【正文】 2BEC87 套 2 7 防爆電機 套 2 8 減速器 套 2 9 冷卻水塔 GBL100 座 1 10 工字鋼 工 20a 米 190 11 礦用電力電纜 *4mm 178。 物資準(zhǔn)備 (1)編制施工材料計劃和施工任務(wù)書，相關(guān)部門做好物資采購和勞務(wù)安排工作。 （ 4）在開挖至坑底 500mm 以內(nèi)時，測量人員抄出 500mm 的水平線，在槽安裝準(zhǔn)備 支架加工 支架安裝 管道防腐 管道安裝 管道壓力測試 系統(tǒng)調(diào)試 幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線進行找平。 （ 2）檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的要求，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。 （ 5）碾 壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，碾壓機械開行速度不宜過快，否則影響壓實效果。 （ 8）填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進行拉伸和冷彎試驗。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍； Ⅲ 級鋼筋的末端做不大于 90176。木方外圍以 2［ 10 槽鋼焊接而成的水平夾具和 T20 6 滿絲扣冷擠壓螺栓緊固。 ⑥ 嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 （ 4）澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，滿足要求。 （ 2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 2m，若超過 2m 時采取加長軟管和串筒方法。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 砌筑工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）所有運至施工 現(xiàn)場的砌體保證有出產(chǎn)合格證明，并對其強度、長方尺寸、外觀進行檢查，不合格者不得使用。 施工方法 （ 1）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿、嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。 （ 6）一道墻砌筑時可先砌兩頭，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。 放樣和號料 （ 1）放樣前應(yīng)核對施工圖并熟悉工藝要求。 （ 5）號料時預(yù)留的焊接收縮余量及切割、邊緣加工等加工余量。 （ 4） 板材氣割應(yīng)在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸應(yīng)為現(xiàn)狀或點狀接觸。 切割面質(zhì)量級別的規(guī)定 類 型 項目級別 G B S 型材 3 3 2 板材 2 2 2 型鋼《包括焊接成的型鋼》制成的牛腿、柱、梁等不受外力作用的自由端部 3 3 2 焊接處及破口的氣割加工（不包括 U 型破口） 3 2 2 對埋弧自動焊的破口，丁字接頭腹板切割 3 1 2 吊車梁、 H 型鋼桑、下翼 2 2 1 承壓的切割面 2 1 1 板結(jié)構(gòu)中的人孔（包括加焊補強筋的人孔丁字接頭） 直線部分 2 2 2 圓弧部分 3 3 2 組裝后構(gòu)件切割面 3 3 2 工地安裝切割面 3 3 2 手工切割面 4 3 2 柱子、檀條、一般結(jié)構(gòu)及節(jié)點板、柱子度板外露非承壓的切割面 3 2 3 ①氣割表面割紋深度（ G）：指切割面波峰與波谷之間的距離（取任意 5 點的平均值）；②氣割面平面度（ B） :|指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按被切割鋼板厚度計算。 （ 2） 鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進行。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑 mm；補孔應(yīng)制定焊補工藝方案并經(jīng)過審查批準(zhǔn)，用與母材強度相應(yīng)的焊條補焊點，不得用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。 （ 14）箱型吊車梁宜先組裝隔板與上翼緣板（必要時尚應(yīng)增加工藝隔板），定位并焊接后再組裝兩側(cè)腹板，最后組裝下翼緣板。 ⑤ 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接著質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。 B 施焊電源的網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在177。 F 下雪或下雨時不得露天施焊。 J 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。鋼材的預(yù)熱溫度應(yīng)符合表 的規(guī)定 。 墊板設(shè)置 柱地板下設(shè)置的支撐 墊板應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳板加勁板活柱肢下，每根地腳螺栓（錨板）側(cè)應(yīng)設(shè) 1~2 組墊板。 ② 對口前要對兩管口周邊校對，防止出現(xiàn)錯口偏差現(xiàn)象 ，特殊情況要進行修正處理，錯口偏差允許值為 。表面粗糙度依據(jù)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣快法）》GB/T132881991 達到 4050 微米。 三、設(shè)備安裝部分： 設(shè)備安裝技術(shù)措施 設(shè)備開箱檢查 （ 1） 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄： 1） 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 2） 設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格； 3） 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 4） 設(shè)備有無缺損件，表面有無孫換和銹蝕等； 5） 其他需要記錄的情況。 5 水平度（帶槽的錨板）每米 5 水平度（帶螺紋孔的錨板）每米 2 放線就位和找正調(diào)平 （ 1） 設(shè)備就位，應(yīng)按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 2 177。 （ 5） 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。 2） 承受重負(fù)荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備使用平墊鐵。 （ 2）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺 栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 設(shè)備安裝 （ 1）裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。 3）當(dāng)采用溶劑法時 ,用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。 3）有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過 400℃。 鍵的安裝應(yīng)符合下列要求 （ 1）鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度的尺寸在裝配前應(yīng)檢驗。 （ 5） 裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應(yīng)鉸孔，另配新銷。 （ 3） 油封裝配時，油封唇部因無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑油，油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。 5） 動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。 2）潤滑、液壓、冷卻水、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。 3） 干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響，給油量在 5 個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于使用說明書的規(guī)定的調(diào)定值。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定進行。 ⑧ 有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。 四、泵房相關(guān)配電安裝： . 低壓電纜敷設(shè)施工方案 ．施工準(zhǔn)備 、技術(shù)資料、相應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全，并進行安全、技術(shù)交底。 ．每盤電纜上的標(biāo)識應(yīng)標(biāo)明電纜 規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜盤應(yīng)完好無損。 ：兆歐表、皮尺。 、卷尺、鋸弓、鋸條、紗線手套、人字梯。防爆燈具可分為隔爆型和增安型兩種。 燈具及相應(yīng)的開關(guān)安裝完畢后，線路經(jīng)絕 緣測試檢查合格后，方可允許通電試運行。 ：檢查所接地網(wǎng)外露部分連接可靠，接地線規(guī)格正確，防腐層完好，標(biāo)志齊全明顯。 （ 2）確定進度協(xié)調(diào)工作制度，每天參加調(diào)度會，協(xié)調(diào)各部門之間的配合關(guān)系。 （ 2）從工程結(jié)算款中預(yù)留 1%的工期保證基金，項目部要據(jù)工期計劃指標(biāo)，層層分析，將項目落實到施工班組，視目標(biāo)落實情況，實行獎罰對等。 （ 2）積極開展合理化建議和技術(shù)革新、技術(shù)改造活動，組織全體施工人員為加快施工進度獻策。規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)好施工中每一工種環(huán)節(jié)。注意卡子兩端長度大于接地線扁鋼寬度 2 倍以上。 防爆燈具及開關(guān)的外殼應(yīng)完整，無損傷、無凹陷或溝槽，燈罩無裂紋，金屬護網(wǎng)無扭曲變形，防爆標(biāo)志應(yīng)清晰。防爆燈具名牌上有防爆標(biāo)志和防爆合格證號，普通燈具具有安全認(rèn)證標(biāo)志。 ，其電壓等級不應(yīng)低于交流 500V，其最小線芯截面積應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 ．各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。 。 4） 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進行必要的復(fù)查，各緊固部分進行復(fù)緊。 ④ 一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過 35℃，最高溫度不應(yīng)超過 70℃；滾動軸承溫度不得超過 40℃，最高溫度不得超過 80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過 15℃，最高油溫不應(yīng)超過 100℃。 ③ 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號燈，應(yīng)實際動作其運動方向相符，壓力、溫度、流量等儀表、一起指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 2） 按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、斷熔器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容應(yīng)符合其規(guī)定值。 3）對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)造作規(guī)程。 （ 5） 機械密封的裝配應(yīng)符合下列要求： 1） 機械密封零件不應(yīng)有損傷、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等。 （ 6）滑塊聯(lián)軸器裝配時，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最 大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） ≤ 190 ~1 250~330 1/1000 1~2 （ 7）蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配時，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） ≤ 200 1~4 200~400 ~6 400~700 2~8 700~2500 ~10 1350~2500 2/1000 3~12 （ 8）梅花形彈性聯(lián)軸器裝配時，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） 50 1/1000 2~4 70~105 125~170 3~6 200~230 260 6~8 300~400 ~9 密封件安裝 （ 1） 使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清理干凈。 銷的安裝應(yīng)符合以下要求： （ 1） 檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 3）有預(yù)緊力要求的螺栓連接，應(yīng)利用專用的力矩扳手，電動或氣動扳手，直接測得數(shù)據(jù) （ 4）裝配精制螺栓和高強螺栓前， 應(yīng)按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。 （ 8）帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部 不得有任何異物。（ 4）在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進行脫脂處理，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。 （ 5）灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。 （ 6） 設(shè)備調(diào) 平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底外緣；平墊鐵露出 10~30mm，斜墊鐵露出 10~50mm。 2） 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 地腳螺栓安裝：埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： （ 1） 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。 20mm。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。檢漏電壓為： 5KV。 氬弧焊絲 型號 TCS50 直徑 鎢極焊絲 電焊條牌號 E430（ J422） 直徑 ~ 電焊條烘干 烘干溫度 250℃ 要求焊接時，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤 焊縫外觀 加強高度 固定口為 23mm 轉(zhuǎn)動口為 加強寬度 1620mm 焊道咬邊 不允許 管道防腐 試壓合格后，鋼管防腐要求如下：鋼管焊接完畢，壓力試驗后進行焊口防腐，以便加快回填。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。 安裝前，復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)低于柱地面安裝標(biāo)高 40~60mm； （ 2） 預(yù)埋地腳螺栓 和螺栓錨板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 序號 項目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋地腳螺栓 螺栓錨板 1 螺栓中心至基礎(chǔ)中心距離的偏移 177。 對接和 T 型接頭要求熔透的組合焊縫，當(dāng)采用手弧焊和手孤焊封底，自動焊蓋面時，反面應(yīng)進行清根。 H 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50 mm；手弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20 mm。 ④ 試件焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效期限。 （ 10）組裝的隱藏部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。 （ 4） 構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)