【正文】 現(xiàn)氣柜主體系安。塔1至塔5菱形板均為3mm。3T4組合件L32a[10I=163615塔體464根L=9200組合件32根L=1321024kg/m32塊6454180。水槽側(cè)壁板安置定位線174。一塔導(dǎo)軌裝置、調(diào)劑、焊接174。四塔E174。鐘罩頂板裝置、調(diào)劑、焊接174。（2）、各塔下水封施工終了后，破刻進(jìn)展灌水滲透實(shí)驗(yàn)。50mm以內(nèi)。底板預(yù)制底板的邊沿為弓形板，中幅板為6m180。2mm。焊接時(shí)每條焊縫均采納兩名焊工分段退焊法施焊，同時(shí)采納小電流細(xì)焊條等焊接工藝參數(shù)，以操縱年夜拼板變形。2177。一切焊接襯板在年夜塊底板吊裝就位前按計(jì)劃尺寸定位焊在底板邊，并在焊縫處補(bǔ)刷油漆，隨年夜塊底板一同吊裝就位。中幅板的長(zhǎng)縫兩頭距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出500mm閣下暫不焊接，待邊環(huán)板尋正定位焊后，再進(jìn)展焊接。實(shí)踐上底板核心點(diǎn)在劃線時(shí)特別難操縱得好，為此我們采納在核心點(diǎn)焊接核心底座板方法來保障圓心定位。、水槽壁板外側(cè)破柱的平分地位線；176。切邊終了后調(diào)劑切割機(jī)割頭的角度，切割坡口。9米高背景采納18工字鋼，底足背景采納φ1084的鋼管，底足背景不克不及直截了當(dāng)焊在氣柜底板上，只能在氣柜底板上焊接250250mm,δ=8mm加強(qiáng)板，背景底部焊在加強(qiáng)板上。壁板垂直度的丈量，改正正式作應(yīng)在吊裝過程中重復(fù)進(jìn)展。 充水實(shí)驗(yàn)跟根底沉落不雅看水槽施工終了后破刻進(jìn)展充水實(shí)驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)展根底沉落不雅看。（10） 放水管管口必需闊別根底，不得使根底浸水。兩段接口線的夾角懇求精確，端口修磨V形坡口。焊好后用火工校訂。塔塔塔5螺旋向右；塔塔4螺旋向左。第三步加工為矯形，立即開端加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架長(zhǎng)進(jìn)展部分矯形，直到契合導(dǎo)軌胎回上的線型懇求（采納M20螺線擠壓加熱冷卻，使其到達(dá)“S”形上的點(diǎn)的地位）。為保障裝置地位的精確，鉆孔宜用樣板進(jìn)展。塔體劃線按照事前斷定的核心，應(yīng)用盤盡跟彈簧稱（拉力一致，如20千克）在統(tǒng)一氣溫前提下畫出塔1至塔5的上、下水封內(nèi)、外圓在底板上的投影，劃線懇求專人擔(dān)負(fù)，劃線時(shí)要思索底板的坡度，并對(duì)所畫的線進(jìn)展重復(fù)核查，每條圓弧線懇求平分紅假設(shè)干平分，丈量平分點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)，其偏向不得年夜于2mm，否那么應(yīng)進(jìn)展修正。 各塔裝置（1） 墊梁裝置好后，其上口水平契合懇求后破刻可進(jìn)展各塔安裝。（3） 破柱與下水封的裝置為了增加空中功課，保障裝置質(zhì)量，我們擬將各段下水封（或兩段組合件）與破柱在空中上用螺栓事后緊固銜接成“π”型組合件，將其吊起恰當(dāng)高度，而后封焊水封圈板上的螺孔，以增加空中焊接任務(wù)量。4） 破柱與水封銜接前，應(yīng)統(tǒng)一柱上部?jī)筛卿摻M拼好。2） 導(dǎo)軌吊裝就位后，破立即其與下水封圈板用螺栓緊好。4） 導(dǎo)軌對(duì)等度跟凸起度測(cè)驗(yàn)①、 導(dǎo)軌對(duì)等度的丈量：導(dǎo)軌裝置是否契合懇求，要緊的標(biāo)記是導(dǎo)軌平行度是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，其偏向巨細(xì)將直截了當(dāng)阻礙氣柜的升落。5）菱形板的裝置塔體骨架裝置實(shí)現(xiàn)并在多少何尺寸復(fù)測(cè)無誤后，方可進(jìn)展菱形板的裝置。換柱頭時(shí)，要每隔一根拆換。架子方法如圖14所示。丈量方法：借助于水槽平臺(tái)上的基準(zhǔn)圓，掛線錘分量8Kg，丈量上點(diǎn)跟下點(diǎn)離基準(zhǔn)圓間隔，如圖12所示。徑向垂直度采納掛線錘（重8Kg）丈量，并同時(shí)丈量下水封破柱處與頂部基準(zhǔn)圓的間隔來綜合處置。思索到氣柜直徑年夜，塔體鋼度小，各塔的不圓度不易到達(dá)177。經(jīng)反省及格后，按懇求作好全體防腐任務(wù)。拱梁最年夜吊裝分量為。別的頂板的裝置當(dāng)拱架裝置終了后，即可進(jìn)展頂板的裝置尋正任務(wù)。導(dǎo)輪裝置（1）各塔總驗(yàn)收終了后，就可進(jìn)展導(dǎo)輪的裝置。（6）導(dǎo)輪尋正后，即可將底座四周進(jìn)展連續(xù)焊，焊接地位應(yīng)選在好切割處，以便調(diào)劑時(shí)切割。③、 水槽內(nèi)一切雜物，灰泥及渣滓均應(yīng)清掃潔凈。②、試落：當(dāng)氣柜—塔上升至最高地位后，翻開放空閥，使塔體漸漸下落，現(xiàn)在，要接著不雅看罐內(nèi)壓力變更跟導(dǎo)輪情況，以測(cè)驗(yàn)塔體下落功能。本工程氣柜防腐也是要害，關(guān)聯(lián)到氣柜應(yīng)用壽命的嚴(yán)峻征詢題，必須嚴(yán)峻按計(jì)劃懇求涂裝防腐漆，關(guān)于應(yīng)用的涂料必需有出廠及格證、應(yīng)用說明，并契合圖紙計(jì)劃懇求。（3） 涂裝。（3） 穿插功課時(shí)，應(yīng)闊別時(shí)火半徑＞10m。（4） 涂層構(gòu)造：現(xiàn)場(chǎng)簽證（5） 涂層厚度：磁性測(cè)厚儀0120um（到達(dá)計(jì)劃懇求）（6） 針孔檢測(cè)：510倍縮小鏡。底板鋪設(shè)。（2） 水槽壁板組裝1)水槽壁組裝時(shí)暫用背景支持，縱縫點(diǎn)焊，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊。2)環(huán)縫的焊接由多名焊工均布同向同時(shí)施焊，焊接時(shí)應(yīng)留意角變形偏向，實(shí)時(shí)調(diào)劑焊接次第，同時(shí)一切焊工順時(shí)針焊跟逆時(shí)針焊的道數(shù)要堅(jiān)持平衡。同時(shí)在組裝時(shí)要堅(jiān)持菱形板曲折弧度精確。（5） 焊好后實(shí)時(shí)作平坦處置，并用錘擊法消弭部分焊策應(yīng)力。（2）將開孔外略墊高并墊平。10mm吊線跟用尺或經(jīng)緯儀,沿周反省48點(diǎn)(導(dǎo)輪處)4水槽壁下水口平度177。、180176。2用水平儀反省4頂板凹凸度跟順無漸變梯子、平臺(tái)、雕欄裝置懇求見下表：序號(hào)反省工程贊同偏向（mm）反省方法跟懇求1平臺(tái)標(biāo)高177。預(yù)制后的管件應(yīng)除銹后刷紅丹漆銹漆二道，分批分規(guī)格堆放劃一并做好記載備用。5橢圓度不年夜于外徑1%（4） 卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合空隙應(yīng)契合以下規(guī)則：1）對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不年夜于3mm.2)離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為32mm。管道預(yù)制應(yīng)思索運(yùn)輸跟裝置的便利，并留有調(diào)劑活口。夏季施工用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青，其比重比為：瀝青：汽油=1：2。管道穿墻或樓板處應(yīng)做鋼套管，鋼套管與管道之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或裝備，以便于管道跟裝備的測(cè)驗(yàn)。螺紋銜接時(shí)嚴(yán)禁應(yīng)用麻絲作填料。緊縮機(jī)打壓應(yīng)逐級(jí)升壓，用胖皂水反省每個(gè)焊縫，法蘭部件，當(dāng)氣壓升至?xí)r停機(jī)反省一次，經(jīng)反省存在升壓時(shí)，方可升至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓一個(gè)小時(shí)，經(jīng)細(xì)心進(jìn)展反省各焊口、法蘭部件無滲漏后，可排放落壓至任務(wù)壓力即嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力（氣壓實(shí)驗(yàn)前管道已埋地，焊口處留出1000mm的操縱坑）進(jìn)展全體反省，不雅看24小時(shí)，當(dāng)24小時(shí)后，壓力落不超越贊同壓落為及格。管道零碎及裝備裝置實(shí)驗(yàn)或試車實(shí)現(xiàn)后再將管道與市政管網(wǎng)銜接。管道裝置：鑄鐵管承口偏向應(yīng)面從來水偏向，承插接口采納石棉水泥接口。接口都必需有接口養(yǎng)護(hù)方法。接地裝置地下部分的儲(chǔ)氣罐施工初期應(yīng)裝置好，一旦存在前提，破刻把罐體接地引下線敷設(shè)好。螺紋有嚙合齒數(shù)，管徑25mm及以下的鋼管不該小于5扣，管徑32mm及以上的鋼管應(yīng)不小于6扣。根底型鋼跟裝置應(yīng)平直，水平度及不直度每米均應(yīng)小于1mm，全長(zhǎng)均應(yīng)小于5mm，地位偏向及不平行度全長(zhǎng)應(yīng)小于5mm。變壓器如不克不及實(shí)時(shí)裝置到位，那么應(yīng)存放于單調(diào)的室內(nèi)，倘假設(shè)干式變壓器有受潮景象，必需進(jìn)展單調(diào)，其溫度必需低于GB645086所規(guī)則的電壓贊同溫度。電纜引入裝置或裝備進(jìn)線口時(shí)，裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個(gè)孔，應(yīng)只密封一根電纜，被密封的電纜斷面應(yīng)為圓形，彈性密封圈及金屬墊應(yīng)與電纜外徑婚配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑贊同差值為177。按公司ISO9002質(zhì)量治理跟質(zhì)量保護(hù)系統(tǒng)的懇求，體例工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)工程質(zhì)量系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)跟治理，每位員工嚴(yán)峻履行公司質(zhì)量目的，確保質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。在工程工程治理中我們將以工期、本錢、質(zhì)量為目的，采納如下的古代化治理：在對(duì)占工程本錢70%閣下的材料供應(yīng)、消耗治理中，應(yīng)用ABC剖析法、定量訂貨法跟活期訂貨法，結(jié)合限額發(fā)料軌制，到達(dá)落低物料積存跟占?jí)嘿Y金、增加物料消耗、落低施工本錢的運(yùn)營(yíng)目的。在爆炸風(fēng)險(xiǎn)情況內(nèi)，電纜不宜有兩頭討論，更不該直截了當(dāng)銜接。抽屜柜推拉應(yīng)靈敏笨重，無卡阻碰撞景象。電纜管應(yīng)有不小于%的排水坡度。鋼管不宜直截了當(dāng)對(duì)焊，一般場(chǎng)合，暗配管可用短套管銜接，明配管應(yīng)用帶螺紋的管討論銜接；爆炸風(fēng)險(xiǎn)情況內(nèi)配線鋼管不得采納短管焊接，必需用管討論銜接。防雷接地裝置一切畸形時(shí)不帶電的金屬外殼，如變壓器、開關(guān)柜、配電箱、電念頭等等的外殼均應(yīng)接地。試壓過程要排凈管道中的氣氛，消防栓不參與試壓，試壓及格后，要實(shí)時(shí)回填土，回填土要分層夯實(shí)。管道探傷測(cè)驗(yàn)抽查比例，滾動(dòng)口5%，結(jié)實(shí)口15%。，掃除雜物，使管道完全潔凈。按照本工程可分二個(gè)零碎進(jìn)展，戶外管線到壓送房外為一段，壓送房房?jī)?nèi)煤氣管線到氣柜閥門井為一段。煤氣管道的法蘭銜接處應(yīng)將法蘭進(jìn)展跨接，做法按圖紙懇求進(jìn)展。坡口不小于03。對(duì)預(yù)制件半制品應(yīng)實(shí)時(shí)編號(hào)，妥當(dāng)保存。（7） 卷管加工過程中，板材外表應(yīng)防止機(jī)器損害，有嚴(yán)峻創(chuàng)痕的部位應(yīng)修磨，并使其油滑過渡，修磨處的深度不得超越板厚的10%。坡口采納V坡口，其測(cè)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GBJ23682履行，煤氣管道焊縫按比例進(jìn)展X射線探傷，探傷比比方下：煤氣管道結(jié)實(shí)焊口15%，滾動(dòng)焊口5%，按GBJ23682Ⅲ級(jí)焊縫為及格標(biāo)準(zhǔn)。閥門實(shí)驗(yàn)及材料測(cè)驗(yàn)閥門在裝置前要做100%單體實(shí)驗(yàn)反省，煤氣管路應(yīng)用的閥門用火油做強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。5吊線自下而上不小于5處7各塔破柱的垂直度H/1000吊線或經(jīng)緯儀8菱形板裝置跟順無漸變9各塔高低水封的水平度上177。3mm弦長(zhǎng)為2m弧形樣板丈量氣柜塔體裝置（1）墊梁絕對(duì)標(biāo)高贊同偏向不年夜于2mm，單板墊梁水平度不年夜于1mm。（2） 底板一切焊縫應(yīng)進(jìn)展真空試漏。頂板現(xiàn)場(chǎng)焊接（1） 焊接方法由多名焊工均布對(duì)稱同向施焊。頂板預(yù)制（1） 在頂板排板時(shí)，應(yīng)留放必定的環(huán)向及徑向膨脹余量。（4） 焊好后實(shí)時(shí)作平坦處置，并用錘擊法消弭部分焊策應(yīng)力。2）縱縫焊接前應(yīng)設(shè)置表里弧度跨馬及塞鐵，以操縱其變形。對(duì)稱施焊相鄰帶底幅板之間的長(zhǎng)縫，邊環(huán)板也先焊邊環(huán)板之間的對(duì)接焊，再焊與底幅板之間的搭接環(huán)焊縫（3）焊接方法是打底焊用瓜代退焊法施焊，蓋面焊與打底焊的偏向相反，打底焊全體焊好后，才能蓋面焊。（2） 組對(duì)焊縫空隙要平均分歧，多一些點(diǎn)固焊（間距200mm）。本工程是隨裝置同量施工，該工程足手架水槽外壁用吊藍(lán)功課，各塔之間套用懸空足手架、五塔內(nèi)壁用挪動(dòng)足手架，頂板外面需在拱架橫架上鋪設(shè)木板作為足手架。涂料的配比必需嚴(yán)峻計(jì)量，按說明書懇求，熟化時(shí)刻要充分，涂裝間隔時(shí)刻要公正，同時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)記載?！?0176。④、 各塔下水封應(yīng)灌水試漏及格。各塔氣壓值（mmH2O）見下表：工程1塔2塔3塔4塔5塔計(jì)劃的氣壓值276238199161124實(shí)踐盤算氣壓值276237199161，風(fēng)量走漏可以不計(jì)。（2）測(cè)驗(yàn)各塔氣密性。調(diào)劑及格后，導(dǎo)輪底座不正式焊接前，各花蘭螺栓不得變更。焊接次序：焊接時(shí)應(yīng)先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，次序是由外向外，最初焊邊板，以增加焊接變形。徑向短梁與其頂真?zhèn)€橫梁應(yīng)事前預(yù)制成組合件，一并吊裝就位，別的橫向短梁的裝置那么單件進(jìn)展。拱梁裝置前的預(yù)備任務(wù)（1）拱梁裝置前，應(yīng)對(duì)水槽核心頂架裝置胎具（核心胎架）跟垂直度跟實(shí)踐高度進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，因根底充水試壓，可以呈現(xiàn)頂圈核心偏移跟標(biāo)高落低，其核心偏移不得年夜于2mm（吊線反省），頂圈不平常，那么用歪鐵墊平結(jié)實(shí)，并使頂圓實(shí)踐標(biāo)高較計(jì)劃尺寸進(jìn)步150mm。②、破柱與導(dǎo)軌附板的銜接螺栓以及破柱與高低封的銜接螺栓應(yīng)由外向內(nèi)穿插，而后將螺栓頭部焊接封鎖。各塔導(dǎo)軌分組數(shù)見下表所示。④、破柱垂直度：破柱的垂直度包含兩工程標(biāo)，即周向垂直度跟徑向垂直度。下水封破柱處可用直尺直截了當(dāng)丈量與基準(zhǔn)圓的間隔，下水封破柱處的不圓度可以采納拉尺反省，也可以吊線丈量與頂部基準(zhǔn)圓絕對(duì)間隔的方法來實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架子時(shí)，由于受導(dǎo)軌及附板裝置所占空間地位的限度，某些部位檔次高度要視實(shí)踐情況恰當(dāng)加高或落低。菱形板的焊接是塔體焊接的要害，為確保塔體的密封性，焊接時(shí)焊工要平均散布對(duì)稱施焊，并選擇恰當(dāng)焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展焊接。②、 導(dǎo)軌徑向凸起的丈量。吊裝軌道采納單根鋼絲繩扣，拴導(dǎo)軌中部稍上處進(jìn)展吊裝，如圖102所示，即吊點(diǎn)綴的選擇，應(yīng)使導(dǎo)軌的組合件堅(jiān)持45度的裝置角。6） 下水封的半徑及不圓度，用花蘭螺栓進(jìn)展調(diào)劑。以此從兩面臨稱組對(duì)。校訂契合懇求后即可點(diǎn)焊定位。而后裝置L=2550mm的墊梁，應(yīng)用墊鐵尋平，操縱墊梁絕對(duì)標(biāo)高誤差不年夜于2mm，本身水平度偏向不年夜于1mm，每根墊梁的標(biāo)高丈量外、中、內(nèi)三點(diǎn)，以量高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。 包邊角鋼預(yù)制鐘罩包邊角鋼∠16014的角鋼制造，方法如下：（1） 下料，校訂調(diào)直角鋼。2）墊板的焊接需要導(dǎo)累討論焊接終了落后展，同時(shí)先焊討論較短的一側(cè)，后焊接討論較長(zhǎng)的一側(cè)。筋板寬度800mm,角焊縫不低于6mm。導(dǎo)軌在滾板上45176。在胎具上組焊外角焊縫，胎具由五組20工字鋼組成。按照現(xiàn)場(chǎng)材料每塔平均分段制造，每段減去2mm焊縫空隙（每圈水封頂制時(shí)，兩活口段留10mm余量）。（5） 在全部充水實(shí)驗(yàn)過程中，水溫不該低于5℃。為保障水槽側(cè)壁高度，最上帶壁板高度應(yīng)事后留缺乏量，經(jīng)高度丈量，打進(jìn)水平后將余量割去。水槽壁板焊縫“X”射線探傷比比方下表：板厚（mm）縱縫（%）環(huán)縫（%）T型縫（%）及格標(biāo)準(zhǔn)81210515JB473094懇求Ⅲ級(jí)及格＞1220530水槽壁板組焊終了后，實(shí)時(shí)撤除56組內(nèi)背景以及卡具，補(bǔ)焊被背景卡具掩蓋處焊縫，補(bǔ)焊的焊縫質(zhì)量懇求跟水槽壁板質(zhì)量懇求一樣。詳見弧形壁板運(yùn)輸胎架。劃線半徑R應(yīng)思索根底坡度跟焊接膨脹。（2） 劃線1） 劃線內(nèi)容：172。、劃線底板裝置終了后，壁板裝置前，應(yīng)進(jìn)展定位跟劃線任務(wù)。全體底板組裝終了后，要進(jìn)展平坦度反省，部分凹凸不平處用圖4所示方法予以校平。沿核心條板兩側(cè)鋪設(shè)中二條板、中三條板、中四條板.。表1預(yù)制板的尺寸偏向丈量部位板寬板長(zhǎng)對(duì)角線之差對(duì)接討論贊同偏向177。180。鋼板外表不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺點(diǎn)，外表銹蝕深度不該超越。水平偏向應(yīng)用水平儀反省，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的地位上，測(cè)點(diǎn)間距為2m。根底形