【正文】 止水片40403900片8脫模劑水性劑9螺帽14000只10鐵釘1T11支撐鋼筋Φ10 中小型機(jī)械需用計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)功率數(shù)量備 注1平刨機(jī)MT1043KW2臺(tái)開工前進(jìn)場(chǎng)2交流電焊機(jī)BX131515KVA 2臺(tái)開工前進(jìn)場(chǎng)3木工圓盤鋸MJ1064KW2臺(tái)開工前進(jìn)場(chǎng)4壓刨機(jī)MB10422臺(tái)適時(shí)進(jìn)場(chǎng)5砂輪機(jī)1臺(tái)適時(shí)進(jìn)場(chǎng)6小型電器若干適時(shí)進(jìn)場(chǎng)7其它設(shè)備若干適時(shí)進(jìn)場(chǎng)5 模板施工主要方法 總體概述 模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。 施工方法 地下室磚模底板、地梁四周采用240 磚模砌至相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高；電梯井坑和集水坑采用15mm 厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)吊模。后澆帶穿過外墻時(shí)，須在地梁及墻內(nèi)綁扎好雙層鋼絲網(wǎng)片。支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，明確責(zé)任。 頂板模板施工要點(diǎn)：模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海? 米開間不考慮起拱，4米≤L＜6米起拱10mm，≥6米的起拱15mm；頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，立桿上加U型托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。 頂板模板搭設(shè) 選型排架采用扣件式落地鋼管腳手架。 模板支架的驗(yàn)收支架在搭設(shè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照本方案要求執(zhí)行，搭設(shè)完成后由項(xiàng)目經(jīng)理組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職工程師、安全員、監(jiān)理工程師牽頭，分包單位參加，分區(qū)分片進(jìn)行檢查。拆除的支架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)到地面，整理堆放。暗柱二側(cè)，宜用對(duì)穿螺栓固定牢固。電梯井坑及集水坑模板支設(shè)簡(jiǎn)圖見下： 電梯井坑及集水坑內(nèi)模平面圖 門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。外用木方加固封堵，同地下室底板后澆帶方法。 墻模板拆除，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。對(duì)不合格及無材質(zhì)證明書或半成品加工合格證的材料堅(jiān)決嚴(yán)禁使用到工地上。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。（3）進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。做到工完場(chǎng)清。按照GB/T 24001環(huán)境管理體系的要求組織施工。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。（6）安全活動(dòng)：1）每周五，進(jìn)行一次全現(xiàn)場(chǎng)的安全活動(dòng)，總結(jié)講評(píng)上周安全生產(chǎn)的情況，提出在本周應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，交叉施工中所應(yīng)注意的事項(xiàng)，要有記錄，對(duì)協(xié)作隊(duì)伍的安全活動(dòng)要有考核措施。7 安全生產(chǎn)、文明施工 安全管理目標(biāo)（1）無工亡事故； （2）無重傷事故；（3）無惡性險(xiǎn)肇事故； （4）千人負(fù)傷率：不超過3‰ 。（6）進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。（2）,作業(yè)程序,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（4）后澆帶免拆模板安裝不得遺漏，鋼筋骨架應(yīng)焊接牢固。 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；；，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。6 模板制作、安裝技術(shù)措施 質(zhì)量保證體系與措施質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%； 質(zhì)量管理保證體系項(xiàng)目經(jīng)理/常務(wù)經(jīng)理龐斌/尹成山監(jiān)督體系 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：沈國(guó)海執(zhí)行體系項(xiàng)目副經(jīng)理：濮玉峰 技術(shù)體系項(xiàng)目總工 ：王炳忠材料員：顧杰專職工程師：龔龍 張凱 劉遠(yuǎn)柏質(zhì)檢員:馬哲施工班組施工班組施工班組 技術(shù)質(zhì)量保證措施（1） 工程開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)參加技術(shù)交底，作好圖紙自審、會(huì)審等工作，并按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及《作業(yè)指導(dǎo)書》，組織好向班組進(jìn)行技術(shù)操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。 樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。模板及其支架在拆除時(shí)應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度相關(guān)要求。），鋼板止水帶焊接在該鋼筋箍上。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。支撐系統(tǒng)桿件強(qiáng)度、剛度、扣件允許承載力。屋面板施工時(shí)根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架自重確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為800m，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，并在離地150200㎜設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉到的拆除做法。一次搭設(shè)高度高出操作架不宜大于一步；墊板應(yīng)準(zhǔn)確放在定位線上，寬度不宜小于220mm，木墊板長(zhǎng)度不宜小于2跨，厚度不宜小于50mm；立桿搭設(shè)：底部立桿必須采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立桿連接必須交錯(cuò)布置，相鄰立桿的連接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的高差不得少于500mm，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)；立桿接頭連接宜采用對(duì)接連接，采用搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)小于300mm；縱橫向水平管的搭設(shè)：鋼管長(zhǎng)度不宜小于3跨；接頭宜采用對(duì)接扣件連接，采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于800mm；