【正文】 的煤通過鎖斗系統(tǒng)加到氣化爐內(nèi)?？刂浦行墓艿臍饬魉俣龋蛇_到控制排灰量的多少。火焰溫度 2020℃，火焰末端即爐中部溫度為 1500～ 1600℃。 年產(chǎn) 20 萬噸煤制甲醇生產(chǎn)工藝初步設計 第 13 頁 兩種爐型下部合成氣的冷卻方式不同，但爐子上部氣化段的氣化工藝是相同的。煤由常壓煤倉進加壓煤倉，粉煤用氮氣濃相輸送（ 400kg/m3）入氣化爐。表 1 西門子 (GSP)氣化燃料分析表，表 2 西門子 (GSP)氣化合成氣組成 (干基 )。圖 4 氣化與激冷系統(tǒng)。沉降槽上部的灰水與濾液一起送回激冷室作激冷水使用，為控制水中總鹽的含量，需將少量污水送界區(qū)外的全廠污水處理系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中補充新鮮的軟化 水。 ② 進料系統(tǒng) 儲存在煤倉的原料煤經(jīng)電磁振動給料器、斗式提升機依次進入進煤系統(tǒng)，由螺旋給料器控制，氣力輸送原料煤進入氣化爐下部。從第一級分離器分離出的熱飛灰，由料閥控制，經(jīng)料腿用水蒸氣吹入氣化爐下部進一步燃燒、氣化、以提高碳轉(zhuǎn)化率。 脫硫后的富液由塔底出來去脫硫塔液封槽，進入富液槽，然后由再生泵加壓送到噴射再生槽的噴射器，在管內(nèi)進行反應，然后液氣一起進入再生槽，再生后的貧液 流入貧液槽再由脫硫泵分別送往脫硫塔，循環(huán)使用。 脫硫后的原料氣 年產(chǎn) 20 萬噸煤制甲醇生產(chǎn)工藝初步設計 第 25 頁 加壓全低變換工藝流程 工藝特點： CoMo 系催化劑的活性明顯高于 FeCr 系催化劑，因此在達到同樣變換率要求的情況下，催化劑用量可以大幅度縮減。 年產(chǎn) 20 萬噸煤制甲醇生產(chǎn)工藝初步設計 第 26 頁 變換氣栲膠法脫硫 變換氣脫硫原因 一般來說栲膠脫硫只能脫除粗原料氣中無機硫 —— 硫化氫（ H2S），對其有機硫脫除率很低，但在變換爐中，有機硫能與氫氣反應，可轉(zhuǎn)化成硫化氫（ H2S）。 碳酸丙烯酯法脫碳工藝流程 變換氣從吸收塔底部進入塔內(nèi)，在填料塔中與碳酸丙烯酯溶劑逆流接觸， CO2被吸收，含 CO21%左右的凈化氣從吸收塔 頂離開吸收塔，去后工序。其中第三步進行得較慢，因此，整個反應決定于該反應的進行速度。操作 壓力為 5MPa，溫度為 250℃。 利用反應熱產(chǎn)生的中壓蒸汽（ ～ 5MPa），經(jīng)過熱后可帶動透平壓縮機（即甲醇合成氣壓縮機及循環(huán)氣壓縮機），壓縮機用過的低壓蒸汽又送至甲醇精餾部分使用，因此整個系統(tǒng)熱的利用很好。這一過程稱為雙效法，叫雙塔流程節(jié)約熱能 30%～ 40%左右，不僅節(jié)省了加熱蒸汽，也節(jié)省了冷卻用水，有效地利用了能量。 預蒸餾塔塔低由低壓蒸汽加熱的熱虹式再沸器向塔內(nèi)提供熱量。 常壓塔的塔底殘液另由汽提塔進料泵加壓后進入廢水汽提塔，塔頂蒸汽經(jīng)汽提塔冷凝器冷凝后，進入 汽提塔回流槽，由汽提塔回流泵加壓，一部分送廢水汽提塔塔頂作回流，其余部分經(jīng)汽提塔甲醇冷卻器冷卻至 40℃，與常壓塔采出的精甲醇一起送至產(chǎn)品計量槽。 ⑷ 熱能的合理利用，提高精餾他的壓力，可將塔頂汽相組分的冷凝潛熱用于常壓塔塔釜的熱源 。 （ 2） 甲醇膨脹槽和壓縮機安排在最低層，主要考慮到它們笨重； （ 3） 為了便于流體流動甲醇 分離器安裝在甲醇膨脹槽的頂上，水冷器安裝在甲醇分離器頂上。生產(chǎn)過程中主要工藝參數(shù)，工藝過程控制，工藝流程圖等集中在各個工作站由 DCS 系統(tǒng)顯示和控制，次要的參數(shù)及設定值，不需經(jīng)常調(diào)整的參數(shù)， 可采用就地顯示和調(diào)節(jié)。 （ 3）對中毒較重者，應迅速報告醫(yī)務人員給予吸氧，如呼吸停止要立即施行心臟擠壓術。 急救處理 （ 1）口服中毒者，可用小蘇打水或肥皂水灌服催吐，反復幾次，洗胃，并給予 0． 5硫酸到 60 毫升。 （ 2） 廠房內(nèi)不存放易燃物質(zhì)，地溝保持通暢，防止可燃氣體、液體積聚，加強廠房里通風。 （ 4） 嚴格執(zhí)行防火規(guī)定及安全技術措施，嚴格控制可爆介質(zhì)不得達到爆炸范圍。 爆炸可分為化學爆炸與物理爆炸。處于昏迷、休克者平躺、頭稍低并偏向一側(cè)，及時清除口腔異物，防止異物吸入呼吸道引起窒息。 甲醇中毒癥狀和急救 甲醇主要經(jīng)呼吸道及消化道吸收，皮膚也可部分吸收，吸收后迅速分布于各組織器官，含量與該組織器官的含水量成正比。 一氧化碳中毒的 癥狀、急救及預防措施 一氧化碳中毒是侵入血液中的一氧化碳與血紅蛋白結(jié)合，是血液失去攜氧的能力，結(jié)果使全身組織陷入缺氧的狀態(tài)。 當甲醇外運時，啟動精甲醇泵，將甲醇輸送到甲醇裝卸棧臺，通過火車鶴管進入火車槽車，通過汽車鶴管進入汽車槽車。 （ 2）由于合成車間流程簡單，操作人數(shù)不多，因此在布置時可只安排控制室，廁所等生產(chǎn)輔助設施和行政設施，至于配電室﹑機 修室﹑化驗室可以與其他車間共用，在此不做考慮。利用再沸器冷凝水及塔釜液等顯熱來預熱進料溫度，以提高蒸餾過程的熱能利用效率。加壓塔操作壓力約 ，塔頂操作溫度約 121℃，塔底操作溫度約 127℃。塔內(nèi)設置 48 層浮閥塔板，當然也可采用其他塔型。蒸餾操作系基于混合液中各組分在相同的溫度條件下具有不同的揮發(fā)度，當加熱至沸騰以后，將生成的蒸汽引出進行冷凝，其冷凝液組成與原來的混合液不同，其中易揮發(fā)組分的含量較前增加。合成塔殼程的鍋爐給水是自然循環(huán)的，這樣通過控制沸騰水上的蒸汽壓力，可以保持恒定的反應溫度，變化 MPa 相當于 ℃。催化劑裝在管內(nèi)，反應熱傳熱給管程的水，產(chǎn)生蒸汽進入汽包。氣提氣放空，出氣提塔的碳酸丙烯酯貧液經(jīng)泵加壓，經(jīng)水冷器冷卻，送入吸收塔循環(huán)使用。此處不再贅述。在同等生產(chǎn)能力下，全低變系統(tǒng)的設備可以大幅縮小，變換爐可以減薄或取消內(nèi)保溫，或者在現(xiàn)有設備基礎上，提高設備通過能力達 50%。因此，目前采用兩端或三段變換，以獲得較高的變換率。 1— 皮帶輸送機； 2— 破碎機； 3— 刮板輸送機； 4— 篩分機； 5— 烘干機； 6— 刮板輸送機； 7— 煤倉； 8— 焦倉 ； 9— 振動給料機； 10— 提升機； 11— 配料系統(tǒng)； 12— 螺旋給料機； 13— 氣化爐； 14— 排灰系統(tǒng)； 15— 一級旋風分離器； 16— 二級旋風分離器； 17— 廢熱鍋爐； 18— 空氣預熱器； 19— 粗煤氣洗氣塔； 20— 蒸汽分離器； 21— 供氧系統(tǒng) ICC灰熔聚流化床煤氣化工藝流程圖 年產(chǎn) 20 萬噸煤制甲醇生產(chǎn)工藝初步設計 第 23 頁 粗原料氣栲膠法脫硫 栲膠法脫硫工藝原理 在碳酸鈉（ Na2CO3）稀堿液中添加偏礬酸鈉（ NaVO3），氧化栲膠等組成脫硫液，與需凈化粗原料氣在填料塔內(nèi)逆流接觸脫去硫化氫（ H2S）。在反應區(qū)中，由分布板進入蒸汽和氧氣，使煤粒流化。針對上述問題提出了灰熔聚（或稱灰團聚、灰黏聚）的排灰方式。 從激冷室出來的達 到飽和的粗合成氣輸送到下游的合成氣凈化單元。粉煤流量通過入爐煤粉管線上的流量計測量。 年產(chǎn) 20 萬噸煤制甲醇生產(chǎn)工藝初步設計 第 14 頁 (GSP)氣化技術 西門子 (GSP)氣化技術是采用干粉進料、純氧氣化、液態(tài)排渣、粗合成氣激冷工藝流程的氣流床氣化技術。氧氣和霧化后的水煤漿在爐內(nèi)受到高溫襯里的輻射作用，迅速進行著一系列的物理、化學變化：預熱、水分蒸發(fā)、煤的干餾、揮發(fā)物的裂解燃燒以及碳的氣化等。 S 左右。 年產(chǎn) 20 萬噸煤制甲醇生產(chǎn)工藝初步設計 第 11 頁 KRW 爐采用類似的辦法，使碳利用率達 90～ 95％，團聚灰含灰 90％以上。由中心進入氣體的氧 /汽比較大，故床底中心區(qū)溫度較 高，當達到灰的初始軟化溫度時，灰粒選擇性地和別的顆粒團聚起來。為提高煤的灰熔點而按一定比例配入的添加劑 （主要是石灰石、石灰或白云石）也經(jīng)給料機加入爐內(nèi)。 氣化爐頂部裝有輻射鍋爐，是沿著內(nèi)壁設置的一些水冷管，用以回收出爐煤氣的顯熱，同時，由于溫度降低可能被部分熔融的灰顆粒在出氣化爐之前重新固化。一般沿簡體圓周設置二到三個加料口，互成 180。魯奇爐現(xiàn)已發(fā)展到 MarkⅤ 型，爐徑為 ,每臺產(chǎn)氣量可達 100000m /h，已分別應用于美國、中國和南非。煤層最高溫度點必須控制在煤的灰熔點以下。 原料氣經(jīng)過壓縮、甲 醇合成與精餾精制后制得甲醇。用煤和焦炭制甲醇的工藝路線包括燃料的氣化、氣體的脫硫、變換、脫碳及甲醇的合成與精制。雖然目前世界甲醇市場已供大于求，而且新建裝置還將繼續(xù)建成投產(chǎn)，但是根據(jù)專家對汽車代用能源的預測，甲醇是必不可少的替代品之一。在化工生產(chǎn)中，甲醇可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、甲基叔丁基醚（ MTBE）、 聚乙烯 醇（ PVA）、 硫酸 二甲酯、對苯二甲酸二甲酯（ DMT）、二甲醚、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲醇等。甲醇具有脂肪族伯醇的一般性質(zhì) ,連有羥基的碳原子上的三個氫原子均可被一一氧化 ,或脫氫生成甲醛 ,再氧化成甲酸 ,甲酸氧化的最終產(chǎn)物是二氧化碳和水。 合成甲醇反應熱效應 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 原料氣變換工藝計算 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 年產(chǎn) 20 萬噸煤制甲醇生產(chǎn)工藝初步設計 第 1 頁 年產(chǎn) 20 萬噸煤制甲醇工藝設計 專 業(yè)： 精細化學品生產(chǎn)技術 組 別： 第六組 指導老師： 年產(chǎn) 20 萬噸煤制甲醇生產(chǎn)工藝初步設計 第 2 頁 目 錄 1 文獻綜述 ................................................................ 4 我國甲醇行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展建議 ............................................. 4 甲醇發(fā)展狀況 ......................................................... 4 甲醇市場狀況 ......................................................... 4 甲醇發(fā)展方向 ......................................................... 5 甲醇行業(yè)