 據氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調配成合適的濃度，油漆 過稀或過抽稠都將影響刷（噴）漆的效果。 管道焊接 管徑 ≥50mm 的碳鋼管道采用手工電弧焊。 30 當不同壁厚的管道、管件組對時，其壁厚大于規(guī)定時，應進行減薄處理（參見下圖）。不得有焊接缺陷。 根據管材的壁厚分別為２遍或３遍成活。焊縫內表面為全焊透。 冷凝水排水管道坡度，應符合設 計文件的規(guī)定。 試驗壓力為工作壓力的 倍。 沖洗采用分段進行。 利用包有白布的靶板檢查管道的吹掃情況，靶板表面無污物為合格。 運輸過程應保護其外包裝材料 不受到破壞。 不銹鋼管道的焊接 A、 焊接坡口 管道壁厚 ≥3mm 時，焊接坡 口采用 V 型 60~65 度形式 對口間隙和坡口鈍邊參照下表 鋼管壁厚 （ mm） 間隙 C(mm) 鈍邊 P（ mm） 3～ 9 0～ 2 0～ 2 一、 焊接參數 不銹鋼焊絲型號規(guī)格為： H0Cr20Ni10Ti φ φ 不銹鋼電焊條型號規(guī)格： A132 φ φ 鈰鎢電極型號規(guī)格： WCe20 φ 氬氣純度為 ％。 第一層焊完后，應趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。 管道試壓沖洗 A、管道試壓 壓力試驗前由專業(yè)工程技術人員編制壓力試驗作業(yè)指導書，以技術交底的形式對操作者進行技術交底。利用法蘭盲板配合連通管將設備短接，使管道系統(tǒng)形成回路。 EP/BA 管的焊接質量為自熔全焊透焊縫，管內外焊縫平整光滑，焊波整齊美觀。 、產生原因、糾正方法 序號 焊縫缺陷 產生原因 糾正方法 1 上圖 C、D IPM 焊速太快； 各位置的焊接電流太大。 增大管內充氬量。 對口要細心，間隙線必須對準鎢極尖端； 經試驗找出規(guī)律后，調正鎢極尖端對準位置。進入預制潔凈室的人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。 外觀質量全檢，外層塑料保護袋完好，內層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達到 EP/BA 管的質量要求。 按預制加工圖標明的管徑規(guī)格和尺寸進行切斷。 1mm 以內，但不能都是負公差或正公差，以使每一根預制完的管子尺寸偏差在177。 焊口樣品的焊接，在以下任何一種情況應做焊接樣品： 每天上午正式焊接前； 每天下午下班前； 管子及部件規(guī)格變更焊接前； 管子及部件規(guī)格變更焊接結束后； 氬氣的純度變化時； 焊接程序變化時。 當一張預制加工圖上的整根管子（包括部件）組裝、點固完畢后，從進氬氣端焊口開始，依次往后焊接，每焊一個焊口卸下焊頭后，必須趁熱刷亮，并自檢外觀質量。安裝人員必須戴潔凈手套。 EP/BA 管現場安裝的焊口樣品焊接，與預制時的樣品焊接相同。薄壁鋼管施工工序 排水 UPVC 管道系統(tǒng)施工方案 施工流程 46 管道支架及特殊要求 非固定支承件的內壁應光滑，與管壁之間應留有間隙。 伸頂透氣管管徑不宜小于排水立管管徑。 管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。 48 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低 于 10℃；當施工環(huán)境溫度低于 10℃時，應采用防寒防凍措施。 承插接口粘結后，應將擠出的膠粘劑擦凈。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。在經常有人活動屋面，通氣管伸出屋面不得小于 2m。焊接程序結束即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢查外表質量。在某些（如廠區(qū)管道等）場合安裝的 EP/BA 管、 BA 管，在預制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護管子。 EP/BA 管中有低含硫量（ %）的 EP/BA 管，這種管用同樣的參數焊接，其焊縫會很寬，表面沒有波紋，內壁未焊透。這種管用來焊接樣品時，其焊縫熱影響區(qū)就會出現變色，嚴重者可變到蘭色。 EP/BA 管必須放置在 500mm 高的不銹鋼凳子和元寶鐵上穩(wěn)固地具體作業(yè)，絕對嚴禁觸摸EP/BA 管內壁。檢查確認管口及管內潔凈質量合格后，即可關掉氮氣（或氬氣）同時將管兩端密封。 預制人員必須戴好潔凈手套，任何時候及任何情況下，不準觸摸 EP/BA管內壁。 工程技術人員按管道總圖畫分段預制加工圖。 使用拋光鈰鎢極，材質不開裂； 鎢極尖端平臺，大小要符合規(guī)定； 鎢極要裝緊，要常檢查修磨正確； 電弧間隙要符合規(guī)定； 焊頭用氬量要符合規(guī)定； 對口前管端用酒精潔凈布擦干凈； 調慢 IPM 焊速及相關焊接時間； 管端毛刺要清理干凈，對口不準有間隙。 減小管內充氬量。 找出內縫寬窄的所在位置。 ）。 利用包有白布的靶板檢查管道的吹掃情況，靶板表面無污物為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。焊接完畢后，同樣趁高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。管徑≤ 150 mm 為 4 點 長度為 5 mm，管徑＞ 150 mm 為 6 點，長度為 5 mm。 坡口采用機械加工，或采用磨光機磨削。 保溫后進行管道標識 B、 蒸汽及熱水系統(tǒng)管道保溫 采用超細玻璃棉管殼或超細玻璃 棉氈進行，外面包 厚的鋁板保護層。 沖洗時不得連接設備，并過濾器的濾網拆除。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于 ，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 管道支架間距依據相應的施工驗收規(guī)范或設計要求執(zhí)行。 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 第一層焊縫焊完后，必須用鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。在不得以時，距焊口中心 200mm 處測量平直度如圖 2 所示，管徑＜ 100mm 時允許偏差為 1mm；管徑≥100mm 時允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均不大于 10mm。 焊接工藝參數如下表。 當管道壁厚＞ 3mm 時，開 65176。 預制組合段應有足夠的剛度與強度，否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆扎點的位置。 對于管道內部銹蝕較重的管材可采用拖曳鋼絲球的手段進行除銹處理。 嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，將管道的壓力降到工作壓力后，保壓 2 小時，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常為合格。焊接前應對管道的焊口處進行處理，去除局部鋅層，然后進行焊接。這樣就能克服橡膠圈較大的摩擦力而使安裝更加容易。管道利用割管器進行管道的切割，施工準備 管道預制 管道支架預制安 裝 設備配管 管道安裝 管道標識 設備安裝 驗收移交 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道保溫 系統(tǒng)調試 25 確保管道切口整齊、無毛刺。 D、 管道吊裝中倒鏈應完好可靠，吊件下方嚴禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈。 F、 吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以 加固。 泄漏性試驗的檢驗以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。 液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 液體試驗壓力應為設計壓力的 倍，且不得低于 ；當管道與設備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設備的試驗壓力，而設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 把待 試管道與無關系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標識。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 安裝波形補償器，應符合下列要求： a)按設計規(guī)定進行預拉伸（壓縮），受力均勻； b)波形補償器內套有焊縫的一端，水平管道應隨介質流向安裝，垂直管20 道應置于上部； c)補償器應與管道保持同軸，不得偏斜； d)安裝波形補償器時，設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。焊接時閥門不得關閉，防止過熱變形。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 管道設計溫度高于 100℃或低于 0℃； 露天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質的管道。 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢驗合格。 H、 有 無損檢驗要求的管道，應在空視圖中按介質流向對焊口進行編號，并對無損檢驗的焊口進行標識。 a 輸送劇毒流體的管道； b 輸送設計壓力≥ 10MPa 或設計壓力≥ 4MPa 且設計溫度≥ 400℃的可燃流體、有毒流體的管道； c 輸送設計壓力≥ 10MPa 且設計溫度≥ 400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； d 設計溫度＜ 29℃的低溫管道； e 設計文件要求進行 100%射線照相檢驗的其他管道。 d)角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。但對容易產生焊接延遲裂紋的 鋼材，焊后應及時進行熱處理。焊接時，層間溫度應≤100℃。根據材質和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是考試合格的焊工。 不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上 述規(guī)定或外壁錯邊量＞3mm 時，應按要求進行修整。 管子切口質量應符合下列規(guī)定： a)切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 預制管線上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工完畢。 尺寸偏差符合圖紙要求。表面不得有折損、皺紋等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現象。 i)試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。 c)閥桿 應無彎曲、銹蝕，閥桿的螺紋應無缺陷。 鋼管的質量證明書上應注明： a)供貨方名稱或印記、標準號、鋼管的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)。 B、 施工準備 技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求。 7 設備吊裝應有專人指揮。 整體熱處理設備嚴禁動火。3 水平度 － 軸向6L/1000 徑向2D/1000 － 軸向6L/1000 徑向2D/1000 鉛 垂 度 5m 以下 3 － h/1000 － 5 到 10m 5 10－ 15m 10 15－ 20m 15 20－ 30m 30 方位 沿底座環(huán)園 周測量 D≤ 2021 10 D＞ 2021 15 － 沿底座 環(huán)園周 測量 5 － 6 注： D：設備外徑； L：臥式設備兩支座間距離； h：立式設備 兩端測點間距離。 5