【正文】 ................3 汽車生產(chǎn)工業(yè) .................................................3 機床設(shè)備方面 .................................................3 4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 ......................................................3 數(shù)控技術(shù)發(fā)展概況 .............................................4 軟件伺服驅(qū)動技術(shù) .............................................4 CNC 系統(tǒng)的連網(wǎng) ................................................4 功能不斷發(fā)展和擴大 ...........................................4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 ...........................................5 我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的思考 .......................................6 結(jié) 論 9 參考文獻 10 致 謝 11 . 1 引言 數(shù)控技術(shù)是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術(shù)為一體的知識密集型技術(shù)，它是制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，同時也是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。為了把我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)搞上去，本文提出發(fā)展數(shù)控產(chǎn)業(yè)要注重系統(tǒng)配套、可靠性、重視創(chuàng)新和加強服務(wù)的一些對策。數(shù)字控制機床在進行曲線加工的同時，用一小段折線來接近需要加工的曲線 ，所謂插補實際上就是指控制系統(tǒng)以零件輪廓為主要依據(jù)來對刀具的相關(guān)加工點進行計算，同時還要完成數(shù)據(jù)的致密化工作，在數(shù)字控制系統(tǒng)中，負責插補工作的裝置被稱為插補器，硬件插補器的主要構(gòu)成部分是相關(guān)的分立元件和集成電路，其主要特點在于運算速度快， . 但靈活性較差，不容易被改變，但由于其插補速度受到 cpu 的一定影響，當前的數(shù)控系統(tǒng)一般都采取軟硬件插補之間相結(jié)合的有效方法 。另外，在數(shù)字控制技術(shù)中，虛擬現(xiàn)實控制技術(shù)、計算機輔助制造技術(shù)也都在汽車生產(chǎn)工藝中得到了廣泛的運用。機床制造商可以在該開放系統(tǒng)的平臺上增加一定的硬件和軟件構(gòu)成自己的系統(tǒng)。因此不把開放結(jié)構(gòu)作為主要的產(chǎn)品，仍然大量生產(chǎn)原結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。 (3)通過參數(shù)對設(shè)定，調(diào)整減少。數(shù)控機床逐漸采用異步 電機為主軸的驅(qū)動電機。這兩種突破的結(jié)果產(chǎn)生了交流數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)，應(yīng)用在數(shù)控機床的伺服進給和主軸裝置。一般由 DNC 功能進行控制。因此，現(xiàn)場級與車間級是實現(xiàn)工廠自動化及 CIMS 系統(tǒng)的基礎(chǔ)。它對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常重要。其快移 速度與分辨率關(guān)系如下表。 (3)系統(tǒng)可在分辨率為 1nm 時工作，適用於控制超精機械。（ 3）通過 RS— 485 接口傳送工／ 0 信號：或且也可采用 Prellbus— DP(符合歐洲 1 標準 EN50170)以 12Mbps 進行高速通信。在這個階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展非常緩慢；第二階段是在我國“六五”、 “七五”期間以及“八五”的前期。我國通過引進技術(shù)、消化吸收和科技攻關(guān)、開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)兩個階段 [2]。近年來我國有目標的培養(yǎng)了三種層次的數(shù)控技術(shù)人才。數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的；故障診斷系統(tǒng)。 數(shù)字化。在數(shù)控技術(shù)方面，要強調(diào)創(chuàng)新，強調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。 . 附錄 1：附錄一題目 一級標題，頂格。從課題的選擇到項目的最終完成，她的嚴謹治學和科 學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng) 加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、 CAD／ CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化 [4]。實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化，可以進行遠程控制和無人化操作。是我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)提供強大的技術(shù)人才支撐 [2]。 我國數(shù)控技術(shù)所取得的成績 從我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程來看，我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展取得了較大的成績：第一，為以后的發(fā)展奠定了扎實的基 礎(chǔ)，基本掌握了數(shù)控技術(shù)的核心。在“九五” 的末期，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率達到一半以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也達到了百分之十左右。 (4)可在 PC 機上進行程序開發(fā)。 NURBS插補不需任何硬件。 15i／ 150 主具有高精納米插補功能；即使系統(tǒng)的沒定編程單位為 1um，通過納米插補也可提供給數(shù)字伺服以 lnm 為單位的指令，平滑了機床的移動量，提高了加工表面光潔度，大大減少加工工表面的誤差。西門子最新推出 802D 的伺服控制就是由 ProfibusDP 控制的。這種系統(tǒng)的缺點是：信息集成能力不強、系統(tǒng)不開放、可集成性差、專業(yè)性不強、可靠性不易保證、可維護性不高。 CNC 與通信網(wǎng)絡(luò)連系在一起還可以傳遞維修 數(shù)據(jù)，使用戶與 NC 生產(chǎn)廠直接鴀 ?通信：進而，把制造廠家連系一起，構(gòu)成虛擬制造網(wǎng)絡(luò)。 CNC 系統(tǒng)的連網(wǎng) 數(shù)控系統(tǒng)從控制單臺機床到控制多臺機床的分級式控制需要網(wǎng)絡(luò)進行通信；網(wǎng)絡(luò)的主要任務(wù)是進行通信，共享信息。為了實現(xiàn)更高的加工精度和速度， 90 年代，許多公司又研制了直線電機。但直流電機存在以下缺點： (1)電動機容量、最高轉(zhuǎn)速、環(huán)境條件受到限制； (2)換向器、電刷維護不方便。 軟件伺服驅(qū)動技術(shù) 伺服技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。開放結(jié)構(gòu)在 90 年代初形成；對于許多熟悉計算機應(yīng)用的系統(tǒng)廠家，往往采用第 (2)方案。 數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了加工精度、速度和效率。同時發(fā)揮其高效率、低成本的絕對優(yōu)勢，同時在下料工作過程中，能夠順便的對某些零件的破口進行切割工作，數(shù)字控制氣割機還能夠?qū)η锌p進行自動補償工作。從而確保機床正常運行，并能使其加工出合格的零件。制造業(yè)不但成為工業(yè)化的象征，而且由于信息技術(shù)的滲透