ca6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設計_畢業(yè)設計-文庫吧在線文庫
【正文】 0min T4=15min T基 =T總 1= 磨 φ 52??的外圓、長度方向為 15的右端面并切出 切削用 量： ap= 由表 f=則 n =318v/d=318X22/52=135r/min 工時定額：由表 min min 由表 由表 T1= T3=60min T4=15min T基 =T總 2= T總 = (9) 精鏜φ 62 ? 的孔 ： 切削用量： ap= 由表 f=由表 v=115m/min 則 n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時定額：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =70x5/= T總 = (10) 精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔 ： 切削用 量： ap=1 由表 f=由表 得 v=123m/min 則 n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工時定額：（同上） T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T基 =lz/nfap=50x5/= T總 =77min (11) 用浮動鏜刀塊精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔切出 6X6的半圓槽 ： 切削用量： ap= 由表 f=由表 得 v=140m/min 則 n=318v/d=318x140/36=1237r/min 工時定額：（同上） T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T基 =lz/nfap=50x5/= T總 = 第二部分 第 8 號工序夾具設計說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 3φ 11 孔，深度為 ，并擴 3φ 孔，深 度為 ，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 （ 2） 分析計算平面定位誤差： △ jb=0 △ db=0 △ dw=0 ，連接元件及夾具體，鉆模板 ： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用 GB226480 快換鉆套，選用固定式鉆模板。 設計過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識， 也要結(jié)合實際進行設計，只有在理論結(jié)合實際的基礎(chǔ)上做出的設計才能滿足于現(xiàn)場生產(chǎn)的需求，只有滿足現(xiàn)場需求的設計才是一份合格的設計。以前也曾做過類似的設計，但那些都是一方面的，不像此次設計內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、工裝夾具的設計等很多方面及內(nèi)容。 4. 定位誤差分析計算 (1)分析計算孔的深度尺寸 的定位誤差： 用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準是內(nèi)孔中心線，當工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。 刀具有： 90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ 1 φ φ 1φ 、砂輪、切斷刀。 毛坯余量確定 對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機械加工工藝設計資料 P7 表 ），初步將本零件的加工余量定為 5mm， 毛坯尺寸偏差由表 ? . 毛坯－零件合圖草圖 3．機加工工藝路線確定 加工方法分析確定 該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。 零件技術(shù)條件分析 1）法蘭盤本身精度： 外圓φ 80??尺寸公差等級 IT11，表面粗糙度 Ra為 m，φ 52??尺寸公差等級為 IT6， 表面粗糙度 Ra為 m， φ 120 1? 尺寸公差等級 IT14，表面粗糙度 Ra為 m，內(nèi)孔 φ 62 ? 公差等級為 IT7， φ 36??尺寸公差等級 IT6，φ 65 表面粗糙度 Ra為 m，距離 φ 36??為 ??的平面公差等級 IT13。 1. 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此 法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成， 由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料 HT150，該材料用于強度要求不高的一般鑄件，不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好 。 定位基準選擇 先以φ 80??為基準加工φ 52??的外圓、長度方向為 15的右端面和 φ 120 1? 的外圓，再以φ 52??的外圓、長度方向為 15 的右端面為基準加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以 φ 36 ?? 的內(nèi)孔、 6X6的半圓槽和長度為 60的右端面定位鉆孔、擴孔。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即 x
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