【正文】 要參編人：陳紹禹 李美竹 遲國敬 丁熒熒 李長纓 陳秋雄 江 民 趙瑞保 周以良 楊 森 劉文欽 應(yīng)援農(nóng) 劉新領(lǐng) 張潮海 江金華 李伯珍 楊俊杰 孫德剛 鄧華故 1 總則 為使城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修符合安全生產(chǎn)、保證正常供氣的要求，保障公共安全和保護環(huán)境，制定本規(guī)程。 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施的運行、維護和搶修，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 維護 maintenance 為保障燃氣設(shè)施的正常運行，預(yù)防事故發(fā)生所進行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。 直接置換 direct purging 采用燃氣置換燃氣設(shè)施中的空氣或采用空氣置換燃氣設(shè)施中的燃氣的過程。 2． 0． 22 波紋管調(diào)長器 bellows unit 由波紋管及結(jié)構(gòu)件組成；用來調(diào)節(jié)管道和設(shè)備縱向位置變化的裝置。 進入燃氣調(diào)壓室、壓縮機房、閥門并和檢查井等場所作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)需要穿戴防護用具，系好安全帶；應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)人員應(yīng)輪換 操作；維修電氣設(shè)備時，應(yīng)切斷電源；帶氣進行維護檢修時，應(yīng)使用防爆工具或采取防爆措施，作業(yè)過程中嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。 地下燃氣管道的泄漏檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 高壓、次高壓管道每年不得少于 1 次； 2 聚乙烯塑料管或沒有陰極保護的中壓鋼管 ，每 2 年不得少于 1 次； 3 鑄鐵管道和未設(shè)陰極保護的中壓鋼管，每年不得少于 2 次； 4 新通氣的管道應(yīng)在 24h 之內(nèi)檢查 1 次，并應(yīng)在通氣后的第一周進行 1 次復(fù)查。 3． 2． 7 對架空敷設(shè)的燃氣管道應(yīng)有防碰撞保護措施和警示標(biāo)志》應(yīng)定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。 13． 3 高壓或次高壓設(shè)備運行與維護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 高壓或次高壓調(diào)壓裝置及有關(guān)設(shè)備經(jīng)過 12 個月的運行后，宜進行檢修； 2 檢修后的系統(tǒng)必須經(jīng)過不得少于 24h 或不超過 1 個月的正常運行，才可轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)； 3 應(yīng)定期對高壓或次高壓調(diào)壓裝置的調(diào) 壓器、安全閥、快速切斷問及其他輔助設(shè)備進行檢查，并使其在設(shè)定的數(shù)值內(nèi)運行； 4 應(yīng)對高壓或次高壓調(diào)壓站進出口壓力、過濾器壓差現(xiàn)場檢查，每周不得少于 1 次； 5 高壓或次高壓設(shè)備的電動、氣動及其他動力系統(tǒng)宜每半年檢查 1 次。 3 定期化驗分析密封油站度和閃點，當(dāng)其超過規(guī)定值時應(yīng)及時進行更換。 5 當(dāng)有下列異常情況時應(yīng)及時停車處理： 1）自動、連鎖保護裝置失靈； 2）潤滑、冷卻、通風(fēng)系 統(tǒng)出現(xiàn)異常 s 3）壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力； 4）壓縮機、烴泵、電動機、發(fā)動機等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。 4 壓縮機運行、維護除應(yīng)符合本規(guī)程第 3． 3． 8 條和第 3． 3． 9 條外還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)定期對壓縮機及其附屬、配套設(shè)施進行排污，污物應(yīng)集中處理不得隨意排放； 2）壓縮機橇箱內(nèi)不得堆放任何雜物。 3． 3． 15 對液化天然氣氣化站站內(nèi)設(shè)備、工藝管線等應(yīng)定時進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并做好記錄。 3． 4． 3 采集點和傳輸系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期進行檢定和校準(zhǔn)。 3． 5． 2 入戶檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容，并應(yīng)做好檢查記錄： 1 確認用戶設(shè)施完好； 2 管道不應(yīng)被擅自改動或作為其他電器設(shè)備的接地線使用，應(yīng)無銹蝕、重物搭掛，連接軟管應(yīng)安裝牢固且不應(yīng)超長及老化，閥門應(yīng)完好有效； 3 用氣設(shè)備應(yīng)符合安裝、使用規(guī)定； 4 不得有燃氣泄漏； 5 用氣設(shè)備前燃氣壓力應(yīng)正常； 6 計量儀表應(yīng)完好。 4． 1． 2 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施搶修應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)根據(jù)具體情況對應(yīng)急預(yù)案及時進行調(diào)整和修訂。 4． 2． 2 搶修人員到達搶修現(xiàn)場后，在布置事故現(xiàn)場警戒、控制事態(tài)發(fā)展的 同時，應(yīng)積極救護受傷人員。地下管道泄漏時應(yīng)采取有效措施，排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。 4． 3． 8 有動火作業(yè)時，應(yīng)符合本規(guī)程第 5． 3 節(jié)有關(guān)規(guī)定。 4． 3． 12 當(dāng)壓縮天然氣站因泄漏造成火災(zāi)時，除控制火勢進行搶修作業(yè)外，還應(yīng)對未看火的其他設(shè)備和容器進行隔熱、降溫處理。 4． 3． 17 修復(fù)供氣后，應(yīng)進行復(fù)查，確認安全后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。緊急事故應(yīng)在搶修完畢后補辦手續(xù)。 5． 2． 3 停氣與降壓作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 停氣作業(yè)時應(yīng)能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設(shè)備內(nèi)的燃氣安全地排放或置換合格； 2 降壓作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)控管道內(nèi)燃氣壓力，降壓過程中應(yīng)控制降壓速度，嚴(yán)禁管道內(nèi)產(chǎn)生負壓； 3 降壓作業(yè)時應(yīng)根據(jù)管內(nèi)不同燃氣種類，可將壓力控制在 300～ 800Pa 范圍內(nèi)； 4 輸送密度比空氣大的燃氣，其管道停氣或降壓作業(yè)時應(yīng)采用防爆風(fēng)機驅(qū)散在工作坑或作業(yè)區(qū)內(nèi)聚積的燃氣。 2 停氣動火操作過程中，應(yīng)嚴(yán)密觀測管段或設(shè)備內(nèi)可燃氣體濃度的變化，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)有漏氣或竄氣等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行； 2）當(dāng)作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時，應(yīng)重新取樣檢測，并應(yīng)符合本條第 1 款時，方可繼續(xù)作業(yè)。其焊接工藝、焊接質(zhì)量、焊縫檢測均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第 1 部分：塞式、筒式封堵》 SY／ T 6150． l 的要求； 5 開孔、封堵、下堵設(shè)備組裝時應(yīng)將各結(jié)合面擦拭干凈，螺栓應(yīng)均勻緊固；大型設(shè)備吊裝時，吊裝件下嚴(yán)禁站人。 5． 6 通氣 5． 6． 1 通氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)方案執(zhí)行。 6． 1． 3 液化石油氣設(shè)施運行、維護的管理制度應(yīng)按本規(guī)程第 3． 1． 1 條的規(guī)定制定。 2 站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進行巡檢，并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。 7 儲罐設(shè)有兩道以上閥門時，靠近儲罐的第一道閥門應(yīng)為常開狀態(tài)。 6． 2． 4 速裝前應(yīng)對在用液化石油氣氣瓶進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝： 1 未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶； 2 外來損傷、腐蝕、變形嚴(yán)直以及被判報廢的氣瓶； 3 超過檢測周期的氣瓶； 4 新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶。 6． 3 氣短運輸 6． 3． 1 運輸氣 瓶的車輛應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 必須符合運輸危險化學(xué)品機動車輛的要求； 2 必須辦理危險化學(xué)品運輸準(zhǔn)運證和化學(xué)危險品運輸駕駛證； 3 車廂應(yīng)固定并通風(fēng)良好； 4 隨車應(yīng)配備干粉滅火器。采取該方法時，應(yīng)綜合考慮注水的溫 度、壓力、水量及流速，確保注入的水維持在控制泄漏的最低限度。 7． 1． 2 城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位的檔案管理部門，應(yīng)根據(jù)運行、維護和搶修工程的要求，提供圖檔資料。 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“宜”； 反面詞采用“不宜”。 7． 3 搶修工程的圖檔資料 7． 3． 1 搶修工程的記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 事故報警記錄； 2 事故發(fā)生的時間、地點和原因等； 3 事故類別（中毒、火災(zāi)、爆炸等）； 公事故造成的損失和人員傷亡情況； 5 參加搶修的人員情況； 6 搶修工程概況及修復(fù)日期。 6． 5． 3 在搶修作業(yè)中，應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。 6． 4． 2 瓶組氣化站的運行維護除應(yīng)符合本規(guī)程第 6． 4． l 條規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 氣瓶總?cè)萘坎坏贸鲈O(shè)計的數(shù)量，存放數(shù)量及接口數(shù)不得隨意更改； 2 實瓶數(shù)量（含備用瓶、供氣瓶）超過 30 瓶的瓶組站應(yīng)設(shè)專人值守；對無人值守的瓶組站應(yīng)每日定期巡查，站內(nèi)密封點應(yīng)無泄漏，管道及設(shè)備應(yīng)運行正常，瓶組站周邊環(huán)境應(yīng)良好，并應(yīng)作好巡查記錄； 3 瓶組站的工藝管道應(yīng)有明確的工藝流向標(biāo)志，閥門開、關(guān)狀態(tài)明晰，安全附件齊全，設(shè)備及附件應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定定期檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時，應(yīng)立即進行處理； 3 應(yīng)保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴(yán)禁超溫、超壓運行； 4 電磁閥、過濾器等輔助設(shè)施應(yīng)定期清洗維護，對排殘液、排水裝置應(yīng)定期排放，排放的殘液應(yīng)統(tǒng)一收集處理； 5 氣化器、混合器發(fā)生故障時應(yīng)立即停止使用，同時開啟備用設(shè)備。 9 地下儲罐應(yīng)定期檢查儲罐的防腐涂層及腐蝕情況，設(shè)有電保護裝置的應(yīng)定期檢測，每年不應(yīng)少于 2 次。 5 在寒冷地區(qū)的冬季，應(yīng)對儲罐的排污管、閥門、液位計、液相管及高壓注水連接裝置采取保溫防凍措施；應(yīng)按規(guī)定的程序定期對儲罐進行排水、排污。 6． 1． 6 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)因檢修而必須排放液化石油氣時， 應(yīng)通過火炬放散；放散火炬的設(shè)置及操作應(yīng)符合本規(guī)程第 5． 5 節(jié)的規(guī)定。 5． 6． 4 燃氣設(shè)施置技合格恢復(fù)通氣前．應(yīng)進行全面檢查，符合運行要求后，方可恢復(fù)通氣。 5． 5． 2 放散火炬的管道上應(yīng)設(shè)置控制閥門、自動點火、防風(fēng)和防回火裝置。 5． 4． 3 在不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上首次進行開孔、封堵作業(yè)時應(yīng)進行模擬試驗。在通風(fēng)不良的空間內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)采用防爆風(fēng)機進行強制通風(fēng)。在作業(yè)中應(yīng)對放散點進行監(jiān)護。 4． 4． 4 火勢得到控制后，應(yīng)按本規(guī)程第 4． 3 節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行搶修。 4． 3． 15 液化天然氣氣化結(jié)泄漏著火后，嚴(yán)禁用水滅火。 3 地上（下）調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟防爆風(fēng)機，故障排除后方可恢復(fù)供氣。 4． 3． 5 處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 搶修人員應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè) 資料確定開挖點，并對周圍建（構(gòu)）筑物進行檢測和監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)根據(jù)事故情況及時疏散建（構(gòu)）筑物內(nèi)人員并驅(qū)散聚積的燃氣； 2 應(yīng)連續(xù)監(jiān)測作業(yè)點可燃氣體或一氧化碳濃度。 4． 2． 5 管道和設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)對夾層、各并、煙囪、地下有線和建（構(gòu)）筑物多場所進行全面檢查。 4． 1． 4 接到搶修報警后應(yīng)迅速出動，并根據(jù)事故情況聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。 2 維護和檢修作業(yè)除應(yīng)執(zhí)行上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守本規(guī)程第 4． 2． 6 條規(guī)定。 3． 4． 6 對無人值守站，應(yīng)在主控室通過運行參數(shù)對系統(tǒng)運行情況進行監(jiān)視，并定期到現(xiàn)場檢查儀器、儀表及設(shè)備。 3． 3． 17 液化天然氣卸（裝）車操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 卸（裝）車時操作人員不得離開現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴防護用具，人體未受保護部分不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器； 2 儲罐進液前應(yīng)先用干惰性氣體或液化 天然氣氣體對卸車軟管進行吹掃；卸車完畢應(yīng)將軟管內(nèi)余液回收； 3 在卸（裝）車與氣化作業(yè)同時進行時，不宜使用同一個儲罐； 4 卸（裝）車過程中，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程開關(guān)閥門； 5 卸（裝）車結(jié)束之后，應(yīng)使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴(yán)禁強力彎曲，恢復(fù)常溫后，應(yīng)對其接口采取封堵措施。 3． 3． 13 壓縮天然氣卸（裝）車操作應(yīng)符合下列要求： 1 在接好軟管準(zhǔn)備打開瓶組閥門時，操作人員不得面對閥門；加氣時不得正對加氣槍口；與作業(yè)無關(guān)人員不得在附近停留。 3． 3． 11 天然氣加壓站、壓縮天然氣加氣站、壓縮天然氣瓶組供氣站站內(nèi)設(shè)施的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對站內(nèi)管道、閥門應(yīng)定 期進行巡查和維護，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道、閥門不得銹蝕； 2）站內(nèi)管道不應(yīng)泄漏； 3）閥門和接頭