【正文】 H2O: 補充空氣： 其中 :H2O: 工藝水： 98%酸 其中： S: H2O: 尾氣： 其中： S: H2O: 干吸，轉(zhuǎn)化工段 焙燒工段 凈化工段 賀州市宏鑫化工有限公司 120kt/a 硫鐵礦制酸 包頭明天化學(xué)工程有限公司 15 原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額 原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額 表 41 （年操作時 間 8000 小時） 序 名 稱 及規(guī)格 單 位 消耗定額 消 耗 量 備 注 號 以每噸100%H2SO4計 每小時 每年 一 消耗物 1. 硫鐵礦 (干基 ) (含 S:32%) 噸 105 礦山自產(chǎn) 2. 電 度 145 2175 107 3. 循環(huán)水 噸 2040 107 裝置自供 4. 直流水 噸 7 105 105 5. 脫鹽水 噸 105 裝置自供 6. 釩催化劑 公斤 104 7. 輕柴油 公斤 104 開車用 8. 石灰 (CaO70%) 公斤 100 105 二 付產(chǎn)物 1. 鐵精砂 噸 105 干基 2. 稀硫酸 噸 104 3. 電 度 175 2188 107 三 主產(chǎn)品 1. 98%硫酸 噸 104 自控技術(shù)方案 自控水平和主要控制方案 本設(shè)計為 12萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置，包括原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段、余熱回收系統(tǒng)、循環(huán)水站、余熱發(fā)電以及脫鹽水站的自控設(shè)計。就地指示的溫度選用雙金屬溫度計。鍋爐汽包液位采用差壓變送器進行測量。 2%；頻率： 50Hz177。 賀州市宏鑫化工有限公司 120kt/a 硫鐵礦制酸 包頭明天化學(xué)工程有限公司 17 c、容器及封頭的公稱直徑應(yīng)盡量選用標準系列。 主要設(shè)備說明 (1) 沸騰爐： 沸騰爐爐體為鋼殼圓筒（上部擴大）內(nèi)襯保溫磚和耐火磚結(jié)構(gòu)。 賀州市宏鑫化工有限公司 120kt/a 硫鐵礦制酸 包頭明天化學(xué)工程有限公司 18 (3) 洗滌塔：洗滌塔為凈化工段第三級洗滌設(shè)備，采用整體鋼襯 PE 制作，噴淋酸由塔頂?shù)姆炙崞鞣植嫉教盍仙厦妗Ｉ厦鎭y堆 3”階梯環(huán)耐酸瓷主填料。 SO2轉(zhuǎn)化器為直立圓筒形結(jié)構(gòu)，全 碳鋼殼體襯容重較大的硅酸鋁纖維磚，硅酸鋁纖維磚外表面涂刷耐高溫防腐涂料。 本項目轉(zhuǎn)化器內(nèi)釩催化劑總裝填量為 108m3，以堆密度 ，每年消耗 11 噸。年平均相對濕度 82%，年平均霧日 天，無霜期 270300天。 總圖布置：本設(shè)計為 12 萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置，包括以下幾個主要工段： （ 1）原料工段：包括原料庫及加料房。 （詳見總平面布置圖 S125— 2） 本平面設(shè)計充分考慮了各裝置之間的物料互供，縮短了管線和棧橋，裝置間生產(chǎn)聯(lián)系緊密。 綠化 為減少生產(chǎn)對環(huán)境的影響，自身凈化空氣，美化廠區(qū)，裝置四周沿道路栽種綠化樹種，減少污染。循環(huán)水站建、構(gòu)筑物為：工業(yè)組合逆流式混凝土結(jié)構(gòu)冷卻塔，集水池，控制操作間，加藥間，加氯間等；主要設(shè)備為：工業(yè)組合型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔一座，單塔流量 Q=1000m3/h,配風(fēng)機直徑φ 6000，附電機功率 N=45kW,V=380V。機動消防可依托 賀州市消防中隊，共同滅火。該發(fā)電機組經(jīng)變壓后在 10kV系統(tǒng)母線并網(wǎng)運行。具體設(shè)置如下： (1) 擬建發(fā)電廠房內(nèi)設(shè) 10kV 配電所一座，負責(zé)向裝置 10kV 高壓電動機及 10/配電變壓器提供電源。 配電線路 變電所至各用電設(shè)備的電力電纜沿電纜橋架在界區(qū)內(nèi)敷設(shè)或局部穿鋼管明設(shè)及暗設(shè)。 (1) 功率因數(shù)補償 本裝置變電所內(nèi)低壓側(cè)均設(shè)靜電電容器補償裝置，以確保 10kV 側(cè)功率因數(shù)為 以上。其防雷保護裝置由防雷網(wǎng)、引下線和接地極組成，并且與接地系統(tǒng)相連。 (2) 業(yè)主尚未提供與主管供電部門有關(guān)發(fā)電并網(wǎng)的意向協(xié)議。聯(lián)合接地電阻不大于 1Ω。對重要崗位和主要通道設(shè)置事故 照明。 控制、信號及計量 10kV 系統(tǒng)控制和信號電源為直流 220V，引自免維護電池直流屏。正常運行時單臺 1250kVA 變壓器運行。 (3) 用電負荷諧波及其防治設(shè)想 擬建的 12 萬噸 /年 硫鐵礦制酸裝置高、低壓用電設(shè)備大部分為三相對稱線性負荷，預(yù)計所有用電設(shè)備投運后所產(chǎn)生的高次諧波最大允許值符合《電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波》（ GB/T 145491993）中有關(guān)規(guī)定的要求，不需要采取防治高次諧波污染電網(wǎng)的措施。 供電概述 電源狀況 本裝置單回路 10kV 電源進線引自公司內(nèi)部 110/10kV 變電所，其供電裕量能滿足本裝置用電要求。循環(huán)水站建、構(gòu)筑物為：工業(yè)組合型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔，集水池；控制操作間，加藥間，加氯間等與硫酸裝置的循環(huán)水站的控制操作間，賀州市宏鑫化工有限公司 120kt/a 硫鐵礦制酸 包頭明天化學(xué)工程有限公司 25 加藥間，加氯間等共用；主要設(shè)備為：工業(yè)組合 型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔一座，單塔流量 Q=800m3/h，配風(fēng)機直徑φ 6000，附電機功率 N=45kW， V=380V；循環(huán)水泵采用兩臺單級離心泵，型號為： 300S44A(一用一備 )，流量 Q=816m3/h，揚程 H=36m, 配電機型號為Y315L14，電機要求為戶外防腐型，其功率 N=160kW， V=380V；旁濾設(shè)備采用 OWLA40 型鋼制無閥過濾器一座，旁濾量 Q=40m3/h；循環(huán)水管也采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，埋地管段采用 GF84加強級絕緣防腐膠帶防腐，為控制循環(huán)水的菌藻生長，采用加氯及其它氧化性殺菌劑殺菌滅藻。 設(shè)計依據(jù)： 根據(jù)工藝、熱工、環(huán)保等專業(yè)的用水及排水條件表和有關(guān)設(shè)計規(guī)范及 文件進行設(shè)計。由公司現(xiàn)有運輸情況可知，廠外運輸工具以汽車為主，大部分物料需依靠汽車運輸。 （ 5）干吸及成品工段：干燥塔、吸收塔、循環(huán)槽、濃酸板式冷卻器、煙囪及成品罐。 供電可利用現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的變電所等設(shè)施及線路，外圍工程費用低。 賀州市宏鑫化工有限公司 120kt/a 硫鐵礦制酸 包頭明天化學(xué)工程有限公司 21 6 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址的地理位置 賀州市宏鑫化工有限公司 位于 賀州市望高鎮(zhèn)鯉魚村 ，距 市區(qū) 25 公里，距火車站 4公里，交通便利。 賀州市宏鑫化工有限公司 120kt/a 硫鐵礦制酸 包頭明天化學(xué)工程有限公司 19 主要設(shè)備一覽表 主要設(shè)備一覽表 表 42 序號 名 稱 規(guī) 格 主要技術(shù) 參數(shù) 備 注 1 震動篩 φ 1250 2500 硫鐵礦生產(chǎn)量： 17t/h 1 臺 2 浸沒式冷卻滾筒 φ 900 12020 1 臺 3 膠帶輸送機 B=650， P= 硫鐵礦輸送量： 15 t/h 1 臺 4 沸騰爐 Φ 內(nèi) 5000， H=19000 沸騰層面積： 20m2 焙燒強度： 15t/ 風(fēng)帽氣速： 55m/s 1 臺，鋼襯耐火磚 5 電除塵器 28 m2 1 臺，鋼 6 文氏管 Φ 內(nèi) 600 喉管氣速： 50m/s 1 臺 7 洗滌塔 Φ 內(nèi) 3600 填料塔，主填料高度 :5m 空塔氣 速： 玻璃鋼 8 稀酸冷卻器 換熱面積： 200m2 材質(zhì)： SMO 1 臺 9 電除霧器 270管 一級電霧 1 臺 10 干吸塔 Φ 內(nèi) 3500 H=19000 填料塔，主填料高度 :4m 干燥塔 3 臺，鋼襯耐酸磚。 分酸裝置采用鑄鐵管式酸分布器，它是由一根分酸主管和多根分酸支管組成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支管，再由各分酸支管上開設(shè)的分酸孔噴淋至填料表面。 凈化爐氣中因含有水分，如不及 時去除就會與 SO3反應(yīng)生成硫酸，從而腐蝕后續(xù)轉(zhuǎn)化換熱系統(tǒng)中的鋼制設(shè)備，損壞催化劑，增加系統(tǒng)的阻力，為除去這些水分，設(shè)置了干燥塔。此外，沸騰爐上還設(shè)置有加料口、礦渣溢流管（口）、爐氣出口、點火孔等接管。 b、設(shè)計壓力：設(shè)備設(shè)計壓力在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準；當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時，必須考慮在工作情況下可能遇到的工作壓力和對應(yīng)的工作溫度兩者組合中的各種工況，并以最苛刻工況下的工作壓力來確定設(shè)計壓力。 1% 用電量： 51KVA。供控制系統(tǒng)、分析儀表及其它儀表用電設(shè)備使用。水流量的測量采用威力巴流量計。對不重要的或不需要經(jīng)常監(jiān)視的工藝參數(shù)采用就地儀表指示。 轉(zhuǎn)化工段 經(jīng)干燥塔金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后， SO2濃度為 ~%的爐氣進入二氧化硫鼓風(fēng)機升壓后，經(jīng)第 Ⅲ 換熱器和第 Ⅰ 換熱器換熱至 ~430℃，進入轉(zhuǎn)化器。 干燥塔系填料塔，塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。 文氏管采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)不設(shè)冷卻器，熱量由后面的洗滌塔稀酸冷卻器帶走。該方案的最大優(yōu)點：冷卻效果顯著，冷卻滾筒附的增濕器除可進一步降溫外，還可抑制渣塵飛揚，保持良好的操作環(huán)境。 原料工段 根據(jù)當(dāng)?shù)氐倪\輸條件和裝置布置要求及氣候條件，硫精礦庫的面積按 30 60m2設(shè)置，倉庫采用半封閉型倉庫，庫內(nèi)分成兩個區(qū)：原料塊礦區(qū)和成品礦區(qū)。充分考慮到原料雜質(zhì)多、氟含量高的特點，認真研究國內(nèi)硫酸裝置在設(shè)計與運行中的成功經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)，力爭使該裝置技術(shù)先進穩(wěn)妥、性能可靠、操作方便，并控 制建設(shè)投資。 技術(shù)和裝備水平不斷提高 硫酸工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)行業(yè)，加之它所處理介質(zhì)的高溫、強腐蝕性等特點，被科技界、工業(yè)界廣泛關(guān)注。自 1988 年我國第一套大型硫酸 —— 年產(chǎn)20萬噸硫酸裝置在南化集團公司磷肥廠投入運行以來，又有年產(chǎn) 56 萬噸（兩系列）和 28萬噸硫酸裝置在湖北大峪口荊襄磷工業(yè)基地和黃麥嶺化工廠建成投產(chǎn)；廣西鹿寨化肥總廠年產(chǎn) 40 萬噸、貴州甕福 80 萬噸（兩系列）硫酸裝置，再加上近幾年十多套國產(chǎn)化硫磺制酸裝置的設(shè)計和運行，如蘇州精細化工集團有限公司和山東魯西化工集團公司的 30萬噸 /賀州市宏鑫化工有限公司 120kt/a 硫鐵礦制酸 包頭明天化學(xué)工程有限公司 10 年硫磺制酸裝置、山東紅日集團